노바르코 TDS11SA TDS8SA 탑 드라이브 메인 샤프트와 Vsp 상표

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 2년
• 보증: 2년
• 모델 번호.: VSP
• 제조 공정: 스탬핑
• 표면 처리: 아연 도금
• 작동 압력: 진공
• 자료: 캐스트 스틸
• 운송 패키지: 나무 상자
• 규격: 10*10*10
• 등록상표: VSP
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8431431000
• 생산 능력: 연간 2000개

제품 설명

세부 기능:

1.동력 전달 및 회전 드라이브;
주축은 수도꼭지와 드릴 모터에 완벽하게 연결되는 중요한 부품입니다. 이 장비는 드릴 스트링에 동력을 전달하며, 천공 공구의 회전을 조정하고, 천공 작업의 성공을 보장하는 데 있어 중추적인 역할을 합니다. 기존의 로터리 드라이브 방식과 달리 메인 샤프트는 연속 회전 및 케이싱 작동 기능을 갖추고 있어 천공 효율이 크게 향상됩니다.
드릴 문자열 연결 및 로드 지원;
견고한 기어박스 하우징을 통해 일체형 수도꼭지와 독창적 연결이 가능한 메인 샤프트는 인양 링 및 엘리베이터와 같은 부품과 조화롭게 작동하도록 설계되었습니다. 드릴 스트링의 중량을 상당량 지탱하며 작동 중에 동적 부하를 수용합니다. 기둥을 연결하거나 눈을 뒤집는 등 모든 작업을 수행할 수 있는 주축은 드릴 스트링의 안정성과 정밀한 정렬을 보장하여 원활하고 효율적인 성능을 보장합니다.
자동 제어 및 매개변수 모니터링
최신 탑 드라이브 시스템의 영역에서, Main Shaft는 고급 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 센서는 회전 각도, 토크 및 추가 매개변수를 실시간으로 꼼꼼하게 추적하는 반면, AI 알고리즘은 천공 제어를 최적화합니다. 주목할 만한 예로 PetroChina의 특허 기술을 들 수 있습니다. 이 기술은 최첨단 거리 측정 장치를 활용하여 메인 샤프트 회전 데이터를 수집하고 지하 작업에 대한 정확한 피드백을 제공합니다.
4.위험 관리 및 보안 보장
주축의 설계 강도와 작동 효율성은 시추 안전에 매우 중요합니다. 방해물이나 걸림 사고가 발생할 경우 주축은 신속하게 회전을 조정하거나 역토크를 가하여 드릴링 공구 걸림 위험을 효과적으로 완화하고 안전한 작동 환경을 보장할 수 있습니다.

상단 드라이브 주축의 재질 및 제조 표준

1.재질 요구 사항
황화수소 내성 합금강
황화수소(H2S) 부식에 내성이 있는 특수 합금강으로 제작된 메인 샤프트는 유황이 풍부한 오일 및 가스 유정 환경에서 탁월한 내구성을 제공하도록 설계되었습니다.
이 물질은 엄격한 저온 인성 기준을 충족해야 합니다. 항복 강도가 310MPa 이상인 경우, -20ºC에서 32J 이상의 충격 흡수 에너지를 얻을 수 있어야 하며 평균 값은 42J 이상입니다. 항복 강도가 310MPa 미만인 경우 단일 값은 20J 이상이고 평균은 27J 이상이어야 합니다.
고강도 합금강
비부식성 환경에서 기존 탄소강(예: 50 C12, 50 C4) 또는 합금강(니켈 크롬, 크롬 바나듐 강철)은 열압연과 냉간 도면 같은 공정을 통해 기계적 성능 향상을 필요로 합니다.
2.제조 표준
중국 국가 표준(GB/T 31049-2022)
이 표준은 탑 드라이브 메인 샤프트에 다양한 천공 깊이에 대해 정의된 매개 변수를 사용하여 정적 부하 인장 시험을 수행해야 함을 규정하고·있습니다(예: 15000m 드릴 깊이에서 메인 샤프트 내경 102mm 이상, 단기적 최대 토크 150kN m 이상).
메인 샤프트를 모터에 직접 연결할 때 기계식 변속기를 제거하는 기술을 표방하는 다이렉트 드라이브 탑 드라이브에 대한 새로운 기술 지침이 도입되었으며, 결과적으로 변속기 효율이 95%까지 크게 향상됩니다.
API 표준(API 사양 8C/8A)
메인 부하 베어링 부품의 설계는 유한 요소 분석을 통해 높은 응력 영역과 낮은 응력 영역을 검증해야 하며 안전 계수가 PSL1 또는 PSL2 레벨에 따라 붙는지 확인해야 합니다.
엄격한 부하 검증 테스트가 필요합니다(예: DQ70 상단 드라이브 테스트 로드 ≥ 9000kN). 선택 및 인증

육지와 해에서의 시추 및 생산은 각각 GB/T 31049 또는 API 표준을 준수해야 합니다. ISO 9001/API 이중 인증을 획득한 제품은 성공적으로 해외 시장에 진출할 준비가 되어 있습니다.
직접 구동 주축은 변속 장치가 제거되어 모터와 주축 사이의 전기 기계적 통합의 안정성을 보장하기 위해 추가 검증이 필요합니다.

상단 드라이브 주축의 정비 방법

일일 유지 보수
정제된 세척 및 윤활 프로토콜
매 작동 작업 후 주축 표면의 진흙과 오일 잔여물을 제거하기 위해 꼼꼼하게 청소합니다. 부드러운 부직포 소재를 사용하여 테이퍼 조인트와 같은 주요 부위를 꼼꼼하게 청소하여 화학 부식 방지
리튬 기반 그리스와 같은 고품질 옵션을 사용하여 윤활 그리스를 보충하기 위한 제조업체 지침을 준수하십시오. 오일 분사 사이클을 200시간을 초과하지 않고 정밀하게 제어하여 오염을 방지하십시오.
체결부품 철저한 평가
인양 링 나사 및 커플링 볼트를 포함하여 주축 연결 볼트의 사전 조임력에 대한 정기 점검을 수행합니다. 토크 수준이 DQ70BS 상단 드라이브와 같은 기술 설명서 표준에 맞게 조정되도록 하고, 볼트 토크는 1200N m 이상입니다 ·

종합적인 정기 유지보수
정밀 베어링 및 실 평가
500시간마다 주축 베어링의 마모를 분해하고 꼼꼼히 조사한다. 마이크로미터를 사용하여 반경 방향 간극을 측정하고, 0.05mm를 초과하는 베어링을 교체합니다.
O-링과 같은 씰을 분기별로 교체하는 것이 중요합니다. 황화수소 부식을 효과적으로 방지하기 위해 불소 물질을 선택합니다.
세심한 콘코칼 인터페이스 보존
주축 콘 입의 마모에 대한 월별 검사는 매우 중요합니다. 공구 홀더의 접촉 비율이 75% 미만으로 떨어지면 '경음기 입' 효과로 인해 진동이 과도하게 일어나지 않도록 그라인딩 및 수리를 수행하십시오.

사전 결함 예방 및 해결
첨단 진동 및 온도 감시
메인 샤프트 진동을 지속적으로 모니터링하기 위한 첨단 진동 센서를 설치하여 임계값이 ≤ 2.5mm/s로 유지합니다 온도 상승이 60ºC를 초과하면 윤활 또는 베어링 합병증을 진단하기 위해 기계 정지를 시작합니다.
강력한 비상 프로토콜
드릴에 갑작스러운 장애물이 있는 경우 IBOP 블로우아웃 퍼스엔터(blowout)를 즉시 작동하고 전원을 차단하십시오. 수동으로 디스크를 회전하여 토크를 완화하고 주축 과부하 및 변형을 방지합니다.