Dq40-B 300ton 드릴 리그용 탑 드라이브 시스템(TDS) 4000m 석유 분야의 대부분의 다리크에 적합

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 3년
• 보증: 2년
• 모델 번호.: DQ40-B
• 인증: CE, RoHS 준수, ISO 9001 : 2000, ISO 9001 : 2008, API
• 전원: 전기 같은
• 작동 압력: 기압
• 해당 매체: 진흙, 물, 천연 가스, 원유
• 구조: 수직선
• 자료: 합금
• Document 1: 검사 보고서
• Document 2: 품질 인증서
• Crew Training: 무료로 제공합니다
• 디버깅: Provide at Site
• 설치: Guidance Support
• 예비 부품: in Supply
• 서비스 후: Dedicated Team
• 페인팅: 고객의 요청으로
• 운송 패키지: 컨테이너
• 규격: 300 ton load
• 등록상표: VSP
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8431431000
• 생산 능력: 120 세트 예년

제품 설명

간략한 설명:

상단 구동 계통은 드릴 스트링을 회전하는 데 필요한 토크를 제공하기 위해 서스펜션 모터(일반적으로 전기 또는 유압)를 사용하는 천공 기술입니다. 이 시스템은 기존의 회전식 테이블과 Kelly 구동 방식을 대체하여 천공 효율 향상, 수동 작업 감소, 안전성 개선 등의 이점을 제공합니다

DQ40B - VSP의 주요 드라이브 기능
폴딩 가이드 레일: 상단 드라이브 설치는 안전하고 빠르고 편리합니다.
2.360° 회전식 헤드 회전 기능 장착
풀리가 이중 휠 구조를 채택하여 롤러에 단일 힘이 가지지 않도록 하고 롤러의 사용 수명을 연장합니다.
4.IBOP 랙 및 피니언 드라이브 메커니즘: IBOP의 정확하고 정밀한 전환을 보장합니다(내부 블로우 오프 우선).
경사진 걸이 백업 고데기: 고데기 치아와 고데기 치아를 교체하여 더 빠르고 편리하게 사용할 수 있습니다.
유압 라디에이터: 유압 계통의 수명을 연장합니다.
내부 역균형이 채택되어 점프를 안전하고 안정적으로 만듭니다. 큰 후크나 여행용 캐리지를 걸 때 다른 구성 요소가 필요하지 않으며 직접 걸 수 있습니다.
8.상단 드라이브의 단면 크기는 작으며, 리크드라이브에 더 적합합니다.

1. 1. 일반적인 매개 변수

항목	데이터	(영국 시스템)
공칭 천공 깊이(114mm 드릴 파이프)	4000M
정격 부하 용량	2660KN	300 톤
작동 높이(96" 엘리베이터 링크)	5,770mm	18.93ft
정격 연속 출력 토크	50KN.m	3,6878lb.ft
최대 돌파의 토크	75KN.m	5,55317lb.ft
정적 최대 브레이크 토크	50KN.m	3,6878lb.ft
메인 샤프트의 속도 범위(무단 조절식)	분당 0 ~ 180r
드릴업 집게 클램핑의 파이프 범위	85-187mm
백업 고데기 최대 보어 구멍	200mm	7.87in
진흙 순환	64mm	2.5 인치
진흙 순환의 정격 압력	35/52 MPa	5000/7500 psi
회전 헤드의 회전 각도	0-360°
회전 헤드의 속도	2 ~ 5R/min
엘리베이터 링크의 최대 기울기 각도	앞으로 30°, 뒤로 55°
IBOP(더블 볼 밸브)	코발스 187 6-5/8 REG 70MPa
Saver Sub(표준)	코더 187 6-5/8 REG NC50
유압 시스템의 작동 압력	0 ~ 14메가파	0 ~ 2280psi
EX 솔레노이드 밸브의 전압	24VDC
메인 모터의 정격 출력	470KW	630hp
메인 모터의 정격 속도	1200r/min
메인 모터의 정격 토크	2,308N ·m	1702.29lb.ft
메인 모터의 정격 전압	600VAC
메인 모터의 정격 주파수	61Hz
메인 모터의 정격 전류	365 A
주 모터의 최대 속도	2400r/min
VFD 룸의 전기	600VAC/50Hz
적절한 주변 온도	-45ºC~55ºC
고도	≤ 1,200m	≤ 3,937ft
주축의 중심과 가이드 중심 간 거리 레일	525mm	1.722ft
VFD 룸의 수신 와이어 전압	575 ~ 625 VAC
VFD 룸의 수신 와이어 주파수	600VAC/50Hz

1. 1. 윤곽선 치수와 무게

항목	데이터
본체 치수	5600mm * 1255mm * 1153mm
본체 무게	8T
본체 무게 (운송용 프레임과 가이드 레일 한 섹션 포함)	10t
가이드 레일 길이(표준 5개 섹션)	3,900mm + 4000mm * 4 + 4,868mm = 2,4768mm
가이드 레일 무게	9t
VFD 룸의 중량입니다	11t
VFD 룸의 치수	6058mm * 2438mm * 2951mm
iller 콘솔의 치수	800mm × 350mm × 300mm
iller 콘솔의 중량	30kg

1. 1. 드릴링 매개변수

항목	사양
전송 비율	13.37:1  2단 변속기
윤활 방법	비산 윤활, 강제 윤활, 침수 윤활
후면 고데기 직경	안테나 200mm
백고데기  클램핑 범위	86 ~  187mm
엘리베이터 링크	2740mm, 250톤 기타 모델 옵션

기계 시스템

기계 시스템은 주 모터 시스템, 공기 냉각 시스템, 브레이크 시스템, 기어박스, 워시 파이프 어셈블리로 구성됩니다. 회전식 헤드 메커니즘, 틸트 메커니즘, 백업 고데기 메커니즘, 내부 블로아웃 방지 메커니즘(IBOP), 가이드 레일 및 캐리지 메커니즘, 컨테이너 등
AC 주파수 변환 비동기 모터를 통해 AC 주파수 변환 드라이브를 구현할 수 있는 상단 드라이브가 구동됩니다.

1. 1. 1. 메인 모터 및 공기 냉각 시스템

메인 모터는 290KW의 전력을 제공하는 단일 상단 드라이브 특수 AC 주파수 변환 비동기 모터입니다. 주요 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.
정격 전압 600VAC
정격 주파수 61Hz
정격 전류 365A
메인 모터에는 히터와 가 장착되어 있습니다 방폭 풍압 스위치
메인 모터는 강제 공기 냉각 모드를 채택합니다.
공기 냉각 모터: 전압 380VAC/50Hz, 전력 4kW, 절연 등급 F, 보호 등급 IP55, 방폭 수준 ExdIICT4, 풍속 용량 70m3/min 이하, 공기 압력 203mm 수컬럼

1. 1. 1. 브레이크 시스템

상단 구동 메인 모터에는 방향 경사 천공 작업에서 드릴 스트링 방향을 보조할 수 있는 특수 유압 디스크 브레이크 장치 세트가 장착되어 있습니다.
디스크 브레이크 장치는 내구성이 뛰어난 특수 하드 파이프라인에 연결된 스웨덴 DELLNER 실린더 쌍을 사용하여 모터 샤프트의 상부 익스텐션 엔드에 장착됩니다. 메인 모터의 속도가 3rpm으로 감소하면 브레이크 실린더를 통과하는 브레이크 디스크의 마찰력이 메인 모터의 제동 기능을 인식할 수 있습니다.

1. 1. 1. 기어 박스

상단 구동 모터의 출력 토크를 높이고, 모터의 볼륨을 줄이고, 모터 성능을 개선하려면 기어 박스 한 세트가 구성됩니다.
기어박스는 고급 벌류트 하드 이빨 표면 기어로 설계되었으며, 2차 베벨 기어가 통합되어 부드럽고 안정적인 변속기를 보장합니다. 정교하게 튜닝된 이 시스템은 11.91:1의 전송률을 자랑합니다. 기어박스 내부에는 이중 윤활 방식이 채택되어 비산 윤활과 오일 펌프 순환에 의한 강제 윤활의 정밀도를 조화시켜 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

1. 1. 1. 구스넥 어셈블리

이 구스넥은 잘 로깅되는 응용 프로그램을 위해 완벽하게 제작되었습니다. 천공 작업 중에 내부식성 라이너 및 너트를 사용하여 상부 고압 진흙 파이프라인을 효과적으로 씰링함으로써 불필요한 진흙 범류를 방지하고 깨끗하고 효율적인 공정을 보장합니다.
한쪽 끝에서 구스넥은 워시 파이프 어셈블리와 원활하게 연결됩니다. 이 워시 파이프 어셈블리는 강력한 초고압 구조로 설계되어 고압 진흙의 씰링에 중요한 역할을 합니다. 자체 밀폐 및 빠른 분해 메커니즘을 갖추고 있어 유지보수가 간편합니다. 마모된 워시 파이프와 패킹을 교체하려면 상부 및 하부 패킹의 커버를 열어 거위넥과 머드 호스를 분리할 필요 없이 전체 어셈블리를 손쉽게 제거합니다. 이 설계는 시추 중단 프로세스를 간소화하여 교체 작업을 수행할 수 있도록 해 주므로 시추 작업 중 어느 단계에서든 빠르고 편리하게 접근할 수 있습니다.
반면 구스넥은 4인치 여성 유니언을 사용하여 머드 호스와 안전하게 연결되고, 피구 1003 패턴으로 나사산이 있어 견고하고 안정적인 조인트가 된다.
작동 요구를 충족하기 위해 본축과 워셔 파이프 사이의 교차로에 진흙 방지 장치가 전략적으로 장착되어 있습니다.

1. 1. 1. 회전 헤드

최신 회전식 헤드 시스템이 장착된 이 어셈블리는 메인 샤프트에서 독립적으로 회전할 수 있도록 해 줍니다. 또한 링크 어댑터에 엘리베이터 링크가 자연스럽게 매달려 있습니다. 원활한 작동과 적응성을 보장합니다.
웜 기어 변속기 구조가 특징인 이 시스템은 탁월한 부드러움과 정밀도로 작동합니다.
회전식 헤드는 시계 방향 및 시계 반대 방향으로 360° 회전할 수 있는 다기능 제품입니다. 엘리베이터 링크와 엘리베이터의 동기화된 회전을 조정하여 마우스 홀의 단일 파이프와 원숭이 보드의 삼중 스템을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 비교할 수 없는 쉽고 조율이 가능합니다.
안정적인 다보스 사이클리로이드 모터를 갖춘 정교한 유압 모터 계통으로 추진되며 회전 속도는 2 ~ 5r/min으로 정확하고 제어된 이동이 가능합니다.

1. 1. 1. 틸트 계통

틸트 실린더는 엘리베이터 링크를 부드럽게 스윙할 수 있도록 전문적으로 설계되어 있어 전방과 후방으로 모두 기울일 수 있습니다. 앞으로 기울이기 기능은 엘리베이터를 확장하여 마우스 홀과 원숭이 보드에 쉽게 닿게 합니다. 드릴링할 때 역경사 기능은 백업 고데기의 하부 끝면을 천공 플랫폼에 더 가깝게 만들어 천공 공구의 활용을 최적화합니다.
틸트 범위는 엘리베이터 링크 길이에 복잡하게 연결되어 있어, 30의 전진 틸트 각도와 55의 후진 틸트 각도를 제공하며, 두 각도 모두 맞춤형 작동을 위해 조절할 수 있습니다.
참고: 연결 길이를 사용자 지정할 경우 영업 직원과의 조기 커뮤니케이션을 권장합니다.
유압 계통은 틸트 메커니즘에 '중간' 위치를 포함하도록 현명하게 설정되어 있어 엘리베이터 링크가 자동으로 자유로운 스윙 상태로 되돌아갈 수 있어 유압 계통의 충격을 최소화합니다.

1. 1. 1. 역밸런스 시스템

서스펜션 베일 카운터밸런스 시스템은 당사의 탑 구동 시스템에 매우 중요합니다. 베일은 핀 샤프트를 통해 변속기에 연결되고 후크 또는 이동 블록에서 서스펜드됩니다. 시스템의 주요 기능은 시스템의 무게 균형을 맞추는 것입니다. VSP 상단 드라이브는 내부 힘 균형 설계가 적용된 이중 유압 실린더를 사용하므로 추가 장치 없이 직접 서스펜션을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 작동 안전 및 안정성이 향상됩니다.

1. 1. 1. 통 어셈블리 백업

이 어셈블리에는 실린더용 강력한 모터로 구동되는 고성능 L형 백업 집게 어셈블리가 포함되어 있습니다. 클램핑, 해제, 메이크업 및 분출 작업을 전문적으로 설계하여 원활한 연결을 제공하는 동시에 세이버 하위 부품을 효율적으로 제거합니다. 집게 본체를 분해할 필요가 없는 경우 천공 작업이 간소화됩니다. 틸트 메커니즘 및 회전 헤드와 통합된 전체 파이프 처리 장치는 메이크업 및 브레이크아웃 작업과 천공 툴 레이아웃의 효율을 크게 높이는 동시에 작업자의 노동 강도 및 관련 위험 수준을 크게 줄여줍니다.
적용 드릴 파이프 범위: 85-187mm, 작업에 대한 다양한 적응성 보장

1. 1. 1. 내부 배출 통전(IBOP) - 웰 제어를 위한 필수 안전 기능

이 혁신적인 IBOP 시스템은 완벽하게 통합된 솔루션입니다. 이 구조물에는 수동 및 원격 제어장치가 모두 포함되어 있으며, 이중 볼 밸브와 다음과 같은 주요 기술 매개변수를 제공합니다.
작동 압력은 70MPa로 견고하게 설정되어 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
스레드 유형은 6-5/8" API REG × 6-5/8" API REG로 분류되며 업계 표준에 맞게 완벽하게 설계되었습니다.
외경 (바깥 지름) 사양은 정확히 끼워지고 기능하도록 보장하기 위해 다른 목적지였습니다.
I.D. (내부 직경)은 3" 에서 측정되어 최적의 운영 효율성을 제공합니다.
원격 제어 IBOP 액추에이터는 유압 실린더 한 쌍, IBOP 슬라이딩 슬리브 및 기어로 구성됩니다. 이 정교한 연결부는 메인 샤프트의 회전과 함께 슬리브의 축 상대적 움직임이 부드럽게 유지되도록 합니다. 슬라이딩 슬리브의 롤러 접촉식 연결부는 축 상대 이동이 주축의 회전과 동시에 일어나도록 보장하며 드라이브 렌치는 수동 IBOP의 원활한 열기 및 닫기를 가능하게 합니다. 이 기능은 IBOP를 빠르게 닫습니다.
발차기 또는 발차기 등에 대한 신속한 대응을 통해 유정 안전을 보장합니다. IBOP 슬라이딩 슬리브는 기어 랙과 캠 기어 설계를 활용하여 안정성을 높입니다.
가이드 레일 및 캐리지 - 혁신적인 폴딩 가이드 레일 어셈블리,

1. 1. 1. 다중 섹션 가이드 레일, 연결, 크라운 블록 지지대, 조정 빔 어셈블리,

및 필수 설치 액세서리 폴딩 디자인 덕분에 빠르고 편리하게 현장 설치가 가능합니다.
캐리지 및 가이드 레일의 마찰 유형은 풀리 구조로 설계됩니다.
각 롤러에 양면 캠 팔로워 디자인이 적용되어 응력을 균등하게 분산시키고 장비 수명을 연장합니다.
컨테이너 - 편리한 운송을 위해 2개의 개방형 컨테이너가 제공됩니다. 하나는 상단 드라이브 본체가 들어 있고 다른 하나는 가이드 레일과 케이블 어셈블리를 보관합니다.

1. 1. 1. 전기 제어 시스템 - 상단 구동을 위한 정교한 전기 제어 시스템

메인 제어 시스템, 전기 제어실, 건조기 등을 포괄합니다

콘솔, 전원 및 보조 케이블, 복합 컨트롤 케이블, 전원 공급 케이블, 드라이러

콘솔 케이블, 접지 케이블 등 상단 드라이브는 AC 비동기식 유도 모터로 구동되며, 최적의 천공 출력을 위해 AC 주파수 변환 구동 모드를 사용합니다. 메인 제어 시스템 - ABB ACS880 AC 주파수 변환 속도 조절 장치, 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC), 보조 제어 장치 등을 포함하는 고급 전기 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 종합적인 자체 진단, 보호 및 고조파 방지 간섭 기능을 제공하여 상단 드라이브의 모든 전기 제어 기능이 원활하게 작동하도록 보장합니다.
이 시스템은 Profibus-DP 버스로 전문적으로 관리되는 Siemens Simatic S7-1500 시리즈 PLC를 사용하여 시스템 작동 매개 변수 설정을 용이하게 하고 하드웨어 및 소프트웨어 상태를 모두 모니터링합니다.

1. 1. 1. 정확한 시스템 작동을 보장하면서 원활한 매개변수 설정과 하드웨어/소프트웨어 상태 감지를 통합합니다.

따라서 최고의 드라이브 전기 제어 시스템이 완벽하게 작동하여 효율적이고 안전한 작동을 보장합니다.
Profibus-DP 버스로 제어되는 최첨단 Siemens Simatic S7-1500 시리즈 PLC를 활용하여 정확한 작동 매개변수 설정과 종합적인 상태 감지를 지원합니다.
정밀하게 제작된 메인 제어 시스템과 드릴러 콘솔은 Profibus 버스에 의해 전문적으로 관리됩니다. 따라서 강력한 간섭 방지 기능이 보장되어 정밀하고 안정적인 제어가 가능합니다. 이 제품의 설계는 현장 사용, 설치, 디버깅 및 유지 관리가 간편하여 사용자 친화성을 우선적으로 고려하여 설계되었습니다.
놀랍게도, 보조 제어 장치는 PLC와 캐비닛을 공유하며, 고급 Siemens 전기 구성품을 통합하여 성능과 안정성을 향상시킵니다.
최첨단 IPC 시스템은 상위 드라이브 작동 매개변수, 시스템 설정, 알람 기록, 작업 화면, 데이터 곡선의 종합적인 디스플레이를 표시하도록 세심하게 구성되어 있습니다. 유지 보수 정보 및 네트워크 토폴로지 기능
독창적인 디자인의 메인 제어 캐비닛에는 각각 토크 및 속도 신호를 기록하는 데 사용되는 4~20mA 또는 0~10V의 예약된 아날로그 출력 인터페이스 2개가 있습니다.
예약된 네트워킹 인터페이스는 무선 또는 모바일 네트워크를 통해 원활한 현장 연결을 지원하는 선택적 기능을 제공하는 다기능 기능입니다. 따라서 상단 드라이브에 효율적인 원격 데이터 전송이 가능합니다.

1. 1. 1. 전기 제어실(VFD 룸)

작동 시 전기 구동 장치 및 제어 시스템의 캐비닛이 전기 제어실에 통합되어 있어 안정적이고 신뢰할 수 있는 설치가 보장되며 유지보수가 용이합니다.
최적의 조건을 위해 설계된 VFD 룸에는 에어컨 시설이 갖추어져 있어 이상적인 성능을 위해 25ºC~30ºC 사이의 온도를 일정하게 유지합니다.
내구성으로 제작된 실내 장식 재질인 제어실은 플라스틱 스프레이 스틸 플레이트로 마감되어 있으며 벽 인터페이스 포트가 있어 외부 케이블을 원활하게 연결할 수 있습니다.
복원력을 갖춘 전기 제어실에는 외부 380V 비상 전원 인터페이스가 있어, 특수 상황에서 메이크업, 브레이크아웃 및 저속 작동을 지원하며 200KW 이하의 전원 공급 용량을 제공합니다.

1. 1. 1. Driller 콘솔

기발한 디자인의 스릴러 콘솔은 드라이러 하우스 내에 설치되어 안전하게 고정되어 있어 상단 드라이브의 원활한 작동과 제어가 가능합니다.
드릴러 콘솔은 정교한 포지티브 압력 방폭 설계를 활용하여 스테인레스강 셸이 있는 견고한 밀봉 구조를 갖추고 있습니다. 방폭 시스템은 압력 해제 밸브, 공기 및 수분 분리기, 조인트, 인터페이스, 필터 등으로 구성됩니다. 상자 안에서 공기 압력이 비정상적인 경우 청각 및 시각 경보가 활성화되어 콘솔 패널의 해당 표시등이 켜집니다.
토오크 제한, 엘리베이터 링크 틸트, 백업 집게 작동, 브레이크 작동, IBOP 작동 등 다양한 기능을 제공합니다. 비상 정지 및 천공 작업은 필수 작동 지시계 및 계기로 보완됩니다.
스위치, 표시등, 피팅, 커넥터 등으로 세심하게 구성 iller 콘솔은 상단 드라이브의 원활한 작동을 보장합니다.
콘솔 패널에는 고급 9인치 LCD 화면이 장착되어 있어 상단 드라이브의 작동 상태, 고장 및 기타 다양한 작동 상태를 실시간으로 표시하여 종합적인 정보를 제공합니다.

1. 1. 1. 전원 서비스 루프

단일 전원 서비스 루프(표준)는 주 모터에 전원을 공급하는 데 사용됩니다.
전문 설치형 단자 랙이 데릭에 장착되어 있어 파워 루프를 안전하게 보호할 수 있습니다.
ZR 사양에 맞는 케이블을 사용하여 국내 해상 시추 시나리오에서 원활한 작동을 보장합니다.
전원 케이블 길이: 정밀 70m;
방폭 커넥터, Exd IIC T5 레벨 인증,

1. 1. 1. 보조 및 제어 서비스 루프

보조 및 제어 서비스 루프가 장착되어 있으며, 전원 서비스 루프와 길이 조절이 완벽하게 일치합니다.
길이: 70m,
방폭 커넥터가 장착되어 있고 Exd IIC T5 레벨에서 인증됨

1. 1. 1. 전원 공급 장치 케이블

특수 전원 공급 장치 케이블이 장착되어 발전기와 전기 제어실을 35m 길이의 연결부와 0.6KV 전압 사양으로 연결하고 최적의 성능을 위해 표준 와이어 러그 연결을 사용합니다.

1. 1. 1. Driller Console용 명령 제어 케이블

iller 콘솔 및 CPU용으로 특별히 설계된 당사의 강력한 제어 케이블로 원활한 전원 공급 및 통신을 경험해 보십시오. 70m에서 정밀하게 제작된 이 케이블은 효율적인 작동과 연결을 보장합니다.

1. 1. 1. 프리미엄 접지 케이블

전문적으로 제작된 접지 케이블 어셈블리는 내국산 케이블이며 2개의 1.5m 아연 도금 접지 로드와 함께 제공됩니다. 5m 이중 길이 설계로 접지력과 안정성이 뛰어납니다.

정교한 유압 제어 계통

상단 구동 본체 안에 우아하게 통합된 유압 계통은 유압 소스 및 메인 제어 밸브 세트부터 유압 액추에이터, 보조 부품 및 효율적인 유압 오일 라디에이터에 이르는 다양한 구성품을 자랑합니다.

1. 1. 1. 최첨단 유압 소스

유압 소스의 중심에는 기울어진 축 플런저 가변 펌프가 있습니다. 이 놀라운 엔지니어링은 개방 회로 내에서 정수압 전달을 촉진하여 속도와 변위에 비례하는 흐름을 제공합니다. 기울기 플레이트 각도를 조절할 수 있어 흐름이 불용적으로 변형되는 반면, 셸의 이중 오일 배출구는 탁월한 오일 흡입, 소음 감소 및 사용 수명 연장을 제공합니다. 오일 흡입 특성이 뛰어나고 소음이 적으며 사용 수명이 긴 드라이브 샤프트는 축 및 레이디얼 부하를 견딜 수 있습니다.
유압 소스의 전기 회로 계통은 폭발 방지 설계로 강화되었으며, 전기 제어 박스와 모터가 장착되어 있어 최상위 등급의 폭발 방지 구성품을 사용합니다.
유압 시스템의 주요 기술 매개변수 탐색:
시스템 정격 작동 압력: 14MPa
유압 펌프의 정격 유량: 16mL/r

1. 1. 1. 고급 유압 밸브 매니폴드

고성능 유압 매니폴드가 장착된 이 계통은 플러그 밸브용으로 뛰어난 WANDLUH 유압 구성품을 사용하고, 솔레노이드 밸브는 이 회사의 명성 있는 장인 정신을 제공합니다. 또한 WANDLUH Company의 제품을 채택합니다.
유압 제어 밸브에는 플러그인 설계, 유형 및 솔레노이드 역회전 밸브가 들어 있어 완전 방폭 기능이 있어 안전성과 안정성이 보장됩니다. 구체적인 구성의 세부 사항은 다음과 같습니다.
1선: 카운터밸런스 시스템 오일 회로 명령 이 라인에는 감압 오버플로 밸브, 유압 제어 체크 밸브, 스로틀 밸브 및 축압기가 통합되어 있습니다. 주요 기능은 신체의 무게를 균형있게 조절함으로써 관절 화장과 휴식 시 나사산을 보호하는 것입니다. 감압 오버플로우 밸브는 밸런스 실린더의 작동 압력을 미세 조정하고, 어큐뮬레이터는 버퍼, 충격 흡수 및 압력 보호를 제공합니다. 안전 오버플로우 밸브 압력이 17MPa로 설정된 경우 밸런스 실린더는 충격 부하로부터 보호됩니다.
2차 라인: EX 솔레노이드 후진 밸브가 장착된 메인 모터 브레이크 오일 회로
3단 라인: 회전 헤드 모터 오일 회로, 방폭 솔레노이드 역회전 밸브 및 압력 조절 밸브로 제작. 솔레노이드 밸브의 단단한 합금 댐핑 홀은 내구성과 수명을 향상시킵니다.
4차 라인: 방폭 솔레노이드 역회전 밸브를 사용하는 원격 제어 내부 블로우아웃 서우ENTER(IBOP) 오일 회로
5번째 라인: 정밀 모니터링을 위한 폭발 방지 솔레노이드 역회전 밸브 및 고급 압력 센서가 장착된 백업 통 제어 오일 회로.
6번째 라인: 폭발 방지 솔레노이드 후진 밸브, 스로틀 체크 밸브 및 기타 장치로 구성된 틸트 계통 오일 회로 솔레노이드 밸브는 후진 시 도움이 되고 스로틀 체크 밸브는 엘리베이터 링크를 안전하게 배치하므로 필요할 때 정지 상태 또는 스윙 모드가 가능합니다.
최첨단 시스템에서 각 오일 회로에는 압력 감지 지점이 꼼꼼하게 장착되어 작동 압력을 실시간으로 모니터링합니다. 또한 이러한 정밀 지점을 통해 오일 회로와 실린더 내에 갇힌 공기가 원활하게 배출되므로 시스템이 탁월한 부드러움과 효율성으로 작동합니다.

1. 1. 1. 유압 액추에이터

포괄적인 유압 액추에이터는 탁월한 성능을 제공하도록 설계된 필수 구성 요소를 복잡하게 조립한 것입니다.
이 최첨단 계통에는 카운터밸런스 실린더(2대), 실린더 브레이크(2대), 회전 헤드용 구동 모터(1대), IBOP 액추에이터 실린더(2대), 백업 통 실린더(1대), 틸트 실린더(2대)가 포함됩니다.

1. 1. 1. 유압 보조 구성품

유압 보조 구성품은 축압기, 고급 여과 계통 및 고용량 오일 탱크로 구성된 정교한 배열을 갖추고 있으며, 모두 성능을 최적화하도록 설계되었습니다.
축압기 이들은 브레이크 축압기와 균형 축압기로 전문적으로 분류되어 있으며, 각각 시스템 기능에서 핵심적인 역할을 합니다.
여과 계통은 오일 필터, 고압 필터, 오일 회송 필터 및 에어 필터로 꼼꼼하게 구분되며, 각 필터는 시스템 순도 및 성능을 유지하도록 맞춤 구성됩니다.
상부 장착 오일 탱크는 시스템의 작동에 필요한 유압 오일을 효율적으로 저장하는 동시에 시스템 열을 분산시켜 기능을 향상시키도록 전략적으로 설치됩니다.

1. 1. 1. 라디에이터

냉각 블로어의 공기 입구에 위치한 라디에이터는 메인 모터를 사용하여 유압 오일을 강제로 냉각시켜 유압 계통의 수명을 연장하고 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.