플라스틱 H-라인 골판지 PP 빈 보드 압출기 메이킹 기계

• After-sales Service: Engineer Oversea Service
• Warranty: 12 Month
• Product Type: PP Board
• Board Layers: Multilayer
• Screw No.: Single-screw
• Automation: Automatic
• 모델 번호.: SJ120/36
• Computerized: Computerized
• Certification: CE
• Customized: Customized
• Condition: New
• 주 압출기: sj100/36, sj120/36, sj150/36
• 주 모터 전원: 55kW/75kw/110kw/132kw/160kW
• 라인 속도: 2-10m/min
• 용량: 200-600kg/H
• 애플리케이션: 플라스틱 패키지 상자, 광고 인쇄 시트
• 원료: PP 및 필러 마스터 배치
• 운송 패키지: Sea Worth Package
• 사양: 1220mm width, 2-6mm/7-12mm thickness
• 등록상표: TONGSAN
• 원산지: China
• 세관코드: 84772090
• 생산 능력: 200-600kg/H

제품 설명

플라스틱 H-라인 골판지 PP 빈 보드 압출기 메이킹 기계

이 생산 라인은 건설 장식, 광고 배치, 고속도로 소음 차단, 포장 등에 적용할 수 있는 PC/PE/PP 빈 그리드 플레이트의 지속적인 생산을 가능하게 합니다. PE/PP 빈 그리드 플레이트는 포장 상자 제작 시 종이 상자를 대신하는 이상적인 제품입니다. 가벼운 무게, 높은 강도, 방음성 및 방역성이 특징입니다. 제품의 폭은 1220-2100mm이고 두께는 2mm-12mm입니다.

아닙니다	항목	파라미터
1	원료	PP 및 Filler mast배치
2	생산 규모	1,200mm - 2,800mm
3	제품 속도	1-6mm / 7-12mm
4	최대 에터더 용량	170-190kg
5	전체 무게	18T
6	전체 치수 크기	30 * 4 * 3
7	파워	160kW
8	공기 유입 용량	0.8m³/분
9	압력	0.6-0.8mpa
10	원형 물 부족	30m3
11	전기적 조건	380V/50Hz 또는 맞춤형

PP 빈 골판지 기계 세부 정보


1, pp hollow sheet machine 압출기:

특수 설계된 나사와 고급 제어 시스템은 우수한 가소화, 높은 출력 및 안정적인 압출을 보장합니다. 당사는 고품질 제품으로 비용을 줄이기 위해 재활용 플라스틱을 사용하는 코압출 유형을 사용합니다.
 

2, PP 빈 시트 기계용 공동 압출기. 공동 압출 시스템은 AB 층 PP 빈 시트를 만드는 데 사용됩니다. 내부 층은 재활용 PP 재료 또는 높은 PP 충전 재료를 사용할 수 있습니다.

3, pp hollow sheet machine용 금형: 금형은 고품질 합금강과 스로틀 장치를 채택하여 금형 입술에 고른 피드 압력을 가하며 업 다운 피스의 감별 작용을 통해 플레이트의 두께가 고르게 유지되도록 합니다.

4, pp hollow sheet machine용 스크린 체인저: 유압 계통의 퀵 스크린 교환기는 짧은 시간 동안 화면을 바꿀 수 있게 해 줍니다. 특수 씰링 구조와 결합된 이중 위치는 스크린 체인저의 안정적인 작동을 보장합니다.

5, PP 빈 시트 머신의 진공 보정 테이블: 보정한 시스템의 빠른 속도의 난방 교환 및 냉각 시스템이 진공 시스템과 효과적이고 조밀하게 대체되어 보정 정밀도가 보장됩니다. 진공 시스템은 두 개의 독립된 하위 시스템을 구성하고 각 하위 시스템에는 3점 유형의 고정된 순환 진공 라인이 장착되어 있습니다. 한편, 각 라인에는 플레이트 표면의 진공 상태를 일정하고 안정적으로 인식하는 진공 조절 시스템과 진공 디스플레이 시스템이 있습니다.

6, PP 중공 판지용 트랙터: 트랙터 2개가 있습니다. 첫 번째는 고출력, 높은 감쇄 비율, 멀티 롤러 유형, 저속 작동, 높은 견인력, 보정 테이블에서 플레이트를 고르게 그리고 동기화하여 끌어낼 수 있다는 것입니다. 두 번째 방법은 응력을 제거하기 위해 설계되었으며, 또한 유효한 폭 및 부드러운 가장자리 절단을 위해 첨단 절단 장치가 장착되어 있습니다.

7, PP 빈 용지 기계용 스트레스 제거 장치 코로나 처리 장치: 고급 넓은 영역 전도성 가열 모드는 플레이트의 응력을 효과적으로 제거하고 플레이트의 편평도를 더욱 개선할 수 있습니다.

8, PP 중공 시트 장비용 자동 절단 장비: 정확한 순간 길이 고정 절단 및 자동 상향 배출 시스템과 합금강 날카로운 칼날이 결합되어 높은 절삭 품질을 보장합니다.


9, 폭 및 길이 커터 차이(새로운 디자인)


10, 자동 조정자(새로운 디자인)

 

PP 할로우 골판지 적용

이 기계는 두 종류의 PP 속이 빈 골판지, "H-Line 골판지" 및 "S-Line 골판지"에 사용할 수 있으며, 이 시트는 병 및 음료 산업, 건축 및 건설 산업, 나무 및 식물 산업, 그래픽 산업, S노래산업, 산업 포장, 농업 포장, 토테 & 편지지 산업, 강철 & 금속 산업, 섬유, 플라스틱 & 팔레트, 천연 석재 & 대리석 음식, 양식, 분수막, 의료, 인쇄 기술, 교육 및 편지지, 전자, 광고 및 소개, 농업 및 가드닝 등...

플라스틱 골판형 빈 시트 상자 만들기 과정

1, 원료 perpare
 원재료  생산을 위한 PP 필러 마스터배치 다지기용 기계.
폐물 PP 플라스틱 시트는 소칩으로 잘라 직접 사용하거나 압출기를 위해 곡물 다지기 후 폐칩을 만들 수 있습니다.
PP 과립과 필러 마스터배치 및 콜로에 안료는 압출기에 혼합될 수 있습니다.

2, PP 빈 골판지 생산 라인

플라스틱 PP 속이 빈 골판지 제작 기계를 위한 통산 전문가는 1220mm ~ 2800mm의 판지 폭 범위에 대해 모든 시리즈 생산 라인을 제공할 수 있습니다. 골판지 두께 범위는 2-6mm 또는 7-12mm입니다.

3, 플라스틱 골판지 박스 제작 기계

표면 처리를 위한 코로나 처리 시스템
빈 용지 표면의 표면 장력을 개선하고 인쇄 잉크 속도를 높이기 위해 속이 빈 골판지 표면은 코로나 처리 아래에 있으므로 표면이 미세오목한 고밀도 구멍을 만들고 플라스틱 표면이 거칠어지면서 표면 활동을 증가시킵니다.

박스 시트 프린터 기기
인쇄 기계는 일반적으로 플레이트 로딩, 잉크 코팅, 엠보싱, 용지 공급(접기 포함)과 같은 메커니즘으로 구성되어 있습니다. 먼저 인쇄판에 인쇄할 플레이트와 이미지를 만든 다음 손으로 또는 인쇄기로 인쇄판에 텍스트와 이미지가 인쇄되는 위치에 잉크를 적용하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 종이 또는 기타 기질(직물, 금속 시트, 플라스틱, 가죽, 나무, 유리, 도자기)를 사용하여 플레이트와 동일한 인쇄물을 재현합니다.

골판지 상자 모양을 위한 다이 절단 기계,
다이 절단 기계의 작동 원리는 다이 절단 나이프, 강철 칼, 금속 몰드, 강철 와이어(또는 강철 판에서 조각한 템플릿)를 사용하고, 판을 통해 특정 압력을 가하여 인쇄된 제품 또는 판지를 특정 모양으로 절단하는 것입니다. 전체 인쇄물을 단일 그래픽 제품에 넣을 경우 이를 다이 절단이라고 합니다. 스틸 와이어를 사용하여 인쇄된 제품의 표시를 누르거나 휘어진 홈을 남기는 경우 이를 들여쓰기라고 합니다.

용접 기계 또는 소책자 가장자리 씰링 기계
플라스틱 용접 기계는 열가소성 엔지니어링 플라스틱 시트 또는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌, 나일론 등의 제품을 용접하는 데 사용됩니다. 작동 중에 플라스틱 전극이 녹아 녹고 용접할 피삭재가 융접되고 접합됩니다. 플라스틱 장비, 플라스틱 바닥 깔개, 플라스틱 파이프 연결부, 플라스틱 병 씰링 등의 용접 및 유지 관리에 널리 사용됩니다.

포장용 PP 골판지 빈 상자를 만드는 방법

PP 중공 시트 회전율 박스 주 재질은 PP 중공 용지이며, 압력 절단, 찢어진 모서리, 스티칭, 조립 후 일련의 공정 흐름으로 만들어집니다.

다음은 이직률 상자 처리 예입니다
1, 돌출선은 필요한 너비와 두께의 PP 빈 시트를 만들고 필요한 길이로 자릅니다. 다양한 크기의 쌓기
2, 압력 절단 장비를 사용하여 PP 빈 시트를 필요한 모양으로 자르십시오. 긴급한 조치는 정확하고 신속하며 민첩해야 하며, 테이블에 배치된 통합 조항에 따라 보드를 청결하게 유지해야 합니다
3 전문직 근로자는 압력 절단기의 함몰 부분에 따라 여분의 가장자리를 떼어내야 하므로 찢기 동작에 주의를 기울여야 한다. 깔끔한 외관을 위해 강한 파열력으로 인해 섬광과 열상을 생성할 수 없다.
4 리벳, 플랫 와이어 또는 용접 등으로 두 시트를 스티치하는 경우 스티칭 씰은 섬유 테이프 또는 접착제 또는 마술 페이스트를 사용하여 씰링할 수 있습니다.
5, 품질 검사. 품질 검사 직원이 전체 검사, 샘플링, 실패 및 기타 표준 스크랩 프로세스를 수행합니다.
6, 적격 제품은 포장 및 보관되며, 접으면 포장 상자에 라벨을 부착하고 깔끔하게 보관해야 합니다.
위의 과정은 PP 빈 시트에서 이직함을 만드는 전체 프로세스입니다. PP 속이 빈 시트로 만든 이직박스는 가벼운 무게, 무독성, 무탁한 상태, 공해 없음, 유연한 저항의 장점을 가지고 있습니다. 안티에이징, 방수, 방습, 내마모성, 내부식성, , 반복적으로 재사용할 수 있고 여러 가지 장점이 있습니다. 운송 분야의 새로운 친환경 자재, 물류 및 포장 산업은 보관 및 이직에서 중요한 역할을 하며 외부 환경 손상으로부터 제품을 효과적으로 보호할 수 있습니다.

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