냉장고의 Al Roll Bond 증발기 플레이트
원료 Al-plate: 완제품 두께: 1.1 - 2.0mm,
원료 Al 플레이트 두께: 1.4-2.5mm
구조물 이중 측면 롤본드 증발기,
싱글 사이드 롤본드 증발기,
부분 싱글 사이드 롤본드 증발기
주요 공정 재료 준비, 청소, 황삭, 인쇄, 리베팅, 롤링, 소둔 열처리, 블로업, 펀칭, 접기 및 셰이핑, 모세관 연결, 조립 용접, 누출 테스트, 세척 및 건조, 코팅, 경화, 검사, 패킹
기술 표준
1) 크기: 폭 590(최대), 길이 2050(최대)
고객이 제공한 도면 또는 샘플에 따라 생산할 수 있으며, 고객이 다양한 롤 본드 증발기 모델을 설계하고 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
성능
부식 방지를 위해 분말 페인팅으로 처리된 표면
내부 클리너스는 R134a 및 CFC 냉각 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
냉각 기능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
R134a 냉각 시스템 튜브 내부 표준
잔류 수분 ≤ 5/100cm3
잔류 불순물 ≤ 1/100cm3
잔류 미네랄 오일 ≤ 100/100cm3
잔류 염소 ≤ 5vloppm입니다
잔류 파라핀 ≤ 3/
최대 단일 불순물 ≤ 0.5mm
코팅:
코ating40 90 μ M의 코팅 두께
코팅의 경도 2H 이상
50cm 코팅의 충격? Kg/cm 충격, 균열 없음
코팅의 접착성 ≥ 2등급
R = 3D 굽힘 180 주변의 유연한 코팅, 균열 또는 떨어지지 않음
분말 도장 E ≤ 1.5의 색상 공차
롤 본드 증발기, 프리게이터 증발기, 냉동 부품, 프리져 증발기, 아이스 박스 증발기
다른 크기의 사용 가능. 고객의 도면 또는 샘플에 따라 공급할 수 있습니다.
이제 다음과 같이 Roll Bond 증발기에 대한 세부 정보를 보냅니다.
원료 |
Al-plate: 완제품 두께: 1.1 2.0mm
원료 Al 플레이트 두께: 1.7 2.15mm |
구조 |
더블 사이드 롤본드 증발기,
싱글 사이드 롤본드 증발기,
부분 싱글 사이드 롤본드 증발기 |
주요 프로세스 |
재료 준비, 청소, 황삭 표면, 인쇄, 리베팅, 롤링, 소둔 열처리, 블로업, 펀칭, 접기 및 셰이핑, 모세관 연결, 조립 용접, 누출 테스트, 세척 및 건조, 코팅, 경화, 검사, 패킹 |
기술 표준 |
크기: 너비 1150(최대), 길이 2300 이상(최대)
고객이 제공한 도면 또는 샘플에 따라 생산할 수 있으며, 고객이 다양한 롤 본드 증발기 모델을 설계하고 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다. |
성능 |
부식 방지를 위해 분말 페인팅으로 처리된 표면
내부 클리너스는 R134a 및 CFC 냉각 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
냉각 기능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. |
성능 |
연간 350만 세트(하루에 10000세트) |
|
R134a 냉각 시스템 튜브 내부 표준 |
잔류 습기 |
≤ 5 / 100cm3 |
잔류 불순물 |
≤ 1/100cm3 |
잔류 미네랄 오일 |
≤ 100/100cm3 |
잔류 염소 |
≤ 5vloppm입니다 |
잔류 파라핀 |
≤ 3/ |
가장 큰 단일 불순물 |
≤ 0.5mm |
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코팅 사양 |
코팅 두께 |
40 90 μ M의 코팅 두께 |
코팅의 경도 |
2H 이상 |
코팅의 영향 |
50cm kg/cm 충격, 균열 없음 |
코팅의 접착 |
2등급 이상 |
유연한 코팅 |
R = 3D 굽힘 180? , 균열 또는 낙하 없음 |
분말의 색상 공차
페인팅 |
E ≤ 1.5 |
 |
감사를 받은 공급업체 
