비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
개요:
OCV 검사 및 NG 제거 기능을 사용하여 조립 전에 세포 스크리닝 및 사전 처리
수동으로 OCV 흡착기 공급 라인에 세포를 공급합니다. 자동 공급, 셀 코드 자동 스캔, 자동 정렬 및 일치 그룹, 로봇 팔을 통한 셀 자동 그룹화 등의 기능을 갖춘 정렬 기계, 마지막으로, 셀이 수동으로 수집됩니다.
기능 및 원칙:
8+1 채널 OCV 정렬 기계는 프리즘 셀 코드 스캔, 셀 테스트 및 데이터베이스에 데이터를 업로드하는 데 사용되며, 이 데이터는 고객의 MES에 연결하여 실시간으로 모니터링하고 검색할 수 있습니다.
L2100-W2000-H2200(실제 크기는 설계상 달라질 수 있음)
장비의 각 워크스테이션에 대한 하향보기 분석 다이어그램
장비 조치 프로세스
장비 조치 설명:
직원이 배터리를 배터리 셀에 갖다 대면 스트랩을 넣고 당겨 장치를 시작할 수 있습니다. 셀 공급 장치의 앞쪽 끝이 배터리를 감지하고 공급 실린더가 셀 클램프 동작을 합니다. 코드를 스캔하고 셀에 대한 전압 내부 저항 테스트를 수행한 후 조립 라인에서 분류 스테이션으로 코드를 전송합니다. 감지가 완료되면 탐지기가 산업용 제어 컴퓨터에 기록하고, 동작 분류 로봇은 기어에 맞는 PC 지침을 제공합니다.
1.자재 회수 테스트 및 분류 장비는 음극과 양극을 구분하지 않고 제품의 전압 내부 저항을 감지할 수 있습니다.
다른 전압 내부 저항 제품을 감지하고 페어링해야 하는 경우 PC에서 설정 기어를 변경해야 합니다.
프로브를 한 달에 한 번 교체하는 것이 좋습니다.
장비의 전반적인 모습
외관: 부하 베어링 섀시는 사각 용접 구조를 채택하며, 상부 씰링 프레임은 알루미늄 합금 프로파일 구조를 채택하며, 유기 글라스는 씰링에 사용됩니다.
2.작동 인터페이스: 각 장치에는 독립적인 산업용 제어 컴퓨터(컴퓨터)와 터치 스크린이 장착되어 있어 작동 및 유지보수가 용이합니다.
3.장비의 배치 및 설치 방향은 기술 계약에 첨부된 레이아웃 다이어그램에 따라 설계되어야 합니다.
장비 기술 매개변수
| 제품 적합성 평가 비율 | 99.5%(장비 문제로 인한 제품 폐기만 해당) |
| 장비 용량/속도 | 20PPM 이상(직원의 숙련도에 따라 약간 다름) |
| 장비 활용률 | 95% 이상(장비로만 인한 고장) |
| 전기 장비 | 전압 220V 60Hz |
| 장비 전력 | 2.5KW |
| 전압 변동이 적습니다 | ±10% 이상 |
| 공기 소스 요구 사항 | 0.6Mpa 이상(고객이 제공) |
| 전압 측정 분해능 | 0.1mV |
| 측정 기기의 전압 범위 | 20V 정확도: ±0.01% rdg. ±3자리 |
| 측정 기기의 저항 범위 | 3Ω 및 30m Ω 정확도: ±0.5% rdg. ±5자리 |
| 해당 배터리 범위 | 100-180mm(폭) * 20-60mm(두께) * 50 * 120(높이) mm |
| 장비 설계는 뛰어난 인체공학적 성능을 달성해야 합니다. | |
8 + 1 Sorter Station에 대한 자세한 설명
1.공급 장치: 1세트. 공급 어셈블리 라인은 모터에서 모바일 모듈을 위한 위치 지정 메커니즘으로 구성됩니다. 직원이 재료 슬롯에 배터리를 놓고 순서대로 배터리를 공급합니다.
2.배터리 감지 및 스캐닝 메커니즘: 내부 저항 미터, 스캐닝 건, 양극 및 음극 전극 감지 클램핑 메커니즘, 배터리 위치 결정 메커니즘 및 변위 방전 메커니즘으로 구성된 1세트 간헐적인 모바일 피드 감지, 완성된 배터리가 로봇 팔을 대기하여 정지 작업을 제거합니다.
8+1 조립 라인 재질 최저:9 세트 정렬 테스트를 거친 배터리는 각 레벨에 대한 데이터 세트에 따라 기계적 암에 의해 서로 다른 레벨로 구분됩니다. 배터리가 흘러나와 직원이 배터리를 가져갈 때까지 기다립니다.
4.정지 조정자: 1 세트, 1개의 독립 정렬 조정자, 모터, 모듈, 클램핑 및 위치 지정 메커니즘. 배터리가 해당 기어에 도달하면 조정자가 배터리를 일치하는 기어에 배치합니다.
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