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팩 프로세스
리튬 배터리 팩은 원통형 셀, 배터리 보호 보드, 연결 니켈 시트, 앞부분 니켈 시트, 녹색 종이 액세서리, 절연 용지, 와이어 또는 플러그 와이어, PVC 외부 패키지 또는 셸, 출력(커넥터 포함), 키 스위치, 전원 표시등, EVA, 하이랜드 보리 페이퍼, 플라스틱 지지대 및 기타 보조 재료
프로세스 특성:
1.인증된 리튬 배터리를 사용합니다
내부 저항이 낮으며 일관성이 좋습니다
3.배터리 구조는 환기 설계를 채택하며 두 개의 인접한 배터리 사이의 공간이 2mm 이하가 아닙니다. 이 구조에서는 플라스틱 브래킷을 사용하여 배터리를 고정해야 합니다.
4.팩 배터리 팩터에서는 스폿 용접에 슬롯형 니켈 스트립을 사용하고, 니켈 스트립 크기는 고전류 방전 요구 사항을 충족하며, 니켈 스트립 소재는 낮은 내저항을 보장하며, 스폿 용접 기계는 안정적인 작동을 보장하고, 용접 니들은 품질을 보장합니다.
일반적인 완제품에 여러 종류의 배터리가 배치되고 수명 테스트가 수행됩니다. 리튬 배터리 팩 설계 사양을 요약하면, 배터리 완제품을 테스트하여 실제 수명 주기를 확인합니다.
중요한 프로세스:
우선, 결함이 있는 전립선들이 없도록 하기 위해, 조립하기 전에 세포를 분리하여 쌍으로 만들어야 합니다
리튬 배터리 흡착기를 내부 저항의 상한 및 하한을 통해 여러 기어로 설정할 수 있습니다. 저항도 조절 가능하고, 조절 모드는 다양하고 빠릅니다. 이 제품에는 수입산 전압 내부 저항 테스터, 통합 PC, 고급 드라이브, 모든 전기 모터 구성이 장착되어 있습니다. 공정 감지 신호는 종합적이며 단일 산업용 기계로 이별됩니다.
리튬 배터리 스폿 용접기의 경우 용접 피삭재의 두께와 소재가 용접 매개 변수에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 소재 및 구조의 용접 전극 헤드는 배터리의 두께, 시트 및 소재에 따라 선택해야 합니다
용접 전극 팁 사이의 거리가 너무 크면 용접 출력이 증가하고 필요한 에너지가 증가합니다. 일반적으로 두 전극 팁 사이의 거리는 3mm로 조정되며 리튬 배터리 클램프는 니켈 시트로 포장해야 합니다.
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