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리튬 배터리 전극 테스트용 MLabortatory Integrated Electrode Analyzer
소개
배경: 현재, 전극의 각 테스트 항목, 즉, 그램 무게, 체중 감소 비율 및 전극 저항 등, 독립적으로 작동합니다. 더욱이, 그램 무게와 체중 감소율은 측정 전에 펀칭 기계로 펀칭해야 합니다.
문제: 테스트 효율성 저하, 높은 노동 소비, 낮은 공간 활용, 데이터 원본
모든 테스트는 이후 단계에서 통합 및 분석되어야 하며 개별 항목을 개별적으로 확인한 후 MES에 업로드해야 합니다.
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테스트 항목 |
목표 |
테스트 방법 |
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그램 무게 |
코팅 후 무게는 코팅 균일성을 반영하며, 가장자리 두께가 지정된 범위 내에 있는지 판단하며, 셀이 형성된 후 리튬 침수를 효과적으로 방지할 수 있습니다 |
태블릿 펀칭 머신 + 전자 스케일; M = M1 - M2(m = 고정 영역의 코팅 중량, M1 = 코팅 + 기판 중량, M2 = 기판 무게) |
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체중 감량률 |
체중감소율은 코팅 오븐의 여부를 반영할 수 있습니다 매개 변수가 범위 내에 있습니다 |
습도계; X=(M1-M2)/M1 * 100%(X=SOL ID 함량, M1 = 건조 전 시료의 무게, M2 = 건조 후 샘플 무게) |
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전극 저항 |
전극 저항은 전자 전도성 네트워크의 성능이나 전극 제조 공정 중 전극 미세구조의 균일성을 더 잘 평가할 수 있으며, 혼합, 코팅 및 롤링 공정의 전극 공식 및 제어 매개변수를 연구하고 개선하는 데 도움이 됩니다 |
전극 저항 미터 BER 시리즈 |
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박리 힘 |
코팅과 콜렉터 사이의 박리 강도 리튬 이온의 사이클 성능 및 내부 저항에 영향을 미칩니다 배터리 |
인장 시험 기계 |
측정 모듈화: 상호 간섭 없이 특정 감지 모듈을 독립적으로 작동할 수 있습니다.
일관성 개선: 시료 준비 시 직원의 차이를 줄이고 각 측정 항목의 일관성 수준을 높일 수 있습니다.
효율성 향상: 테스트 시간 단축 및 테스트 빈도 개선
생산 라인 레이아웃 최적화: 통합 계획을 채택하여 공간 절약
데이터 추적 가능성: 후속 추적 가능성을 높이기 위해 측정 데이터의 통합 분석
정기 점검 자동화: 세 개의 장비를 동시에 점검할 수 있으며, 정기 점검 결과를 업로드할 수 있습니다.
저렴한 비용: 장비 관리, 유지 보수 및 판매 후 비용을 절감할 수 있습니다.
장비 매개변수
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프로세스 |
모듈식 |
파라미터 |
범위 |
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콜드 프레스 |
전극 저항 (표준 구성) |
저항 측정 해상도 |
0.1μΩ |
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저항 측정 범위 |
1μΩ~3100Ω
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전극 플레이트 두께 (선택 사항) |
두께 측정 해상도/정확도 |
0.1μm/±1μm |
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두께 측정 범위 |
0 ~ 5mm |
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박리 힘 (표준 구성) |
최대 하중 |
50N |
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강도 측정 정확도 |
± 0.2% F.S |
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테스트 속도 범위 |
0.01 ~ 500mm/min |
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속도 정확도 |
± 0.5% F.S |
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코팅 |
그램 무게 (표준 구성) |
무게 정확도 |
0.0001g |
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체중 감량률 (물 내용이라고도 함, 표준 구성) |
무게 정확도 |
0.001g |
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