건조 오븐 및 가 있는 간헐적인 슬롯 다이 코팅 코터 머신 권선 및 풀기 시스템
장비 사양
1.기질 두께:알루미늄 호일:0.010--0.030mm 구리 호일:0.006-0.030mm
2.기질 폭: 알루미늄 호일: 100-320mm 구리 호일: 100-320mm
3.최대 코팅 습식 필름 두께: 80- 400µm(페이스트 점도 조건)
4.최대 코팅 폭: 360mm,
5.코팅 롤 표면의 최대 폭(스틸 롤): 450mm
기계 운송 속도: 0.5 - 7M/min(최대 속도)
7.코팅 속도: 0.1 - 1.0M/min이 가장 좋습니다(건조 조건에 따라 속도는 슬러리에 따라 다름)(슈퍼커패시터 코팅이 더 빠르며, 일반적으로 약 1M/min으로 설정할 수 있음).
8.오븐 길이: 오븐 1개 × 1.5m /단면 = 1.5m
장비 성능
1.코팅 방법: 압출 코팅
간헐적 코팅 거리: 5-8000mm ± 1mm(배터리 사양에 따라 조정 가능)
2.코팅 정확도:
2.1. 건식 두께의 정확도 오류: 단면 양극 전극: ±2.5µm 음극 전극 ±2.5µm(단면 측정의 경우 4-5점, 수직 단면 측정 거리의 경우 100mm)
2.2. 전면 및 후면 코팅의 정렬 오류: ≤ ±1.0mm
2.3. 평균 길이 오류: ≤ ±1.0mm
2.4. 평균 너비 오차: ≤ ±1.0mm
참고: 슬러리 조건(점도, 입자 크기, 균일성 등)이 장비의 다양한 매개 변수 설정과 일치할 경우 위의 지수 1과 2가 가장 잘 작동합니다.
코어 안쪽 지름: 공기 축 포함 3인치
장력 컨트롤: 스윙 암 텐션 PID 컨트롤
5.보정 컨트롤러 정확도: ±0.01mm, 교정 정확도: ±1mm
작업자가 앞쪽에서 코팅 장치를 작동합니다
7.건조 형태:
(1) 고온 건조: 고온 공기 순환(상류 공기 공급) 또는 상하부 공기 공급
(2) 가열 방법: 전기 히터 5.0KW × 1 섹션 = 5.0KW
(3) 히터,
8.오븐 길이: 오븐 1구역 × 1.0m/구간 = 1.0m
9.오븐 재질: 내외부는 모두 스테인리스 스틸로 만들어져 있습니다
10.오븐 온도: 실내 온도 - -150ºC 조정 가능, 온도 조절 정확도 < ±5ºC;
프로세스 흐름
자동 편차 보정 후, 감기지 장치에 있는 전극 시트 베이스 재료가 스윙 암 장력 시스템에 들어갑니다. 권선 장력을 조정한 후 코팅 헤드로 들어가 코팅 시스템의 설정 절차에 따라 전극 슬러리를 코팅합니다. 코팅된 습식 전극 시트가 뜨거운 공기로 건조하기 위해 오븐에 들어갑니다. 건조된 전극 시트의 장력은 장력 시스템에 의해 조정되고 권선 속도는 동시에 제어되어 코팅 속도와 동기화됩니다. 전극 시트는 교정 시스템에 의해 자동으로 교정되어 중앙 위치에 고정되며 권선 장치에 의해 감깁니다.
장치
1.권선 장치(자동 편차 보정 장치 사용)
이 장치는 서보 언와인딩, 장력 조절 기능이 있는 언와인딩 샤프트, 자동 편차 보정 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 자동 편차 보정 후 코일을 당겨 스윙 암 장력 장치에 들어갑니다. 이 장치는 작동 중에 장력 변화를 센서를 통해 장력 제어기로 전달하여 일정한 장력을 달성합니다.
2.스윙 암 텐션 메커니즘
이 메커니즘은 롤러, 위치 센서 등으로 구성됩니다. 스윙 암 장력 시스템은 가속, 감속, 릴 감기와 시동, 코팅 간격 동안의 공간 변동으로 인해 보관 공간의 일시적인 변화를 흡수하여 코팅에 미치는 영향을 최소화합니다. 기판의 장력은 스윙 암의 위치에 따라 조정되므로 코팅 과정에서 기질이 일정한 장력을 유지하고, 감기는 속도와 코팅 속도가 동기화되도록 제어됩니다.
3.코팅 메커니즘
이 기계는 PLC에 의해 제어되며 정밀 기계와 광학 기계 통합이 가능한 첨단 자동화 장비를 갖추고 있습니다. 압출 다이, 코팅 롤러, 구동 모터, 광 섬유 센서, 정밀 베어링 및 고성능 공압 부품으로 구성되어 있습니다. 그 중에서도 구동 모터, 감속기, 공압 제어 및 코팅 롤러의 베어링은 정밀 베어링입니다. 기계 인터페이스, PLC 등은 간헐적인 코팅 시스템을 구성하며 코팅 프로그램은 사용자의 공정 크기에 따라 설계되었습니다.
코팅 방법에는 연속 코팅과 간헐적 코팅의 두 가지 작동 모드가 있습니다. 간헐적 코팅의 경우, 첫 번째 면과 뒷면의 코팅 길이와 간헐적인 간격을 각각 설정할 수 있으며, 각 측면마다 두 개의 코팅 길이를 따로 설정할 수 있습니다. 또한 사용자의 특수 요구 사항을 충족하기 위해 간헐적으로 거리를 설정할 수 있습니다. 설정된 매개변수는 0.01mm의 해상도 정확도로 배터리 사양(단일 펄스)에 따라 연속적으로 조정할 수 있습니다. 광섬유가 첫 번째 표면을 추적하여 후면 코팅이 자동으로 배치되면 뒷면에 설정된 매개변수에 따라 코팅이 수행됩니다. 어플리케이터 롤 및 백 롤 속도 표시기가 터치스크린에 설정되고 표시됩니다.
4.건조 시스템
건조 시스템은 히터, 팬, 배기 덕트 및 공기 구멍, 단열함, 검사문 등으로 구성되어 있습니다. 단열재는 총 1개의 섹션으로 1.0m 섹션으로 구성되어 있습니다. 상자의 내부 및 외부 부분은 스테인레스강 극으로 제작됩니다. 박스 본체는 열 손실 및 안전한 작동을 방지하기 위한 열 절연 구조입니다. 코팅된 우대극이 건조 상자에 들어간 후 상자에 건조를 효율적으로 건조하기 위한 상풍 건조 방법이 채택되고, 열풍기(팬)가 건조 공기를 보내 가열한 후 오븐 내부로 보냅니다. 공기 구멍에 의해 젖은 코팅이 균일하게 날아가 건조된 공기가 배기 팬에 의해 실외로 배출됩니다.
테이그 업 메커니즘
이 장치는 오븐 토출구, 스윙 암 장력 메커니즘, 벨트 구동 장치 및 권선 장력 센서 시스템으로 구성되어 있습니다. 템포는 동기화된 상태로 유지됩니다.
6.되감기 메커니즘
이 장치는 서보 모터, 권선 축 및 자동 편차 보정 시스템으로 구성되어 있습니다. 권선 과정 중에 장치가 권선 축이 극물의 위치를 추적할 수 있으므로 권선 극물의 가장자리를 깔끔하게 유지할 수 있습니다.
7.코팅 및 건조 자동 제어 시스템
(1) 코팅 제어 시스템: 이 시스템은 PLC, 서보 모터, 터치 스크린 및 광 섬유 센서로 구성되어 있습니다. 인간-기계 인터페이스로서 터치 스크린은 친숙한 화면, 직관적인 디스플레이 및 편리한 작동을 갖추고 있습니다. 이 기계의 코팅 과정 중에 코팅 롤러의 라인 속도, 코팅 속도 및 코팅 용지 수가 터치 스크린에 자동으로 표시되고, 매개변수 세트는 생산 과정의 요구사항에 따라 언제든지 미세 수정할 수 있습니다.
(2) 온도 및 제어: 이 시스템은 온도 조절기, 열전대, 히터, 릴레이 등으로 구성되어 있습니다. 건조오븐 각 부분의 내부 온도를 측정하고 자동으로 제어합니다
기본 구성
기계 제어 계통 및 구조 계통은 고도로 통합된 폐쇄 루프 제어 계통이며, 주요 구성은 다음과 같습니다.
| 아닙니다 |
이름 |
세부 정보 |
내용 |
| 1 |
랙 구조 |
|
통합된 수직 플레이트 구조, 처리 수용, 정확한 위치 지정 핀을 통해 위치 정확성과 안정성을 보장합니다 |
| 2 |
파트를 해제합니다 |
수정 양식 |
광전계 엣지 패트롤, 모터 드라이브, 전체 이동 보정 |
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교정 스트로크 |
±50mm |
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감는 형태 |
모터 속도 감속기 자동 풀기 |
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롤업 방법 |
3" 공기 축 |
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최대 롤 직경 |
φ300 |
| 3 |
코팅 롤러 |
크기 |
φ210 * 360 |
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재질 |
탄소강, 크롬 도금 |
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드라이브 모드 |
서보 모터 + 리듀서 |
| 4 |
코팅 모드 |
돌출 머리 |
유효 폭 300mm, 재질: 스테인리스 스틸 도금 카바이드 |
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돌출 헤드 위치 제어 시스템 |
실린더 푸시, 기계적 조정, 메커니즘의 정밀한 조정 |
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돌출된 두부 멤브레인 경골 압력 |
고정밀 압력 게이지 0 - 1MPa |
| 5 |
공급 시스템 |
스크류 펌프 |
빙센 펌프 HEISHIN 서보 제어 공급 |
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탱크 이송 |
5L, 일정한 온도 제어, 액체 수준 제어, 공압 교반, 필터 |
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코팅 밸브 |
공압식 단일 밸브 |
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파이프라인 시스템 |
공중 배관 시스템, 데드 엔드 없음 |
| 6 |
장력 제어 시스템 |
구조 유형 |
스윙 암 장력, 저마찰 실린더 |
| 7 |
가이드 롤러(롤러 위) |
제어 모드 |
스피드 PID 컨트롤 |
| |
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장력(N) |
30-80N |
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알루미늄 합금 롤, 폭 340mm, 단단한 산화 피막 |
| 8 |
작동 패널 |
터치 스크린 |
기능 인터페이스에 따라 작동합니다 |
| 9 |
운영 플랫폼 |
버튼을 누릅니다 |
일부 기능은 버튼 작동과 동일합니다 |
프론트 및 리어 텐션의 자동 제어:
1.1 완벽하게 통합된 Panasonic 시스템
1.2 권선 장치;
1.3 되감기 장치;
1.4 모터 감기
전방 및 후방 자동 보정 계통:
2.1 보정 컨트롤러:Aibo 보정 시스템;
2.2 감지 헤드: 광전자 감지
주 제어 시스템:
3.1 작동 인터페이스: 터치 스크린;
3.2 코팅 축과 강철 롤러: Yaskawa 서보 모터;
3.3 압출 다이: 실린더로 구동;
3.4 프로그램 컨트롤러: 파나소닉 PLC 및 컨트롤 모듈
3.5 히팅 튜브: 가정용;
3.6 온도 제어 프로브: 열전대
4.오븐:
4.1 제품 내외부 재료: 스테인리스 스틸: (SS304 스테인리스 스틸)
4.2 박스 절연: 절연층의 두께는 50mm입니다.
4.3 팬: 가정용;
4.4 공기 덕트:스테인리스 스틸;
4.5 랙: 탄소강 부품 + 페인트
장비 헤드 및 감기는 통합 부품 장비 테일 및 수신 부품
5.1 작업 가능: 니켈 도금 표면;
5.2 대형 베어링 시트: 니켈 도금 표면;
5.3 코팅 롤러: 표면에 크롬 도금이 있는 탄소강
5.4 고무 롤러: 내부식성 고무;
5.5 알루미늄 롤러: 알루미늄 합금(표면 양극산화 처리 하드 아노다이징)
5.6 팽창식 축: 표면의 크롬 도금
감사를 받은 공급업체 
