비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
고정밀 이중 측면 압출 슬롯 다이 코팅 기계
전체 장비 구조에 대한 간략한 소개
1.1 장비 구성:
단일 축 풀기 메커니즘
2) 1면 코팅 메커니즘
더블 레이어 오븐 기구
트랙션 장치
2차 코팅 메커니즘
트랙션 장치
이중 축 권선 장치
8) 정밀 수유 시스템(2세트)
9) 전기 제어 시스템
1.2 기술적 프로세스:
권선 해제 장치에 있는 극판의 베이스 재질은 자동 교정 후 권선 해제 장력 시스템에 들어가고 권선 해제 장력을 조정한 후 코팅 헤드로 들어갑니다. 극성 플레이트는 코팅 시스템의 설정 절차에 따라 코팅되어 있습니다. 코팅된 습식 전극 피스는 아랫층 오븐에 들어가 뜨거운 공기로 건조됩니다. 건조 후 폴 피스는 수리 시스템에 의해 수리된 후 장력 시스템에 의해 조정됩니다. 동시에 트랙션 속도는 두 번째 코팅 속도와 동기화되도록 제어됩니다. 기둥 피스가 두 번째 코팅 헤드로 뒷면에 코팅된 후 뜨거운 공기로 건조하기 위해 상단 오븐에 들어갑니다. 건조 후 폴 피스를 두 번째 견인 장치로 수리하고 장력에 의해 조정한 후 권선 장치로 감습니다.
배터리 전극의 기술적 매개변수
2.1 적합한 기판 두께: 알루미늄 호일: 0.010-0.030mm, 구리 호일: 0.006-0.030mm;
2.2 적합한 기판 폭: 알루미늄 호일: 300-660mm, 구리 호일: 300-660mm;
2.3 극 알루미늄/구리 호일 코일 크기: 코어 개구부 3인치;
2.4 코팅을 감는 기술 요건: 코일 직경 ≤ φ 500mm, 코어 직경 3인치
2.5 코팅 슬러리: 슬러리가 완전히 휘젓고 여과되어 배터리 코팅 요건을 충족한 후 작동 탱크에 주입되고 슬러리의 코팅 성능을 유지하기 위해 계속 휘젓습니다
2.6 단일 면 코팅 건조 두께(기질 제외): 50-150μm; 최대 습식 코팅 두께: 100-500μm(슬러리의 점도가 허용되는 경우)
기본 성능 매개변수
| 아닙니다 | 프로젝트 | 파라미터 | 비고 |
| 1 | 정상 코팅 속도 | ≤ 24M/min | 일반 코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께 및 고체 함수와 관련이 있습니다 |
| 2 | 코팅 속도 정확도 오류 | ≤ 0.1m/min | |
| 3 | 코팅 너비 | ≤ 650mm | |
| 4 | 코팅 길이(단일 조각) | 2500mm 이하 | |
| 5 | 코팅 기계 속도 | 40m/min | |
| 6 | 코터의 전체 길이 | 43m 이하 | 구성과 훌륭한 관계가 있습니다 |
| 7 | 장비 공기 압력 | 0.6 ~ 0.8MPa | 건조하고 불순물이 없습니다 |
| 8 | 단일 측면 코팅 건조 두께 오류 | Li(NiCoMn) O2, LiFePO4, 코발트 ±2μ (Mn ±2μ) |
가장자리, 머리, 꼬리 8mm 는 제외됩니다 |
| 9 | 이중 측면 코팅 건조 두께 오류 | Li(NiCoMn) O2, LiFePO4, 코발트 ±3.0μm (Mn ±3μ) |
|
| 10 | 단일 칩의 단일 면 무게 오류 | ±1.5% | 측정 방법 (그림 B) |
| 11 | 최소 코팅 길이 | 20mm | |
| 12 | 단일 극 피스의 최소 길이 치수 | 50mm | (코팅 1개와 갭) |
| 13 | 단일 이중 세그먼트 폴 피스의 최소 길이 치수 | 100mm | (코팅 2개와 갭) |
| 14 | 전극 헤드 및 후미등의 단일 측면 두께 오류 | -10μm~+5μm | |
| 15 | 인터벌 코팅 최소 간격 | 10mm | 코팅 속도가 빠르면 속도가 빨라지고 간격이 최소화됩니다. |
| 16 | 코팅 길이의 정확도 오류 | ±1.0mm | 3,000mm 이내 |
| 17 | 앞면 코팅과 뒷면 코팅의 오버랩 오류 | ±0.5mm | |
| 18 | 앞면 및 뒷면 코팅 가장자리의 오버랩 오류 | ±0.5mm | |
| 19 | 가장자리 균일성 권선 오류 | ±1mm (5회전 후 계산 시작) |
Φ 500mm 롤 |
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