TMAXCN 브랜드 양면 슬롯 다이 코팅 머신

• Warranty: 1 Year
• Automatic Grade: Automatic
• 운송 패키지: Wood Packing
• 등록상표: TMAX
• 원산지: China
• 모델 번호.: TMAX-ZL-J750-40

제품 설명

이중 측면 슬롯 다이 코팅 기계

 

I. 코터 구조의 간략한 소개
1.권선 장치 풀기
2.코팅 메커니즘(2세트)
오븐 기구 (더블 레이어 40m)
트랙션 메커니즘(2세트)
5.권선 장치
제어 시스템
 
코팅 장비의 전체 크기 및 중량:
크기: 길이 55000mm * 너비 4,000mm(유지 보수 공간 제외) * 높이 4,000mm
무게: 약 40T
 
기능 개요:
ZL-J 시리즈 코팅 장비는 전문가용 리튬 배터리 전극 코팅 장비입니다.
이 방법은 지성 또는 수성 리튬 이온 인산염, 지성 리튬 코발트 산화물, 삼원성, 리튬 망간산염, 니켈 코발트 리튬 망간산염, 지성 또는 수성 음성 탄소 흑연, 리튬 티탄산염 및 기타 슬러리 시스템의 코팅 공정에 적용됩니다.
완전 자동 PID 폐쇄 루프 장력 제어 시스템을 사용하면 장력 제어 정확도가 ±1n 수준에 도달할 수 있습니다.
Siemens PLC 제어 시스템 및 고정밀 서보 모터와 같은 수입된 표준 부품을 사용하여 표면 밀도와 크기 면에서 코팅 제품의 매우 높은 일관성과 안정성을 보장합니다. 전체 기계의 표준 파트에서 수입된 표준 파트의 비율은 85%에 이릅니다.
고속 코팅의 특성, 고정밀, 고일관성으로 전원 배터리에 적합한 코팅 장비입니다.
 
II   장비의 기술적 매개변수 및 주요 구성
(A) 장비의 주요 구성:

아닙니다	이름	원산지
1	공기 스위치	스나이더(프랑스)
2	PLC	Siemens(독일)
3	터치 스크린	Siemens(독일)
4	모듈식	Siemens(독일)
5	중간 릴레이	스나이더(프랑스)
6	서보 모터	Siemens(독일)
7	직접 구동 서보 모터(DDR)	렉스(독일)
8	공급 압력 감지	Bd.sensors/valcom (독일/일본)
9	정밀 미터링 펌프	하이신(일본)
10	저마찰 실린더	Tengcang(일본)
11	유성기어 리듀서	뉴캐슬(독일)
12	회로 차단기	스나이더(프랑스)
13	AC 접촉기	스나이더(프랑스)
14	솔리드 스테이트 릴레이	신다(대만)
15	열 보호	스나이더(프랑스)
16	서모스탯	Omron(일본)
17	자동 편차 보정	AIBO(국내)
18	완전 자동 장력	PID 폐쇄 루프 컨트롤(자체 제작)
19	메인 방전(수신) 모터	Siemens(독일)
20	광섬유 전기 고리	KEYENCE(일본)
21	깊은 홈 볼 베어링(기계 헤드)	NSN(일본)
22	코팅 롤러	하드 크롬 도금(자체 제작)
23	가이드 롤러	Φ 118 알루미늄 합금 표면 양극 처리, 마감 rc0.4(국내)
24	주파수 변환기	렉스(독일)
25	칼 조정 그라우트 자	키엔(일본)
26	팬(스테인리스 스틸)	홍지안(국내)
27	돌출 머리	미쓰비시
28	디지털 압력 게이지	보데(스웨덴)
29	공압 구성품	SMC(일본)

 

(B) 취약한 부품:
아닙니다	이름	브랜드	수량	재고 시간	비고
1	강철 롤러	자가 제어	1개/2세트	30일	수입된 크롬 도금 재질
2	강철 롤러 베어링	NSN/NTN	2/1세트	15일	조달 주기에 따라
3	히팅 튜브	국내	3조각/세트	1일
4	열전대	국내	1개/세트	1일	가장 긴 건조 경로에 맞게 조절할 수 있습니다
5	안쪽 육각 스패너	국내	1세트/세트	1일
6	조절 가능한 렌치	국내	1개/세트	1일
7	밸브 본체 씰링 링	국내	1세트/ 유닛	1일
8	토크 렌치	일본	1세트/유닛	15일
9	다이 헤드 리프팅 트럭	국내	1세트/유닛	15일
10	대리석 플랫폼	국내	1세트/유닛	10일
11	공급 파이프	국내	12M/세트	1일
12	기둥 샘플러	국내	1/세트	2일
13	심	TMax	3세트/단위	15일

(C) 자동 급지 시스템: 자동 급지 시스템(60L) 세트가 기본으로 제공됩니다.
(D) 외관 색상:  스테인리스 스틸 부품을 제외하고, 상자의 색상은 데미더가 제공한 표준 색상 카드를 준수합니다.
(E) 장치 기능:

아닙니다	프로젝트	기술 매개변수	참고
1	적합한 시스템	지성 또는 수성 리튬 이온 인산염, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 삼원, 니켈 코발트 리튬 망간산염, 리튬 티탄산염, 탄소 흑연 등
2	작동 기판 매개변수	알루미늄 호일(Cu): 두께 9 ~ 25um; 너비 300 ~ 720mm; 최대 롤 직경 500mm; 최대 중량 500kg
		구리 포일(Cu): 두께 4.5 ~ 30um; 너비 300 ~ 720mm; 최대 롤 직경 500mm; 최대 중량 500kg	단일 사이드 라이트 또는 더블 사이드 라이트
3	롤 표면의 설계 너비	750mm
4	코팅 폭 보장	200 ~ 680mm
5	장비의 기계 작동 속도	40m/min
6	장비 코팅 속도	1-32분,	건조 상태에 따라 다릅니다
7	슬러리 점도에 적합합니다	2000-16000 CPS(양극) 1000-16000 CPS(음극)
8	단일 측면 코팅 건식 두께 범위	40 ~ 200g/m2
9	최소 간헐적 길이	15m/min 이내 코팅 속도 < 5mm 코팅 속도가 25m/min < 8mm;
10	여러 섹션의 최소 코팅 길이	50mm	코팅 속도 ≤ 12m/min
11	용매 특성	기름기 있는 용제  NMP(s. g = 1.033, b. p = 204ºC)
		수성 용매  H2O/NMP(s. g = 1.000, b. p = 100ºC)
12	적합한 고체 콘텐츠	양극 전극 S.C. 60% ± 20%
		음극대  S.C. 50% ± 15%(PVDF  시스템) S.C. 50% ± 10%(SBR  시스템)
13	비례	양극 전극 1.5 - 2.59/cm2 음극 1 ~ 1.89/cm2
14	코팅 방법	이중 레이어 프론트 및 백 3단계 불균등 인터벌 코팅 / 2면 자동 트래킹/연속 코팅/현장 격자 코팅
15	롤 변경 모드	수동
16	기판 작동 방향	포워드 코팅, 기판 전진 및 후진 빈 포일 작동

 

(F) 각 부품의 구조 도입:
1,  권선 해제 메커니즘(더블 암 이중 지지 수동 권선):

 

아닙니다	프로젝트	기술 매개변수	참고
1	롤러 설치 구조	CNC 처리 통합형 수직 플레이트 설치(두께 30mm)
2	롤러 표면 처리	금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 처리, 표면 경도 HRC65, 오버 롤 원형 런아웃 ≤ 20 μ m, 표면 거칠기 Ra0.2, 평행 ≤ 0.1mm
3	장력 컨트롤 시스템	이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기식 컨트롤 2. 서보 모터가 폐루프의 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블에 장력 값 3이 표시됩니다. 조정 가능한 장력 범위는 0 - 300n이며, 인장 변동은 ±1.5% 이하입니다
4	수정 방법	자동 EPC 제어장치, 스트로크 120mm
5	코일링 방법	위로 아래로 코일링
		롤은 3인치 팽창식 샤프트로 고정됩니다
		이중 공기 팽창 축 풀기를 통해 양면 지지대를 지지하십시오
		수동 벨트 수신 플랫폼, 이중 압력 바 모드
6	기판 작동 방향	전진 및 후진
7	기판 작동 속도	50m/min
8	최대 감기 직경	2,500mm
9	팽창식 축의 최대 베어링 용량	600Kg
10	권선 해제 팽창식 축의 수	2개 기사
11	제어 시스템	테이프 연결, 일시 중지, 비상 정지, 전진 및 후진 회전, 좌우 정렬 등과 같은 작업을 완료하려면 기능 작동 버튼을 설정합니다
12	감는 속도	권선 해제 속도는 설정된 코팅 속도 및 실시간 인장 변화 데이터에 따라 PLC에 의해 제어됩니다. 권선 해제 전원은 AC 모터 + 터빈 리듀서에 의해 제공됩니다.

 

1. 헤드 구조(코트 한 개, 코트 두 개):

 

아닙니다	프로젝트	기술 매개변수	참고
1	설치 구조 모드	70mm 통합형 수직 플레이트 구조의 CNC 처리 두께로 전체 2.6톤의 중량이 지면 베어링 철판을 증가시키고 지면 베어링 영역을 줄입니다.
2	주 구동 모터	서보 모터
3	고무 롤러 구조	장력이 분리되지 않아 발생하는 장력 불안정성을 예방하고 코팅 표면 밀도의 안정성을 보장합니다.
4	다이 헤드와 코팅 롤러 사이의 거리 조정	서보 모터는 고정밀 절대 변위 센서와 함께 작동하여 폐쇄 루프 추적 제어를 수행합니다. 거리는 1 ~ 5000um 화면에서 설정되고 조정 해상도는 0.1um, 위치 조정 정확도는 ±0.3um 이하입니다.
5	다이 헤드 선택	Mitsubishi 특수 압출 헤드의 다이 립은 내마모성과 내부식성이 높은 초경강으로 제조되었으며, 표면은 초경 텅스텐 또는 질화 크롬으로 처리됩니다. 직선도 및 평도는 ≤ 1.5 μ M입니다
6	다이캐비티 구조	다중 압력 캐비티 분할(스프레이) 코팅 헤드가 채택되었으며, 이 코팅은 매우 높은 공정 적응성을 가지고 있으며 횡축 압력을 균형 있게 조절함으로써 횡단 코팅 두께를 일관되게 합니다. 코팅 헤드의 상단 다이는 편향 조정 메커니즘으로 설계되어 상단과 하단 다이 입술의 평행을 조정할 수 있습니다
7	압력 모니터링 시스템	피드 압력 모니터링, 역류 압력 모니터링, 다이캐비티 압력 모니터링; 이 기능은 실시간으로 공급 공정을 모니터링하고 차단 시 0.001mpa 이하의 정확도로 경보를 제공합니다
8	공급 시스템	일본 빙센 정밀 스크류 펌프(2nbl15f(SUS+EPDM) 펌프) + 정밀 서보 모터, 효과적인 60L 회전율 버킷(재료 용기), 액체 수준 검출 및 액체 수준 혼합의 기능을 통해 슬러리의 침착 및 넘침을 방지합니다.
9	코팅이 간헐적으로 작동하는 기능	코팅 크기의 안정성을 보장하기 위해 서보 간헐적 제어 밸브 시스템이 채택되었습니다.
10	머리 및 꼬리 줄이기 기능	서보 간헐적 제어 밸브 시스템은 헤드 및 테일 얇아짐 시간과 간헐적 밸브 스위치의 스트로크를 조정하여 헤드 및 테일 두께를 실시간으로 조정할 수 있습니다.
11	다이 헤드 수평 조정 기능	정확한 선형 가이드 레일 안내 및 수동 수평 조정 모드를 채택함으로써 다이 헤드를 수평 위치에서 ±10mm로 약간 조정할 수 있습니다. 앞면과 뒷면의 수직 정렬 정확도를 보장합니다
12	다이 윗부분의 일치 및 조립 머리 및 다이 헤드의 아래쪽 부분	디지털 토크 렌치는 다이 헤드의 조립 일관성 및 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.
13	롤러 표면 처리	금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 처리, 표면 경도 HRC65, 오버 롤 원형 런아웃 ≤ 20 μ m, 표면 거칠기 Ra0.2, 평행 ≤ 0.1mm
14	코팅 롤(스틸 롤)	이 표면은 직경 Φ 295mm의 수입 하드 크롬으로 도금되어 있습니다.
15	장력	완전 자동 PID 폐쇄 루프 제어 일정한 장력, 장력 범위 1 범위 0 ~ 50N, 장력 제어 정확도 ±1n
16	독립형 헤드 위치	건조 전 설치 및 작동
17	레이저 정렬 기능	레이저 정렬 기능은 정렬 각도를 수동으로 판단하는 데 사용됩니다.

 

1. 건조 채널(서스펜션 오븐)

 

아닙니다	프로젝트	기술 매개변수	비고
1	오븐 구조	처음 네 섹션은 주 트랜스미션 선박 구조이고, 마지막 여섯 섹션은 서스펜션 오븐 구조입니다.
2	오븐 길이	40미터(4미터/섹션, 총 10섹션)
3	재질 텍스처	스테인리스 스틸, 내부 탱크 국가 표준 SUS304, 외부 탱크 국가 표준 SUS201
4	오븐 가이드 롤러의 운전 모드	처음 네 섹션은 주 변속기 구조이며, 마지막 여섯 섹션은 서스펜션 오븐입니다
5	온도 조절	이 기능은 정상 작동 온도 제어 및 과열 모니터링 알람의 보호 컨트롤로 구분됩니다. 온도가 지나치게 높을 경우 청각 및 시각 경보가 나타나고 주 난방 전원 공급이 차단되며 각 섹션이 완전히 독립적으로 제어됩니다
6	난방 방법	전기 가열, 뜨거운 공기 순환 구조
7	단열 오븐의 가열 성능	단일 섹션 24kW/4m(최대 시동 출력)
8	건조 채널의 온도	단일 섹션 오븐 온도 ≤ 5°C의 온도 차이를 고려한 Max150°C 디자인
9	작동 중 상자 표면 온도	45ºC 이하. 면 채우기 두께는 100mm입니다.
10	불기 모드	상부 및 하부 공기 분사, 상부 및 하부 공기량은 밸브를 통해 각각 제어할 수 있으며, 이 밸브는 미세 조정할 수 있습니다. 상부 및 하부 공기 챔버는 가열 본체를 공유합니다
11	각 섹션의 배기 볼륨 컨트롤	기계적 밸브를 통한 종속 제어 및 미세 조정
12	에어 노즐 구조	처음 네 단면의 불기 방향은 수평에서 30도이고 에어 노즐 그루브에 특수 몰드가 끼워져 있습니다. 마지막 다섯 부분은 조절 가능한 에어 노즐 후크입니다.
13	팬 컨트롤	AC 접촉기 컨트롤
14	난방 컨트롤	솔리드 스테이트 릴레이
15	팬 재료	국내 표준 SUS304 스테인리스 스틸
16	용매 회수 시스템	아니오, 인터페이스 설치만 지원합니다
17	NMP 용매 농도 알람	설치 인터페이스를 제공합니다. (별도 인용)
18	공기 챔버 압력 모니터링	없음(이 기능은 별도로 인용해야 함)
19	배기 가스 용량	최대 35,000m3/h

 

1. 트랙션 메커니즘: (2세트)

 

아닙니다	프로젝트	기술 매개변수	참고
1	마칭 교정	건조 채널, 자동 EPC 제어장치, 스윙 ±15도, 광전센서 출구에 장착됩니다
2	장력	이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기식 컨트롤 2. 서보 모터가 폐루프의 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블에 장력 값 3이 표시됩니다. 조정 가능한 장력 범위는 0 - 300n이며, 인장 변동은 ±1.5% 이하입니다
		인장 파티션은 핀치 롤과 트랙션 롤로 실현됩니다
3	설치 구조 모드	CNC 머시닝 센터의 통합형 수직 플레이트 설치 (두께 30mm)
4	견인 롤러	160mm 강철 롤러
5	핀치 롤	Ø 120mm 고무 롤러, 표면 빵 EPDM
6	구동 모터	견인 롤러는 Siemens Servo 모터+에 의해 구동됩니다 정밀 리듀서

 

1. 리와인딩 메커니즘(디스크형 더블 샤프트 자동 리와인딩):

 

아닙니다	프로젝트	기술 매개변수	참고
	설치 구조 모드	CNC 머시닝 센터의 통합형 수직 플레이트 설치 (두께 30mm)
	장력	이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기식 컨트롤 2. 서보 모터가 폐루프의 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블에 장력 값 3이 표시됩니다. 조정 가능한 장력 범위는 0 - 300n이며, 인장 변동은 ±1.5% 이하입니다
	편차를 교정합니다	자동 EPC 제어장치, 스트로크 120mm
	최대 권선 직경	Ø800
	와인더 팽창식 샤프트	제2조 (국가 기준)
	권선 모터	권선은 Siemens Servo 모터+에 의해 구동됩니다 정밀 리듀서
	최대 용량	600Kg
	롤 변경 모드	자동 감기 및 종료 없이 기능 변경

 

1. 제어 시스템:

아닙니다	프로젝트	기술 매개변수	참고
1	마스터 제어 시스템	터치스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템
2	작동 모드	수동, 자동 및 비상 정지. 전체 장비를 전후에 작동할 수 있습니다
		코팅 라인 속도, 코팅 설정, 머리 및 꼬리 두께 설정, 팬 주파수 및 온도 설정을 터치 스크린을 통해 설정, 표시 및 기록할 수 있습니다
3	코팅 범위와 간헐적인 길이의 설정 범위	코팅 길이 20.0 ~ 3200.0mm
4	알람 조건	간헐적 길이: 5.0 ~ 3200.0mm
5	계수 기능	장비에 장애가 발생하면 터치 스크린에 해당 보정 화면이 표시됩니다
6	머리 및 꼬리 두께 조정 방법	생산 수량/길이

III,  장비 정확도
1, 하드웨어 정확도

아닙니다	프로젝트	기술 매개변수	참고
1	코팅 롤(스틸 롤)	원형 런아웃 ≤ 1.0um, 직선도 ≤ 1.5um
2	편차 보정	±1mm
3	알루미늄 롤러	원형 런아웃 ≤ 20um, 직선도 ≤ 20um
4	도구 조정 컨트롤 반복 정확도	±0.1um
5	온도 제어 정확도	±0.5ºC

 
2, 코팅 정확도

항목	서명	파라미터(30m/min)
	A(뒤쪽)	≤ 1mm(슬러리 점도 및 결합제 특성과 관련)
	B(비정상적인 머리 부위)	5mm
	C(꼬리 비정상 부위)	6mm
	D(가장자리 효과 영역)	≤ 3mm; 두께 -10 um
	E(길이 오류)	±0.5mm
	F(폭 오류)	±0.5mm
	M (폭 오류)	±0.5mm
	G1(머리 두께)	5~+5um
	G2(꼬리 두께)	5~+5um
	H(빈 오류)	±0.5mm
	I(양수 및 음수 정렬 오류)	±0.5mm
	j 단일 표면 밀도(영역 B, C 및 D 제거)	1.2% 이내
길이 범위	L1(필름 길이)	20.0 ~ 3200.0mm
	L2(간헐적 길이)	5.0 ~ 3200.0mm
	L1/L2(코팅 + 간헐적인 길이)	L1 + L2 ≥ 120mm

3, 측정 방법  
a. 측정 영역: 가장자리에서 3mm, 끝에서 5mm, 시작 부분에서 5mm
B. 치수 Φ 40mm 또는 반데미더의 공정 요건에 따라 측정합니다  
 
IV,   설치 및 사용 환경
기계 헤드의 주변 온도는 20~30ºC이고 나머지는 10~40ºC입니다.
2) 기계 헤드의 상대 습도: 양의 RH ≤ 35%, 음의 RH ≤ 98%, 나머지를 ≤ 98%  
 
v,   지원 시설
1) 전원 공급 장치: 3Ph 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: + 8% - 8%. 전원 공급 장치의 총 시작 전력은 280KW입니다.
압축 공기: 건조, 필터링 및 안정화 후 배출 압력이 5.0kg/cm2 이상임    
                      
 VI , 장치 방향(옵션)

첨부한 표: 장비 사전 승인 및 공식 합부 승인 검사 항목의 상세 목록(검사 결과는 합부 승인 보고서와 첨부됨)

아닙니다	검사 항목	검사 기준	검사 방법
	장치 구성 매개 변수	장비의 전체 치수: L (56000mm) * W(4000mm) * H(4000mm)	테이프 측정
		오븐 길이: (4m/section) × 4) + (4m/section × 6 sections) = 40m	자
		최대 권선의 직경 및 휘는 제거: φ 600mm	자
		롤 폭: 750mm
	장비 기능 구성의 무결성	감는 부품(수동 롤 교체 기능, 장력, 편차 보정, 팽창식 축)	기술 계약 및 장비 구성 표를 육안으로 점검하십시오
		코팅 부품(베이스, 코팅 롤러, 공급 시스템, 국내 마니아 다이)
		오븐(순환기, 히팅 시스템, 외부 보조 공기 덕트)
		견인 부분(이동 편차 보정, 견인력 장력, 견인력 롤러 어셈블리)
		권선 부품(수동 롤 교체 기능, 장력, 편차 보정, 팽창식 축)
		제어 시스템(전기 캐비닛, 내부 배선, 외부 트렁킹 배선)
		부품 배송(기술 계약의 내용에 따름)
	표준 부품의 브랜드 확인	에 명시된 구매 부품 브랜드에 따라 100% 기술 계약
	안전 기준	기계적 및 전기적 연동, 자체 잠금 기능, 유도 보호 기능	육안 검사 및 작동
		장비 시동 전 각 구역에서 알람 벨 프롬프트 표시	작동
		안전 경고 표지는 움직임, 압박, 차단 및 열원과 같은 위험한 부품에 설정해야 합니다.	시각
		비상 정지 스위치 버튼, 내부 정비 영역의 안전 로프(최소 3곳)	시각
		변속기 및 움직이는 부품에 대한 보호 커버	시각
		오븐 과열 알람 및 전원 차단 보호 기능	작동
	기계적 정확도 테스트	코팅 롤 원형 런아웃 ≤ 1.0 μ m, 직선도 ≤ 1.5 μ m, 표면 거칠기 Ra0.4,	다이얼 표시등, 특수 검사 도구
		오버 롤 원형 런아웃 ≤ 20 μ m; 표면 거칠기 Ra0.2	다이얼 표시기
		롤러 통과 평행 ≤ 0.1mm (오븐의 롤러 통과는 제외)	다이얼 표시등, 특수 검사 도구
	빈 벨트 작동 (약 500m 동안 40m/min의 속도로 베이스 재료를 계속 작동함)	1m/min → 10m/min → 30m/min  단면 샘플링	타코미터
		전체 영역에 주름도 없고 긁힘도 없습니다 기판의 표면	시각
		모든 구동 부품이 비정상적인 소음 없이 부드럽게 작동합니다. 변속기 벨트에 편차와 마모가 없습니다.	시각
		오븐의 각 단면의 온도 설정: 정상 온도 ~150°C	작동 및 육안 검사
		권선, 언와인딩 및 트랙션 편차 보정이 계속 흔들리지 않고 부드럽게 실행됩니다	작동 및 육안 검사
		편차 보정과 오븐을 제외하고 각 롤러의 베이스 재질 편차는 ±1mm 이하, 코팅 롤 기질의 편차는 0.5mm 이하	캘리퍼
		장력 설정 값 5 ~ 300N	작동 및 육안 검사
		시동 및 정지 시, 장력변동은 ±5N, 장력변동은 정상 동작 시 ±1n	작동 및 육안 검사
	코팅 검사 30m/min 코팅 작업 1200m)	코팅 속도는 30m/min이며 코팅 방법은 연속 코팅과 간헐적 코팅을 실현할 수 있습니다	매개변수 설정
		공급 시스템과 파이프라인은 재료 없이 잘 밀봉되어 있습니다 누출	시각
		코팅된 표면은 잘 보일 뿐 아니라 입자, 긁힘, 노출된 포일 및 부풀어 오른 가장자리 등이 없습니다	시각
		한 면의 밀도 정확도: 중량 오차 ≤ ± 1.2%(가장자리에서 8mm 범위 제외)	마이크로미터 전자식 스케일
		양면 표면의 밀도 정확도: 중량 오차 ≤ ± 1.5%(가장자리에서 8mm 범위 제외)	마이크로미터 전자식 스케일
		꼬리끌림 ≤ 1mm(슬러리 점도 및 결합제 특성과 관련)	자
		두부 이상 면적 ≤ 8mm	눈금자, 마이크로미터
		테일 비정상 영역 ≤ 6mm	눈금자, 마이크로미터
		가장자리 효과 영역 ≤ 3mm, -10 ~ + 5um( 슬러리 점도 변화 ± 300cps 미만)	눈금자, 마이크로미터
		길이 오류/h 공백 오류: ≤ ±0.5mm	자
		폭 오차: ≤ ±0.5mm	자
		머리와 꼬리의 두께: -5 ~ + 5um	마이크로미터
		수평 정렬 오차가 양수 및 음수일 경우: ±0.5mm 이하	바늘, 눈금자
		앞면과 뒷면의 세로 정렬 오류: ≤ ± 0.5mm	바늘, 눈금자
		단부 오븐의 온도 조절 정확도: ≤ ±1°C	시각
		기질 위의 수평 면적이 10mm 위에 있으면 단일 섹션 오븐의 각 점의 온도 편차가 ±3°C 이하입니다	열감지기입니다
		건조함 테스트, 용제 잔류물: ≤ 1%(일정한 온도 및 습도 공간 샘플링 측정)	마이크로미터 전자식 스케일
		장비 사용율: ≥ 97%(공식 승인 프로젝트)	작동 및 테스트
		제품 적합성 평가 비율: ≥ 98%(공식 수용 프로젝트)	작동 및 테스트