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| 번호 | 항목 | 파라미터 | 비고 |
| 1 | 최대 코팅 속도 | 14m/min 이하 | 일반 코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께 및 고체 함수와 관련이 있습니다 |
| 2 | 속도 오류 코팅 정확도 | ≤ 0.1m/min | |
| 3 | 코팅 기계 속도 | 15m/min | |
| 4 | 코터의 전체 길이 | 31m 이하 | |
| 5 | 장비 공기 공급원의 공기 압력 | 0.6MPa 이상 | 건조하고 불순물이 없습니다 |
| 6 | 단면 코팅 건조 두께 오류 | ±2μm | 모서리, 머리, 꼬리는 제외됩니다 |
| 7 | 이중 측면 코팅 건조 두께 오류 | ±3.0μm | 모서리, 머리, 꼬리 8mm 제외 |
| 8 | 단일 칩의 한쪽 면 무게 오류 | ±1.5% | 측정 방법(그림 B) |
| 9 | 최소 코팅 길이 | 20mm | |
| 10 | 단일 피스 단일 세그먼트 폴 피스의 최소 길이 치수 | 50mm | (코팅 1개와 갭) |
| 11 | 단일 칩 이중 세그먼트 전극의 최소 길이 | 100mm | (코트 두 개와 갭) |
| 12 | 전극 헤드 및 꼬리의 단면 두께 오류 | 5μm ~ -10μm | |
| 13 | 인터벌 코팅 최소 간격 | 5mm | 코팅 속도 ≤ 6m/min |
| 14 | 코팅 길이의 정확도 오류 | ±0.5mm | 800mm 이내 |
| 15 | 앞면과 뒷면 코팅의 오버랩 오류 | ±0.5mm | |
| 16 | 앞면과 뒷면 코팅 가장자리의 오버랩 오류 | ±0.5mm | |
| 17 | 권선 가장자리의 고심함 오류 | ±0.5mm | Φ 400mm 대형 롤 |
| 번호 | 항목 | 파라미터 | 비고 |
| 1 | 설치 구조 | 통합형 수직 플레이트 장착 | 대형 CNC 처리, 페인트 처리 |
| 2. | 장력 컨트롤 시스템 | 토크 제어 모드: 서보 모터 드라이브; 2.조정가능한 장력 범위 0-300n, 인장 변동 ≤ 2% |
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| 3. | 수리 방법 | 자동 교정, 정확도 ± 0.5mm | 초음파 테스트 스테퍼 모터 드라이브 |
| 4. | 기판 작동 모드 | 포워드 코팅, 접지력, 되감기 | |
| 5. | 권선/풀기 모드 | 3인치 팽창식 축, 단일 샤프트 권선 및 권선 해제 | 패드 샤프트 최대 하중은 500kg입니다 |
| 6. | 권선/풀기 방향 | 위, 아래 방향 | |
| 7. | 권선의 직경/권선 해제 | ≤ φ500 | |
| 8. | 알루미늄 합금 롤러 | 알루미늄 합금 롤러가 사용되며 표면이 단단하고 산화가 되며 표면 경도가 HRC65보다 높습니다 Ra 0.4를 마무리하고 동적 및 정적 균형 치료를 수행합니다. |
전체 기계의 롤 패스가 일정해야 합니다 |
| 9. | 제어 시스템 | 섹션 설정 기능 작동 패널을 풀고 | |
| 10. | 벽면 패널 전기 박스 | 보드와 같은 색으로 칠합니다. | |
| 리와인딩/언와인딩 메커니즘은 주로 단일 축 수동 리와인딩, 자동 텐션 컨트롤, 자동 편차 보정 및 기타 기능으로 구성됩니다. 전통적인 수동 권선의 자기 분말은 버려집니다. 권선 장력을 조절할 때 "테이퍼 장력"이라는 개념이 사용됩니다. 즉, 권선 중에 장력이 점진적으로 변하기 때문에 내부가 헐거워지고 외부가 꽉 끼는 권선 코어 당김 현상이 방지됩니다. 자동 편차 보정 시스템은 감도가 높은 초음파 감지를 사용합니다. 권선의 양쪽 면이 균일함을 보장합니다. | |||
| 번호 | 항목 | 파라미터 | 비고 |
| 1. | 코팅 방법 | 트랜스퍼 갭/연속 코팅 | 서보 모터가 고무 롤러를 구동하여 이동합니다 이 간격은 입니다 |
| 2. | 설치 구조 | 통합형 수직 플레이트 장착 | 대형 CNC 처리, 페인트 처리 |
| 3. | 스크레이퍼 간극의 조정 모드 | 서보 모터 나이프 조정 | 서보 모터 수: 2세트 |
| 4. | 효과적인 코팅 너비 | ≤ 650mm | 베이스 재질 너비 ≤ 660mm |
| 5. | 코팅된 강철 롤 | 직경 φ160mm, 원 런아웃은 1um 미만, 표면은 단단한 크롬으로 도금되어 있습니다 서보 모터 + 유성기어 리듀서 드라이브 |
특수 강철, 단단한 크롬 도금, 핀홀 현상 없음 |
| 6. | 코팅 침대 | φ160mm, 서클 런아웃 ≤ 10 um 서보 모터 + 유성기어 리듀서 드라이브 |
전도성 에이전트를 사용하여 EPDM을 가져왔습니다 롤 표면 마감 연삭 |
| 7. | 스크레이퍼 | Φ 120mm, 스크레이퍼 직선성 ≤ 1um | 특수 강철, 단단한 크롬 도금, NMP 부식 방지, 중공 조절식 롤러, 이중 표면 스크레이퍼 |
| 8. | 코팅 장력 컨트롤 | 속도 제어 모드, 플로팅 롤러 위/아래 제어 | 정밀 압력 조절 밸브 + 장력 보조 실린더 |
| 9. | 알람 기능 이상 | 터치 스크린에 고장 원인이 표시됩니다 | |
| 10. | 뒤로 감기 푸시 | 서보 모터 드라이브 | 서보 모터 수: 2세트 |
| 11. | 탱크 혼합 | 실린더 + 모터 제어장치가 스트로크와 속도를 자유롭게 설정할 수 있습니다 | |
| 12 | 계수 기능 | 생산 수량/길이 | |
| 13 | 컨트롤러 및 인간 기계 인터페이스 | 10.2인치 컬러 터치 스크린 | 간편한 작동 및 유지 보수 |
| 14 | 벽면 패널 전기 박스 | 보드와 같은 색으로 칠합니다. | |
| ·이 스크레이퍼는 터빈 웜 리듀서를 서보 모터를 통해 구동하고, 고정밀 스크루 로드를 구동하여 경사진 블록으로 구동하고, 경사진 블록과 경사 블록의 수평 이동을 통해 스크레이퍼의 상하 이동을 전송합니다. 그리고 터치 스크린을 통해 이격 조정이 설정되므로 작동이 편리합니다. ·코팅된 롤 구동 서보 모터는 이중 다이어프램 커플링을 통해 강철 로드와 연결됩니다. 강철 롤러 베어링은 고정밀 수입식 베어링을 사용합니다. 독특한 설치 방법을 통해 설치 후 런아웃이 1.0um 미만임을 확인할 수 있습니다. 강철 롤의 분해 및 조립은 간단하고 나중에 정비할 때 편리합니다. ·기존의 코팅 처리된 코트 메커니즘과 비교했을 때 구동 모터는 이중 다이어프램 커플링으로 고정되어 연결되어 있어 코팅에 대한 모터 진동의 영향을 방지하고 코팅 정확성을 보장하며 모터와 코트가 앞뒤로 움직이는 것을 방지하여 모터의 사용 수명을 연장시킵니다. 코팅을 할 때 코트의 관성을 줄입니다. ·코팅을 위한 코팅을 위한 운전 메커니즘은 모터와 코팅을 스크류 로드를 통해 연결합니다. 그러면 모터의 회전 운동이 코트의 앞쪽 및 뒤쪽 운동으로 변환됩니다. 고무 롤러 시트와 모터는 이동 가능한 슬라이딩 블록에 장착되어 빠른 반응과 높은 정밀도를 제공합니다. |
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| 번호 | 항목 | 파라미터 | 비고 |
| 1 | 단열 오븐의 가열 성능 | 18kW/섹션 | 전기 난방 |
| 2 | 오븐 길이 | 8개 섹션 X3M = 24M | |
| 3 | 장비의 총 배기 용량 | 원심 팬 | 인버터 제어, 공기 용량 조절 가능 |
| 4 | 최대 오븐 온도 | 공기 용량: 8000m^3/H~10000^3/h | 주변 온도는 30°C이고 단일 단면의 온도 정확도는 5°C 미만입니다. |
| 5 | 오븐 표면 온도 | 50ºC 이하 | |
| 6 | 온도 제어 정확도 | ±3ºC | 온도 제어기의 표시 값 차이 |
| 7 | 단일 섹션 오븐의 공기 공급 용량 | 원심 팬 공기 체적 3,000m^3/h~4000^3/h |
업/다운 블로잉, 주파수 제어, 공기 볼륨 조절. |
| 8 | 오븐 롤 | 액티브 롤은 45# 스틸 롤러이고 패시브 롤은 스테인리스 스틸 롤러입니다 | 그리스 없는 롤링 베어링 감속 모터 구동 |
| 8 | 오븐 구동 모드 | 섹션 1.2. 오븐은 등산할 수 있도록 설계되었습니다. 가이드 롤러가 주요 주행 모드입니다. 지나가는 롤러의 직경은 40mm입니다. 섹션 3.4.5.6.7.8은 수평으로 놓여 있습니다. 가이드 롤러는 수동입니다. | |
| 9 | 오븐 단열재, 오븐 재료, 두께, 밀봉 | 오븐은 두께가 1.3mm 인 스테인리스 스틸로 제작되며 껍질은 1.3mm 두께의 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. | 오븐의 열 보존 재료는 열을 효과적으로 절연하고 열을 유지할 수 있는 암모입니다. 열절연층의 두께는 100mm입니다 |
| 10 | 오븐 선반 | 프로필 용접 처리, 표면 도장 처리 | 밝은 회색(특별 요구 사항에 따라 색상 플레이트를 제공하십시오.) |
| l 오븐은 빠른 가열 및 낮은 에너지 소비로 순환 가열 모드로 가열됩니다. l 팬은 주파수 변환기로 제어되며, 이 변환기는 오븐 각 부분의 공기 양과 압력을 효과적으로 조절할 수 있습니다. |
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| 번호 | 항목 | 파라미터 | 비고 |
| 1. | 설치 구조 | 통합형 수직 플레이트 장착 | 대형 CNC 처리, 페인트 처리 |
| 2. | 장력 조절 | 속도 제어 모드, 플로팅 롤러 위/아래 제어 | 정밀 압력 조절 밸브 + 장력 보조 실린더 |
| 3. | 견인 롤러 | Φ 160mm, 원형 런아웃 ≤ 20um 감속 모터 구동 |
전도성 에이전트를 사용하여 EPDM을 가져왔습니다 롤 표면 마감 연삭 |
| 4. | 장력 파티션 | 롤 핀치 모드를 누릅니다 | |
| 5. | 여행 수정 | 스테퍼 모터 구동, 편차 보정 아이 감지 | |
| 6. | 벽면 패널 전기 박스 | 베이킹 페인트 처리 | |
| 7. | 온라인 감지 장치 | 선택 사항 | 설치 위치 예약 |
| 트랙션 부품의 주요 기능은 기질 작동을 위한 출력을 제공하는 것입니다. 플로팅 롤러 구조는 전체 장비의 장력 안정성을 보장하기 위해 채택됩니다. 또한 텐션 파티션 기능은 오븐 내 베이스 재료의 텐션 안정성을 유지하도록 설정됩니다. | |||
| 번호 | 이름 | 브랜드 | 비고 |
| 1 | PLC 호스트 | Omron | 일본 |
| 2 | 디지털 아날로그 모듈 | Omron | 일본 |
| 3 | 주파수 변환기 | LS | 대한민국 |
| 4 | 터치 스크린 | 웨인뷰 | 국내 |
| 5 | 온도 제어계 | Omron | 일본 |
| 6 | 다이얼 표시기 | 정밀 포인터 측정기 | 국내 |
| 7 | 소형 회로 차단기 | Schneider | Schneider |
| 9 | AC 접촉기 | Schneider | Schneider |
| 10 | 모듈식 소켓 | Schneider | Schneider |
| 11 | 중간 릴레이 | Schneider 또는 Omron | 독일/일본 |
| 12 | 릴레이 베이스 | Schneider 또는 Omron | 독일/일본 |
| 13 | 광 섬유 센서 | KEYENCE | 일본 |
| 14 | 광전기 스위치 | Omron | 일본 |
| 15 | 실린더 | Adek 또는 qilike | 대만 |
| 16 | 서보 모터 | Mitsubishi 또는 Panasonic | 일본 |
| 17 | 헤드 서보 모터 리듀서 | 뉴캐슬/신바오 | 독일/일본 |
IV 현장 환경 요구 사항:
주변 온도: 헤드 파트 27 ± 3°C
상대 습도: 헤드 부분이 50명 이하의 경우
압축 공기: 건조, 필터링 및 압력 안정화 후: 공기 압력이 5.0kg/cm2 이상이고 가스 소모량은 약 4m3/h입니다
4) 전원 공급 장치: 3상 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: +7% ~ -7%; 장비의 최대 전력은 173kw, (정상 작동 시 최대 전력의 약 60%는 슬러리의 고체 함량 등과 관련됨)
접지선: 보호 접지
6) 지면 요건: 기반은 시멘트 지면 또는 테라조 지면이며 편평도가 ±2mm/m2이고 베어링 용량이 1000kg/m2입니다.
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