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1, 장비 설명:
이 자동 탭 용접 기계의 기능에는 전극 피더, 용접 전극, 전극용 접착 테이프, 빈 코팅 조인트의 접착 테이프, 전극 절단, 전극 롤링 등이 있습니다
2, 기계의 주요 구성품
2.1.랙 메커니즘:
랙의 본체, 대형 보드(장착 보드) 및 인간-기계 인터페이스 구성 요소가 포함되어 있습니다.
(A) 랙의 본체 전체가 지지되고 고정됨.
(b) 대형 플레이트(장착 플레이트)는 통합 설치 평면과 다른 시스템에 대한 참조를 제공합니다.
(c) 장비 인터페이스 구성품은 장비의 작동을 제어합니다.
2.2.전극 권선 해제 및 정류법:
(A) 전극 코일은 3인치 공압 샤프트에 의해 고정되어 있으며, 이 샤프트는 서보 모터로 구동되어 긴장을 풀고 능동적으로 풀어줍니다. 실린더 장력은 정밀 압력 조절 밸브에 의해 제어되고 전극 장력은 일정합니다.
(b) 편차 보정 서보 모터가 스크루 로드 쌍을 구동하여 자동으로 코일 위치를 조정하므로 전극의 바깥쪽 가장자리 위치가 안정적입니다. 전극 전달 및 위치 지정은 전극 전달 롤러 장치 및 광 섬유 감지 및 위치 지정 메커니즘에 의해 완료되며 각 전달 길이는 서보 모터 및 광 섬유 탐지에 의해 제어됩니다.
2.3 .전극 공급 및 절단 장치:
전극 언와인딩 및 스트레이트 및 전달 장치: 전극은 코일 피드 모드이고, 언와인딩 장력은 액티브 언와인딩 메커니즘에 의해 제어되며 , 전극은 풀링한 후 레벨링 메커니즘에 의해 수평이 조정되고 , 전극 전달은 서보 모터 볼 나사 드라이브 전달과 고정 길이 절단을 채택하여 전극 전달 길이의 정확성을 보장합니다. 전극 전달 장치는 모듈 설계를 채택합니다. 선형 가이드 및 잠금 장치를 통해 조정 모델은 편리하고 빠르며 정확성은 안정되고 전극의 노출된 길이가 보장되며 전극의 피치 오류는 전극 내부에 분포됩니다. 용접하기 전에 전극 금속 양쪽을 정렬하여 음극 전극의 위치 정확도 및 용접 정확성을 확인해야 합니다.
2.4.전극 용접 메커니즘:
(A) Kepu/Gold 및 초음파 용접 기계 사용 코팅 위치, 용접 시간, 압력, 스트로크 및 속도 조절에 따른 자동 용접
(b) 분사 모드 장치가 제공되며, 코팅 전극 감지 기능이 불량하고 전극이 용접되지 않았습니다.
2.5.전극 견인 장치
서보 모터가 기어 휠을 구동하여 전극을 잡아당기고, 넓은 범위의 각도 설계 및 전극 압력 롤러가 제공됩니다.
2.6.전극 보관 메커니즘:
전환 롤러는 직선 레일의 수직 배열에 고정되고 플레이트는 고정되어 있으며 장력은 일정합니다. 전환 롤러가 제한 위치에 도달하고 자동으로 복귀하며 정상 작동합니다.
2.7. 보호 테이프 메커니즘:
코팅 위치에 따라 테이프를 자동으로 붙이며, 독특한 젤라틴 모드, 고정밀, 길이 조절, 안정적인 구조, 편리한 조절 기능을 사용합니다. 긍정적인 기관을 찾기 위해 젤라틴이 장착되어 있습니다. 필름을 부착하지 않고 젤라틴 메커니즘이 있는 경우 진공 알람 기능이 있습니다. 접착식 메커니즘 두 세트를 사용하여 테이프 4개를 부착할 수 있습니다. 젤라틴 메커니즘을 선택적으로 열 수 있습니다.
2.8.전극 분진 제거 장치:
먼지 관 경계면을 제거하기 위해 브러시로 판 표면의 먼지를 제거합니다.
2.9.전극 수집 메커니즘:
용접되고 테이프로 부착한 전극을 절단한 후 자동 전극 수집 테이블을 사용하십시오.
참고: 전극 종류가 변경되면 전용 부품이 변경됩니다.
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