리튬 배터리 생산을 위한 자동 롤-롤 회전 슬리팅 장비 선
1.소개
기능
프로세스 사양 크기 및 품질에 따라 필요한 코일에 배터리 기둥 시트 코일을 연속적으로 절단하는 것을 실감합니다.
원칙:
극단 언와인딩은 자동 폐쇄 루프 장력 컨트롤, 서보 모터가 후개를 돌림 때문에 구동하며, 슬링한 후 상단 및 하단 장력 감지 가이드 롤러에 의해 권선의 실시간 장력이 감지됩니다. 권선 속도는 주파수 변환 모터에 의해 제어되고 권선 직경은 자동으로 감지되며 권선 장력이 제어됩니다.
주요 구성 요소 구성
감기 장치 풀기
언와인딩 릴의 바깥 지름은 3인치이고, 풀리와인딩은 공기 팽창 유형을 채택하며, 언와인딩하는 하중은 최대 500kg, 벨트 연결 플랫폼, 자동 장력 감지 컨트롤 및 편차 보정을 사용합니다.
자동 장력 감지 및 제어
권선 해제 공기 팽창 축의 끝에 자기 분말 브레이크를 연결하면, 풀림 샤프트에 트랙션 방향과 반대 방향으로 제어 가능한 저항을 주어 감기는 장력을 실현할 수 있습니다.
메커니즘 재장하기
단일 유도 프로브를 사용하여 측면을 찾고 편차를 수정하며 고정밀 보정 시스템을 선택합니다. 교정 정확도는 ±0.1mm, 편차 보정 스트로크: ≥120mm입니다. 센서의 위치 조정 메커니즘은 나사 조정을 채택하며 디지털 스케일과 핸들 유형의 잠금 메커니즘이 장착되어 있습니다.
폴피스 액티브 트랙션 메커니즘
다이아프램의 주름을 없애기 위해 메인 드라이브 코트와 핀치 롤의 위치는 나사산에 의해 조정될 수 있습니다(양쪽 면을 독립적으로 조정할 수 있도록). 메인 구동 롤에 핀치 롤의 인양 이동을 따라갈 수 있는 안전 바가 추가됩니다.
전극 활성 슬리팅 메커니즘
스페이서를 커터 다이에 교체하면 다양한 폭의 폴 피스를 자를 수 있습니다. 지지 툴 홀더 2쌍/세트
| 아닙니다 |
프로젝트 |
기술 매개변수 |
| 1 |
사방 모드 |
음극과 양극 플레이트를 슬레이트하는 데 사용됩니다. 이 제품은 간격 걸리기 롤러 전단을 사용하지 않는 직선 절단 방식을 채택하였습니다. 이 공구는 전체적으로 설치 및 교체됩니다. 칼날 세트의 최소 절단 폭은 32mm입니다. 하부 커터 샤프트는 서보 모터 구동 제어를 채택하며 상부 및 하부 커터 샤프트에는 동기식 링키지가 채택됩니다. |
| 2 |
공구 조정 로드 |
절단 나이프 이송과 배출각을 조절하기 쉬우며 절단 및 방전 위치가 잘 보이고 관찰 각도가 있습니다 |
| 3 |
터릿 구성 |
한 장비에는 두 세트의 툴 홀더가 장착되어 있습니다 (하나는 사용, 다른 하나는 대기) (툴 홀더만 포함) |
| 4 |
스페이서 구성 |
한 장비에는 2개의 스페이서 세트가 장착되어 있습니다 (절단 폭을 결정함) |
| 5 |
블레이드 |
국내 고정밀 디스크 블레이드가 장착된 블레이드 소재는 시멘트형 초경이며 날 외경은 다음과 같습니다.² 130mm 상부 블레이드의 두께는 1mm(30도 가장자리)이고 하부 블레이드의 두께는 3mm(90도 가장자리)입니다. |
| 6 |
캐리지 어셈블리 취급 트롤리 |
2세트/기계 |
먼지 제거 메커니즘
전극 표면은 브러시로 청소합니다.
| 아닙니다 |
프로젝트 |
기술 매개변수 |
| 1 |
폴피스 먼지 제거 방법 |
절단 후, 재질 양면에서 먼지를 제거하기 위해 4개의 독립적인 압연 브러시가 사용되며 각 압연 브러시 속도는 별도로 제어됩니다. 또한 롤링 브러시 속도는 115r/min입니다. 브러시는 회전 브러시와 함께 먼지를 흡수하는 진공 청소 장치(진공 청소기는 고객의 공장에서 제공됨)가 장착되어 있으며 브러시 먼지 제거 장치를 쉽게 열고 닫을 수 있습니다. 스레딩 작업에 편리합니다. |
| 2 |
먼지 수집 방법 |
진공 청소 |
| 3 |
먼지 제거 요구 사항 |
탈사 후 전극 플레이트의 표면이 25 μ M 이물질보다 더 이상 없습니다 |
| 4 |
진공 청소기 소음 |
72db 이하 |
권선 장치
권선 드럼의 내경은 3인치입니다. 이중 엔드 지지 구조가 필요합니다. 블랭킹 측의 지지 캔틸레버는 4점 메커니즘의 원리를 기반으로 설계되었습니다. 먼지 종이를 붙이지 않도록 와인더 위쪽과 아래쪽 층 사이에 분리식 지지판이 추가됩니다. 권선과 압착 메커니즘의 한 면은 크롬 도금 롤러와 같은 것입니다. 평행이동을 위한 삼각형 홈은 금속 손상을 방지하기 위해 비금속 처리 방법으로 취급됩니다. 고품질 슬립 샤프트는 권선에 사용됩니다.
Edge 폐기물 처리
핀치 롤은 모터에 의해 구동되어 폐기물을 출력합니다. 독립적인 핀치 롤 장치는 커팅 후 가장자리 폐기물이 끼일 수 있습니다. 가장자리 폐기물 물질의 장력은 수동으로 조정할 수 있습니다. 폐기물 폭은 3-5mm(코팅 위치)입니다.
기술 매개변수
장비 제품의 적격 비율: 99.8% 이상(결함이 있는 재료 거부)
장비 설계 속도: 기계 설계 속도 최대 60m/min. 작동 속도 범위: 5 - 50m/min, 장비 수용 속도: 45m/min 이상
장비 고장률: ≤ 1%(불량 자재, 전원 공급, 가스 공급 및 기타 요소 제외)
전기 장비: 전압 AC380V ± 10%, 3상, 50Hz, 전류 40A
압축 공기: 압력 0.6MPa, 유량 0.2m3/min, 인터페이스 파이프의 바깥 직경 12mm.
진공 소스: 압력 - 20KPa, 유량 6 - 12m3/min, 인터페이스 파이프 직경 dn70mm
장비의 제조 및 조립 정확도:
공구 모듈 어셈블리의 런아웃은 10 μ m 이하입니다 공구 다이를 사용하여 스페이서 슬리브를 교환하면 다른 폭의 전극을 자를 수 있습니다.
가이드 롤러 제조 및 조립 정확도 요구 사항:
가이드 롤러의 표면 거칠기 Ra는 0.4이고 가이드 롤러의 원통도는 0.03mm 이하이고, 설치 후 가이드 롤러의 총 런아웃은 0.05mm 이하입니다.
가이드 롤러의 평행: 특수 측정 도구로 측정, 편차 ≤ 0.05mm;
가이드 롤러 중심선의 편차: 테이프로 측정한 편차는 1.0mm 이하입니다.
설치 후 장비 벤치마크 및 가이드 롤러의 수평도: ≤ 0.05mm/1.0m;
일반 요구 사항
공구 받침대의 수직 플레이트에 시동, 정지 및 비상 정지 스위치가 있으며, 이 스위치는 기둥 크기의 검사, 외관 검사 및 문제 해결에 사용됩니다.
LED 조명이 테이그 롤의 위치에 추가됩니다.
참조 부품은 로케이팅 핀과 구멍을 사용하여 설계되었고 현장 설치 참조선이 표시되어 있습니다.
가스 파이프와 라인의 배치는 중앙집중되어 최대한 숨겨질 것입니다. 노출된 부분은 수평 및 수직이어야 하며 총점은 순서대로 되어야 합니다. 검은색 케이싱과 트렁킹을 덮는 데 사용해야 합니다). 솔레노이드 밸브의 위치는 중앙에 위치하며 숨겨있어야 합니다.
장비의 외관은 구매자의 장비 외관 사양의 요건을 충족해야 하며 컴퓨터 회색으로 도색되어야 합니다.
이 장비는 조정 가능한 기반입니다.
권선 장력 최대 100N, 디지털 정량 조정, 조정 정확도: 2N, 장력 설정 값 및 실제 값 편차 ≤ 5%; 최소 인장은 5N;
장비 작동 환경: 실내 10-35/습도 30-70%, 응축 현상 없음, 가연성 및 부식성 가스 없음.
공정 파라미터, 권선의 계측기 실사 기능, 총계, 칼그룹사용 수명에서의 계측기 실사 기능, 조기경고기능, 생산배치 통계 기능, 생산시간 및 대기, 장애 시간 통계 기능, 장애 도움말 및 조회 기능 등을 저장 할 수 있다.
통신 인터페이스 요구 사항: 장비 컨트롤러, PLC는 RS232를 통해 모든 정보를 출력합니다.
입고 자료의 사양 및 적용 범위
입고 재료의 크기 및 사양
구리 호일, 알루미늄 호일 또는 배터리 재료의 연속 또는 간헐적인 코팅, 들어오는 전극 조각과 가장자리 영역에는 뚜렷한 주름, 불징 및 기타 현상이 없습니다.
| 프로젝트 |
단위 |
사양 |
| 입력합니다 |
/ |
양극/음극 |
| 두께 |
mm |
0.2 이하 |
| 너비 |
mm |
= 650 |
| 너비 편차 |
mm |
± 0.3 이하 |
| 드럼의 내경 |
mm |
76.2 |
| 코일 중량 |
kg |
500개 미만 |
| 롤 직경 |
mm |
600 미만 |
감사를 받은 공급업체 
