나트륨 배터리 자동 레이저 다이 절단 기계

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• 신청: Battery
• 판매 후 서비스: 온라인 지침
• 운송 패키지: Wood Packing
• 사양: 20-100 foot cabinet
• 모델 번호.: TMAX-J550D-BG
• 등록상표: TMAX
• 원산지: China

제품 설명

나트륨 배터리 자동 레이저 다이 절단 기계





, 장비 소개
1.1 장치 기능 개요 :
    이 장비는 주로 배터리(연속 코팅 프로세스)의 스태킹 과정에서 양극 및 음극 전극 플레이트를 형성하는 데 사용됩니다.
  장비의 권선 팽창식 샤프트에 전극 코일 수동 설치, 장비의 자동 감기, 교정 메커니즘에 의한 권선 해제 프로세스의 자동 교정, 장력 제어 시스템을 통한 권선 해제 장력 제어 레이저 절단에 들어가기 전에 2차 보정(공정 교정)을 수행하고 , 전극 블레이드 먼지 제거, 장력 제어,  전극 버퍼, CCD 결함 감지 기능을 수행하고, 펀칭 스테이션은 하드웨어 금형을 사용하여 V 각도를 펀치한 다음, 풀링 메커니즘을 통해 재료를 절단 위치로 당기고 조각으로 잘라냅니다. 컨베이어 벨트를 통해 크기 검사로 운송됩니다. 분말닦기 검사(양쪽 모두)를 한 후, NG 물품에 결함이 있는 제품은 자동으로 제거되고, 적격 제품은 완제품함에 수거됩니다.

1.2 조치 프로세스:
: 감기 장치--: 감김 교정:-: 탈부착식 플랫폼-: 감김 장력-: 공정 교정-: 레이저 절단-: 견인력 장치-: 탭 먼지 제거-- : 장력 메커니즘 -: 필름 보관 메커니즘--: 결함 감지--V: V 각도 절단-: 절단 메커니즘-: 치아기용 분말 - NG 브러시 입고 : 정상 - NG
                                            
1.3 장비 다이어그램: (단일 감기안)


장비 크기: 9000X2100X2600mm
장력 섹션
: 리셉션 플랫폼
탭 리인포스먼트
편차 해결
: 구성 요소 캐싱
: 결함 감지
V:V 앵글 몰드
: 추적
: 칫솔질 장치
재질 파트
: 구성요소 풀기
레이저 구성품
: 바람 칼 먼지 제거
장력 구성 요소
트랙션 컷오프 구성 요소
치수 검사
검사 대상 자재 상자
확인: 재질 상자 확인
NG:NG 재질 상자


1.4 장비 특성:
 단일 롤 피드 메커니즘:  각 샤프트는 최대 직경 700mm의 피딩 가능  공압 확장축은 코일과 공압 확장축 사이의 마찰을 줄이기 위해 특수 설계를 채택하므로 노동력과 시간을 절약하고 재료 교체를 편리하고 신속하게 할 수 있습니다. 자동 감기는 서보 모터에 의해 구동되며 프로그램은 자동 감기를 제어합니다. pole piece 코일의 크기 변경은 pole piece가 사용될 지 여부를 결정하기 위해 코일 직경 알고리즘을 통해 계산됩니다. 코일이 다 사용되면, 기계는 알람 신호를 보내고 자동으로 멈춥니다.
당김 장치: ±0.2mm 견인정확도로 특허 받은 서보 당김 메커니즘이 사용됩니다.
재료 저장 장치: 서보+ 모듈 드라이브와 장력 조정 버퍼를 채택하여 다이 절단 중 지속적인 오염이 이루어지도록 하고, 생산 효율성을 개선하고, 재료 도면의 정확성을 보장합니다.
4) 폴 커팅 나이프: 특허 받은 절단 장치를 채택하여 분말 소실 및 거친 부분이 있습니다. 또한 서보 드라이브를 통한 전극 크기에 따라 절단 도구의 위치를 조정하여 전극의 너비 정확도를 개선할 수 있습니다.
통합 기능: 이 장비는 CCD 감지 및 전극 분말 양치 기능을 통합하여 전체 장비의 활용도를 높일 수 있습니다.
특허 먼지까지 제거 방법: 2차 먼지 오염도를 줄이고, 분말을 닦는 방법으로 전극의 손상을 효과적으로 방지합니다.
7) 레이저 다이 절단 전극 귀: 전극 플레이트의 성형 비용을 크게 줄입니다.
테이프 다이컷과 절단 나이프를 만나면 테이프로 인한 금형 및 절단 나이프 손상을 줄이기 위해 자동 회피를 사용합니다.
9) 재질 수신 균일성: 극성 서보 공급 모드에서 재질 수신 균일성은 ±1입니다.
10) 장비의 여러 구역에 있는 먼지를 통제하고, 장비 내부의 효율적인 FFU 여과 시스템을 늘리면 장비 내부의 먼지가 100,000 수준에 도달하게 됩니다.
11) MES 통신 기능을 위해 두 개의 네트워크 포트가 예약되어 있습니다.



1.5 이 장비에서 소유한 특허:
 

SN	입력합니다	항목	특허 번호	비고
1	유틸리티 모델	새로운 가스 확장축	201620345969.7
2	유틸리티 모델	캐싱 디바이스	201521104998.6
3	유틸리티 모델	배터리 전극 플레이트용 펀칭 다이	201520310309.0
4	유틸리티 모델	트랙션 변속기 메커니즘	201521104997.1
5	유틸리티 모델	폴 브러시 분말 청소 장치	201620345992.6
6	유틸리티 모델	개선된 전극 절단 장치	201621169384

, 장비는 유입되는 재료와 제품 사양에 맞게 조정할 수 있습니다
2.1 유입 재료 크기 사양에 맞게 조정
   

SN	항목	파라미터
1	재질 너비	150-550mm(탭 포함)
2	재질 두께	60-300um
3	인입되는 드럼의 내경	6인치
4	전극이 유입되는 물질의 외경/중량	≤ 700mm/ ≤ 500kg
5	코팅 방법 및 손상 요구 사항	연속 코팅, 한쪽 면이 폴의 귀를 벗어지고 한쪽 귀는 0.5mm 미만
6	들어오는 재료 권선의 균일성	±3mm 이하
7	수신 파형 가장자리의 높이	≤ 0.5 mm
8	코팅 폭 오류 수신	≤ ±0.5mm

 
2.2. 전극 다이 절단 방법


가장자리 트리밍 시스템이 있는 오프리오널 다이 절단 방법


 

 2.3 제품 크기 정보 확인 양식
 

모델	음극		양극		탭 크기	탭 중심 거리	필렛 R
	L  B	W  A	L  B	W  A
							3
							3
							3

 2.4Tab 버(그림 2.2 참조)
(하드웨어 금형) 플랫 버 VK(금속 버) ≤ 10um
수직 Burr VH(금속 버르) ≤ 15um
(레이저) 플랫 버 VK(금속 버르) ≤ 15um
(레이저) 수직 Burr VH(금속 버르) ≤ 18um

, 장비 기술 매개변수

SN	항목	파라미터	비고
1.	전극 길이	150-550mm(탭 포함)
2.	전극 너비	80 ~ 265mm
3.	공급 드럼의 내경	6인치
4.	바깥지름 공급	≤ 700mm(단일 롤)
5.	장비 생산 속도	너비(80-120)  ≥ 120PPM 너비(120-180)  ≥ 90PPM     너비(180-265)  ≥ 60PPM
6.	전극 크기의 정밀도	± 0.2mm
7.	구슬이 용해됨	10um 이하
8.	열 관련 구역	음극 ≤ 100um  양극 ≤ 120um,
9.	금속 누출	50um 이하
10.	나이프 라이프	금형 수리 후 매번 100만 회 이상 사용하십시오 금형 수리 횟수가 10배 이상, 총 수명이 1,000만 배 이상
11.	재질 상자에서 수신하는 재질의 균일성	±0.5mm
12.	장비 소음	≤ 75dB(거리 장비: 1M)
13.	치수 CCD 감지	정확도 ±0.15mm
14.	결함 CCD 감지	오심 = 0, 오심 = 0.3%	입고 자재 상황과 관련이 있습니다
15.	장비 전원 공급	AC400V, 3상  50Hz 시동 전력 ≤ 35Kw 작동 전력 ≤ 20Kw
16.	장비 공기 소스	압축 공기 0.5-0.6Mpa 가스 소비량: 800L/min
17.	장비 크기	약 9000 × 2100 × 2600(메인 머신)
18.	색상	표준 웜 그레이 1C, 고객이 요청할 경우 컬러 카드 필요
19.	장비 중량	약 8000Kg
20.	유효 요금	≥99.8%
21.	장비 고장률	1.5% 이상
22.	주변 온도에 적응합니다	0-50C°

, 주요 구성 요소 구성 및 기능   
4.2.1  권선 모듈

Ø  권선 해제 메커니즘은 6인치 팽창식 축 구조 세트를 채택하며, 극 코일의 최대 직경은 되도록 합니다.² 700mm
Ø  감는 방향을 시계 방향 및 시계 반대 방향으로 설정할 수 있습니다.
Ø  로딩 시 pole 코일 로딩의 위치 지정을 돕기 위해 문자 1개가 있는 광섬유 펜
Ø  권선 해제 메커니즘은 권선 교정을 통해 설계되어 있으며, 교정 정확도는 ≤ ± 0.2mm, 교정 행정은 ± 50mm입니다.

     4.2.2테이핑 메커니즘

Ø  편리한 수동 접합을 위한 코일 소재 스플라이싱 플랫폼 및 보조 마킹 라인이 장착된 경우
Ø  절단 위치에 먼지 콜렉션 박스가 있으며, 이 박스는 음압추출에 의해 수집되고 청소됩니다.
 
 

4.2.3 장력 메커니즘:

Ø  스윙 롤 속도 동기 제어, 전위차계 감지 신호가 PLC로 전송되고 PLC가 서보 모터의 속도를 제어합니다.
Ø  PLC + 저마찰 실린더 + 10-150N의 인장 범위와 5% 이하의 인장 변동을 가진 안정적인 작동을 가진 장력을 조정하기 위한 전기 제어식 비례 밸브
 

4.2.4.프로세스 수정

Ø  공정 보정에는 높은 보정 정확도와 간단한 작동을 가진 수정 모듈이 채택됩니다. 편차 보정 보정은 모듈 버튼을 클릭하여 수동으로 수행하여 전반적인 권선 해제 및 편차 보정 정확도를 보장할 수 있습니다.

Ø  공정 편차 보정 정확도 ≤ ±0.1mm, 편차 보정 스트로크 ±20mm

 

4.2.5레이저 다이 절단 모듈:

1.250W 파이버 레이저, 펄스 폭 조정 가능, 레이저 출력 안정성 < 5%

 레이저 초점 길이 조정 정확도 ± 0.01mm
3.갈바노미터의 반복적인 위치 지정 정확도는 ±0.02mm입니다
4.최소 절단 R 각도가 같거나 더 큽니다 1로
5.이중 스테이션 레이저 절단 시스템
정확한 절단 크기, 비접착성  탭 및 비극 귀면이 절단 방지 및 절단 유도 감지 기능 미비와 함께 설치됩니다
 전극  피스의 권선을 푸는 동안 들어오는 재료의 결함이 감지될 수 있으며, 이는 들어오는 테이프와 기계의 손상된 테이프 연결을 감지할 수 있습니다. 테이프를 감지한 후, 일반적인 절단 또는 건너뛰기 절단을 설정할 수 있습니다. 절단 건너뛰기 후 첫  번째 탭 위치와 연결 위치 사이의 거리를 설정하여 자재 활용도를 높일 수 있습니다
8.전체 절단 영역은 반밀폐형 먼지 커버로 감겨지고 레이저 절단 영역은 독립적인 2단계 폐쇄형 구조로 되어 있습니다. 절단 과정에서 발생하는 먼지는 음의 압력 진공 청소기에 의해 직접 빨려 들어가 바람의 속도가 20-25m/s 이상(조절 가능)이고 풍속을 실시간으로 모니터링합니다
9.레이저 보호: 레이저 절단 스튜디오 바깥쪽 커버의 관찰 창에 레이저 보호판이 채택됩니다
10.레이저 절단으로 인해 발생하는 폐기물은 콤팩터에 의해 수집되며 폐기물은 연속 절단에 영향을 주지 않고 폐기물 파이프라인을 통해 콤팩터로 들어갑니다
11.금속 파이프는 레이저 절단 위치에서 1m 이내에 먼지 제거에 사용되고, 난연성 파이프는 비금속 파이프에 사용됩니다
12.레이저 절단 제어 시스템에는 두 가지 절단 모드가 있습니다. 즉, 동등 간격 및 균일하지 않은 간격이 있으며 자유롭게 전환할 수 있고 매개변수를 설정할 수 있습니다
13.PSO 제어 기술을 통해 단일 지점 에너지의 크기를 정확하게 제어하고 지정된 위치에서 출력할 수 있습니다. 레이저 주파수 변환 제어를 통해 과도한 절삭 또는 연속 절단을 피할 수 있고 버 및 열영향부가 효과적으로 제어됩니다.

 

4.2.6. 재료 보관 메커니즘

Ø  운전 및 인장 조정을 위한 버퍼로 서보+ 정밀 나사를 사용하면 다이 절단 중 지속적인 풀코임을 보장하고 생산 효율을 개선하며 안정적인 장력을 보장하며 재료 도면의 정확성을 보장할 수 있습니다.
Ø  드럼은 경량 소재로 만들어져 있어, 저장 드럼의 관성 모멘트를 줄이고 도면 정확도와 장비 안정성을 개선합니다.
Ø   롤러는 탄소 섬유로 설계되었습니다.
Ø  제어 방법은 전자 캠 오버레이 컨트롤을 채택합니다.

 

4.2.7.V 앵글 펀칭 메커니즘

Ø   V자 펀칭 및 절단 용지 두 세트가 탭 형성에 사용됩니다.
Ø  금형 펀칭 모듈에는 센서를 통해 폴의 위치를 감지하고 실시간으로 몰드의 내외부 위치를 조정하여 폴피스 펀칭의 높이와 크기가 일관성을 유지하도록 하는 자동 편차 보정 기능이 있습니다. 포지티브 사이드 테이프 감지 및 건너뛰기 절단에 2개의 컬러 코드 센서가 사용됩니다.
Ø  안전 팁이 장착되어 있고, 장비가 작동 중일 때 안전 사고 발생을 방지하기 위해 격팅 장비를 즉시 차단해야 합니다.
Ø  금형의 바닥판은 대리석 재질로 만들어져 바닥 플레이트의 편평도를 개선하고 설치 후 금형이 변형되지 않도록 합니다. 평탄도는 0.01mm입니다.
Ø  금형과 금형 베이스 플레이트 사이에 빠른 위치 설정이 사용되어 분해 및 조립이 용이하고 금형 교체 시간이 0.5시간 미만입니다.

4.2.8. 당김 메커니즘

Ø  최대 당김 속도는 60m/min, 당길 정확도는  ± 0.2mm인 특허 받은 서보 풀링 메커니즘이 채택되었습니다

Ø  당기기 롤러는 EPDM 소재로 제작되었고 롤러 샤프트가 있습니다. 장비를 정상적으로 작동하는 동안 표면 먼지나 입자가 누적되지 않아 전극 표면이 평평하고 긁힘과 같은 결함이 없는지 확인합니다.
Ø  상부 및 하부 롤러는 접착제로 코팅되어 있으며, 90도의 경도로 몸에 꼭 맞게 착용할 수 있습니다.
Ø   풀다운 재질은 두꺼운 크롬 도금과 정밀한 그라인딩 및 폴리싱이 있는 HV750 강철 롤러로, 라0.2 거칠기가 있습니다
Ø  상단 롤러는 폴의 크기를 정확하게 확인하기 위해 실린더로 압축됩니다.
Ø  절삭 공구의 상단 및 하단 주행 모드: 캠 메커니즘이 있는 서보 모터 구동  
Ø  가장자리: 수입산 G5 텅스텐 강으로 제조됩니다
Ø   교체 시간이 0.5시간을 넘지 않아야 합니다.

4.2.9.컨베이어 벨트 메커니즘

A: 상부 벨트:
상부 벨트 메커니즘
Ø  서보 모터에 의해 구동되는 구동 모션 곡선은 균일하게 가속화된 하단 전자 캠에 의해 제어되며 가장 부드러운 움직임과 가장 작은 충격을 줍니다.
Ø  3mm의 구멍을 드릴로 만들어 벨트 위에 구멍을 뚫습니다 음압과  벨트 사이로 전극 조각을 흡입합니다 구멍
Ø  가죽에는 자동 브러시 클리닝 기능이 있으며 벨트는 1.5mm 두께의 PU 하단 PVC가 있는 특수 소재로 제작되었습니다.
Ø  상부표면의 통합 크기 감지 CCD 및 먼지 제거 기능


B  하부 벨트:
Ø  서보 모터에 의해 구동되는 구동 모션 곡선은 균일하게 가속화된 하단 전자 캠에 의해 제어되며 가장 부드러운 움직임과 가장 작은 충격을 줍니다.
Ø  1.5mm 두께의 벨트에 3mm 구멍이 뚫려 벨트 구멍을 통해 음압이 형성되어 기둥 조각을 끌어 여러 조각으로 나눕니다.
Ø  가죽에는 자동 브러시 클리닝 기능이 있으며 벨트는 PU 표면과 PVC 바닥이 있는 특수 소재로 제작되었습니다.

Ø  상단에 통합된 전극 절단 및 표면 먼지 제거 기능

4.2.10. 칫솔질 메커니즘

전극 표면을 세척하기 위해 파우더를 닦는 경우 펀칭 과정에서 발생하는 폐기물, 먼지 등을 제때 제거할 수 있습니다. 먼지 수집 및 여과 시스템을 통해 먼지가 장비 주변 영역으로 확산되지 않도록 합니다.
Ø  먼지 제거 시스템 소음: ≤ 75dB
Ø  청소 장치는 중앙 집중식 먼지 제거 장치를 채택합니다.
Ø  이온 날림 및 흡입을 결합한 강력한 먼지 제거 장치가 먼지 제거에 사용됩니다.
Ø  분말칫솔질 장치는 10000G의 를 사용합니다 자기 먼지가 포함된 먼지 제거를 위한 강력한 자성
Ø  감지는 지점에서 흡입하여 전극 표면의 먼지를 청소하십시오.
Ø  다이 컷은 낮은 중공과 음압을 통해 먼지를 발생시킵니다.
Ø  절단 날 아래 먼지가 흡입되어 들어갑니다.

Ø  브러시로 전극에 잘 떨어지지 않는 먼지를 청소하십시오.

4.2.11.전극 수신 장치

 전극 조각은 벨트 컨베이어 라인을 통해 자동으로 재료 상자에 공급되며, 재료 상자에는 자동 인양 및 전체 재료 알람 장치가 장착되어 있습니다. 극성 버퍼 메커니즘이 장착되어 있습니다.
Ø   펀칭 후 전극 조각은 자동으로 재료 상자 안에 쌓이며 스태킹 과정이  전극 조각의 가장자리와 충돌하지 않습니다 .
Ø   재질 박스의 전극 조각은 깔끔합니다: ≤ ±0.5mm. 재료 낙하 과정에서 전극 플레이트가 재료 상자의 가장자리에 닿지 않습니다.
Ø  극판판 제거 방법: 컨베이어 벨트를 사용하여 벨트에 토출하고 흡착합니다.
Ø  전극 적재 높이 제어: 스테퍼 모터가 적층된  전극 피스를 제어합니다.
Ø  전극 방전 영역의 적절한 위치에 필수 비상 정지 버튼을 설치하십시오.

Ø  전극 판 결함 발생은 자동으로 방전되며, 3개의 연속 불량 부품에 대한 알람, 5개의 연속 부품 정지 등 기타 반대역 설계가 제공됩니다.

 

4.2.12.결함 감지

Ø  전극이 롤러를 통과하면 선형 배열 카메라를 사용하여 전극 행의 표면을 연속으로 스캔하여 전체 이미지에 연결합니다. 특정 영상 검출 알고리즘은 영상의 특성을 분석하고 계산하는 데 사용됩니다. 각 결함 매개변수의 사전 설정 표시기를 기반으로 소프트웨어가 통과/실패 신호를 출력하며 결함이 있는 전극은 결함 있는 제품 제거 메커니즘에 의해 자동으로 제거됩니다.
Ø  2개의 16K 선형 어레이 흑백 고속 산업용 카메라와 유효 길이 400mm의 고휘도 선형 광원을 사용하여 전극 폭을 400mm로 감지할 수 있습니다.
Ø  CCD 모니터링 전극의 앞면과 뒷면에 있는 모든 결함 데이터를 CSV 문서로 직접 내보낼 수 있습니다. 시험 표준 매개변수(실제 공정 매개변수가 우선함), 판단 누락 0, 오심  0.5% 이하 , 회색조 차이 30 이하
Ø  인공 지능은 결함이 있는 제품을 식별하고 분류합니다.

4.2.13.CCD  크기 감지 메커니즘

Ø  CCD를 사용하여 전극 플레이트의 사진을 촬영하면 전극 귀에서 전극 플레이트까지의 길이, 거리, 너비, 각도 등 전극 이어스트립과 노출된 포일의 높이를 감지할 수 있습니다. 검출 정확도는 ±0.1mm이며, 판단력이 0인 상태에서 판단력이 ≤ 3 ≤
Ø  탐지를 위해 어레이 산업용 카메라를 사용.
Ø  백라이트 소스 감지 체계를 채택하면 백라이트 소스 조명 체계가 감지 정확도를 개선할 수 있습니다.
Ø  크기 검사 전에, 불량한 흡착 때문에 발생하는 검출 오류를 방지하기 위해 전극 플레이트를 평평하게 하는 압착 메커니즘이 있습니다.

Ø  크기 검사 항목은 전극 너비, 높이, 각도, 전극 어깨 너비, 전극 테이프 재료, 등

 

4.2.14. 제어 시스템

PLC 1세트, 15인치 터치 스크린 1개 및 기타 전기 부품으로 구성된 버스 연결을 채택하면 케이블 수가 줄어들고 전기 박스의 연결이 보다 간결하고 미적으로 만족스러운 상태가 됩니다.

4.2.15.Rack 덮개

Ø  랙은 고강도 사각형 강철 파이프로 용접되어 있으며 표면이 도색되어 있습니다.
Ø  이 장비에는 알루미늄 합금이나 판금 및 유기 유리로 만든 방진 커버가 장착되어 있습니다.
Ø  외부 커버 상단에는 기계 내부에 공기를 공급하는 FFU 필터링 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치는 진공 청소기와 함께 기계 내부에서 공기를 순환시키고 흐릅니다.
Ø  장비 커버의 내부 청결은 100,000레벨 이상이어야 합니다.

 

 

, 주요 장비 부속품 목록
5.1 주요 액세서리 목록:
 

SN	기본 구성	브랜드	원점
1	PLC 제어 시스템	아웃주이	영국
2	편차	풀리위안/바트	중국
3	터치 스크린	웨인뷰	중국
4	서보 모터	ESTUN	중국
5	장력 컨트롤러	후지쿠라	일본
6	공압 구성품	SMC, Airtac	일본, 대만
7	나사 가이드 레일	하이윈	대만
8	베어링	NSN	일본
9	어플라이언스 전환	Schneider, Panasonic	독일, 일본
10	광전자 센서	Omron, Panasonic, Baomeng, Giant Dragon	일본, 중국
11	CCD	하이광	중국

 
5.2 취약한 부품 목록:

SN	항목	사양	비고
1	광전기 스위치	EE-SX671A	Omron
2	중간 릴레이	MY2J-12VDC	Schneider
3	버튼 스위치	φ22	Schneider