• 파우치 셀 싱글 워크스테이션 자동 스태킹 머신
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파우치 셀 싱글 워크스테이션 자동 스태킹 머신

Production Scope: Product Line
Production continuity: Continuous
Condition: New
Automation: Automatic
After-sales Service: 1 year
보증: 1년

공급 업체에 문의

다이아몬드 회원 이후 2020

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

제조사/공장

기본 정보

모델 번호.
TMAX-YS-BZP200
인증
CE, ISO
운송 패키지
Wood Packing
사양
Customized
등록상표
TMAX
원산지
China

제품 설명

Pouch Cell Single Work Station Automatic Stacking Machine


 파우치 셀 싱글 워크스테이션 자동 스태킹 머신

 
1.1  장비 개요
TMax-YS-BZP200은 안정적이고 반복 가능하며 정밀한 전극 스태킹을 보장하는 여러 고급 기능을 갖춘 고정밀 자동 스태킹 장비입니다. "Z" 방식의 스태킹 방식에서는 양극 전극과 음극 전극이 서로 다른 방식으로 분리막을 사용하여 쌓입니다.   


1.2 워크플로
분리기는 긴장을 풀기 위해 주도적으로 움직이며 장력 메커니즘을 통해 스태킹 테이블로 인도됩니다. 스태킹 테이블은 분리기가 앞뒤로 움직여서 전극을 배치합니다. 양극 및 음극 전극은 왼쪽 2개의 재료 상자에서 각각 조정자의 흡입 컵 2세트를 통해 빼낸 다음 정확한 위치 지정 후 스택 테이블에 쌓입니다. 스태킹 후 배터리 코어는 조정자에 의해 테일 롤 접착 스테이션으로 옮겨지고 테일 롤은 자동으로 자동이 됩니다. 분리기는 잘라지고 자동으로 탭됩니다.

프로세스 흐름도는 다음과 같습니다.
Pouch Cell Single Work Station Automatic Stacking Machine

1.3 장비 특징
1.3.1 분리기: 활성 해제; 장력 조절; 분리기 편차 보정; 분리기 정전기 제거; 분리기 정렬 정확도 ±0.5mm;
1.3.2 고정도: 전극의 정확한 위치를 통해 스태킹 시 전극의 전체 정밀도는 ±0.3mm 입니다.
1.3.3 고효율: 스태킹 속도가 PC 당 0.6s~1s에 도달할 수 있습니다.
1.3.4 먼지 차단: 자재 상자와 사전 위치 조정에는 효과적인 먼지 차단 장치가 장착되어 있습니다.
1.3.5 신뢰성: 장비의 고정밀 및 지속적인 움직임을 가진 모듈은 로케이팅 핀으로 고정됩니다.
1.3.6 정확한 전극 스태킹 번호: 전극 감지 보호 누락, 추가 전극 피스 방지 메커니즘, 추가 전극 감지 메커니즘, 추가 전극이 배터리 코어로 쌓이는 것을 효과적으로 방지
1.3.7 전극 탭 감지: 탭이 손상된 전극을 감지하여 배터리 코어로 잘못 쌓이지 않도록 합니다.
1.3.8 고객의 요구 사항에 따라 확인할 수 있으며, 조정자의 처리를 통해 재질 상자의 전환을 실현하고, 자동 생산 라인과 협력하여 재질 상자를 자동으로 로드 및 언로드할 수 있습니다.

1.3.9 고객의 요구 사항에 따라 확인할 수 있으며, 누적형 배터리 코어는 다음 조립 라인으로 자동으로 언로드할 수 있습니다.
2.표준 구성
아닙니다 부품 이름 수량/설정 비고
1 재료 상자의 자동 급지 장치 2 플러그인형 특수 재료 상자, 양극 및 음극 전극용 2세트, 크기 조정 가능
2 전극 로딩 보조 메커니즘 2 브러시 및 셰이커 메커니즘, 공기 분사 및 먼지 흡입 장치, 전극 문제 추가 방지
3 전극 적재 및 잭 받침 메커니즘 2 조정자가 전극을 안정적으로 흡수할 수 있도록 하고, 물량이 부족한 경우 자동 차단 알람을 제공합니다
4 분리기 장력 제어 장치 1 분리기 작동 해제, 일정한 장력
4.1 분리기 교정 시스템 1 편차 제거 및 수정
5 기계적 사전 포지셔닝 모듈 2 정확한 기계적 위치 확인, 먼지 수집 장치, 먼지 수집 장치 장착
5.1 다중 요소 감지 2 초음파 두께 감지를 통해 추가 부품이 배터리 코어로 들어가지 않도록 합니다.
6 스태킹 조정자 2 서보 드라이브는 조정자가 잡고 배치할 수 있도록 합니다 믿을 수 있는 전극
7 흡입 컵 장치 넣기 4 진공 노즐 유형 2세트 및 2세트 흡입 플레이트 유형
8 스태킹 테이블 1 서보 드라이브 스태킹 테이블 이동 및 인양: 스태킹 테이블 왕복 이동을 실현하는 정밀한 볼 나사
9 조정자 클램핑 모듈 1 조정자가 배터리 코어의 전송을 자동으로 인식합니다
10 분리 컷오프 메커니즘 1 꼬리 코일 길이를 결정한 후 잘라내는 핫나이프 메커니즘 한 세트
11 접착 테이프 사이드 고착 메커니즘 1 주변에 접착제의 위치와 양 (탭 중앙을 포함) 설정할 수 있습니다
12 자동 언로딩 메커니즘 1 배터리 코어의 자동 적재 및 적하, 일괄 제거, 수동 수요 감소
13 전기 운영 체제 1 터치 스크린 작동, 비상 정지, 전원 스위치 및 기타 버튼
14 제어 시스템 1 장비 내부에 전기 기기 및 가스 회로가 설치되어 공간을 절약하고 유지 관리가 용이합니다
15 랙 기판 2 색상: 컴퓨터 회색
16 먼지 덮개 1 알루미늄 합금 플렉시 글라스 커버 1세트, 인터락 스위치 및 비상 스위치 포함
17 먼지 흡입 메커니즘 1 블로어 먼지 수집; 사전 배치, 자재 상자

적절한 배터리 크기 범위(사용자 지정 가능)
항목 사양(mm)
배터리 코어 길이  L 135-190
배터리 코어 너비  W 80-150
배터리 두께  T 3.5-20
탭 길이 6-20
배터리 코어 스케치
 
Pouch Cell Single Work Station Automatic Stacking Machine

 
기술 매개변수
항목 사양
단일 스태킹 시간 0.65s ~ 1.3s( 전극 크기와 관련)
단일 셀 보조 시간 10S 이하
인접 전극 및 분리기의 정확도 중심 편차 ± 0.5mm
분리 끝 면 맞춤 정확도 ±0.4mm(  꼬리 롤  분리기 제외)
인접 전극의 정렬 정확도 ±0.3mm
전극의 전반적인 정렬 정확도 ±0.3mm
스태킹 번호 두께 범위 내에서 설정할 수 있습니다
언로딩 배터리 코어를 쌓고 언로딩
자르기 이동성 95%
통과 요금 98%

전체 기계의 개요 및 계통도
항목 사양
기계 치수 1,700mm(L) × 2,350mm(D) × 1,877mm(H(크기는 최종 설계의 적용)
기계 무게/베어링  약 1000kg,450kg/m2
전원 공급 장치 AC220V ± 10%, 단상,
전력: 3KVA, 주파수: 50Hz
압축 공기 0.5 ~ 0.7MPa(5kgf ~ 7kgf/cm2), 소모량: 200L/min, 건조 공기
온도/습도 5 ~ 35ºC, 5 ~ 55%
공기/먼지 염분 가스, 독성 및 부식성 가스, 전도성 먼지 없음
자기장 및 진동 장치에 영향을 주는 자기 경계가 없어야 합니다. 충격과 명백한 진동이 없어야 합니다
일반 모델 다이어그램  
Pouch Cell Single Work Station Automatic Stacking Machine
Pouch Cell Single Work Station Automatic Stacking Machine
 

Pouch Cell Single Work Station Automatic Stacking Machine


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