비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 배터리 코어 A의 길이 (mm) |
배터리 본체 폭 B (mm) |
B 방향을 따라 에어백 폭 (mm) |
셀 두께 (mm) |
| 20-155 | 20-105 | 제한 없음 | 2-12 |
| 아닙니다 | 주요 부품 이름 | 모델 | 브랜드 | 원점 |
| 1 | 섀시 | -- | -- | 자체 제작 |
| 2 | 구속 | -- | -- | 자체 제작 |
| 3 | 용지함 | -- | -- | 자체 제작 |
| 4 | 전원을 테스트합니다 | 5V5A128CH | Shengchuang | 아웃소싱 |
| 5 | 실린더 | 안테나 250 * 350 | AirTAC | 아웃소싱 |
| 6 | 터치 스크린 | -- | Xinjie | 아웃소싱 |
| 7 | PLC | -- | Xinjie | 아웃소싱 |
| 8 | 비례 밸브 | 2050-32L | SMC | 아웃소싱 |
| 구속 | 각 고정 장치는 17층의 열판으로 나뉘며, 열판과 고정 장치 사이에 열 절연 장치가 있습니다. 각 열판 층마다 온도 프로브가 장착되어 있습니다. PLC는 각 열판의 온도 탐침을 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다. |
| PLC 제어 | 이 장비는 PLC 제어를 구현합니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있으며, 장비가 목표 온도에 따라 가열 플레이트를 제어하고, 가열 플레이트가 과열될 때 이를 보호하고 알람을 울립니다. |
| 작동 온도 | 실내 온도~90ºC, 각 열판의 온도 조절 정확도는 ±3ºC입니다. |
| PLC 컨트롤러 정확도 | PLC는 고정 장치에 5단계 압력 제어를 구현할 수 있으며 압력 제어 정확도는 ±30kg에 도달할 수 있습니다. |
| 테스트 방법 | 4선 방법은 배터리 셀의 전류와 전압을 측정하는 데 사용됩니다. 고정장치와 장치 사이의 회로 연결은 특수 PCB에 의해 실현됩니다. 전극 플레이트가 장치에 설치되어 있습니다. 상부 및 하부 플레이트에 의해 배터리를 누르면 장치와 고정 회로 사이의 빠르고 안정적인 연결이 가능합니다. |
| 안전 | 장비 주변의 도어와 관찰 창문에는 열절연이 있습니다. 이 장비에는 장비의 안전과 안정성을 보장하기 위한 보안 접근 제어 기능이 있습니다. |
| 충전 및 방전 전압 범위 설정 | 충전 전압의 설정 범위: 0mV~5000mV(분해능 1mV); 2.방전 전압 설정 범위: 2000mV~5000mV(분해능 1mV) |
| 충전 및 방전 전류 범위 설정 | 0mA ~ 5000mA(분해능 1mA) |
| 측정 제어 정확도 | 1.전압 측정 제어 정확도: ±(0.1% FS + 0.1% RD); 2.전류 측정 제어 정확도: ±(0.1% FS + 0.1% RD) 3.시간 측정 제어 정확도: ±(0.1% FS + 0.1% RD). |
| 충전 및 방전 종료 조건 | 1.정전류 충전(CC): 종단 조건은 전압, 시간 및 용량입니다. 2.정전류 및 정전압 충전(CC-CV): 종말조건은 전류, 시간 및 용량입니다. 방전 방법: 정전류 방전(DC)의 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다. |
| 소프트웨어의 주요 기능 | 시간, 전압, 전류 및 기타 매개변수에 따라 공정의 종료 조건을 제어합니다. 형성된 배터리의 충전 용량 매개변수를 계산합니다. 충전 및 방전 과정의 편집 및 관리 기능: 3.1 최대 32개의 단계 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 3.2는 최대 256사이클을 설정할 수 있습니다. 3.3 정전류 충전, 정전류 정전압 충전, 선반, 정전류 방전 및 사이클링과 같은 속성으로 각 단계를 선택할 수 있습니다. 3.4 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 보관할 수 있습니다. 4.충전 전류는 (0 ~ 5000) mA에서 설정할 수 있고, 충전 전압은 (0 ~ 5000) mV에서 설정할 수 있으며, 방전 전압은 (2000 ~ 5000) mV에서 설정할 수 있으며, 각 단계의 시간을 1분에서 1000분으로 설정할 수 있습니다. 소프트웨어 보안 제어: 5.1 각 점의 실행 중인 데이터와 곡선은 설정 단계가 실행된 후 자동으로 저장될 수 있으며, 소프트웨어는 초과 용량 알람 기능을 가지고 있습니다. 5.2 과충전 방지: 전압이 과충전 방지 설정 값을 초과하면 채널 흐름이 멈추고 설정 값을 설정할 수 있습니다. 5.3 용량 과내성 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널 흐름이 중지됩니다. 6.형성된 배터리는 분류하여 지시등을 장착할 수 있습니다. 정렬 방법은 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정 지점 전압, 등 7.각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있도록 데이터 목록 양식으로 만들 수 있습니다. 8.이 장비는 바코드 인식 기능을 지원하며 배터리와 채널 간의 일대일 대응 관계를 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다. |
| 시스템 보호 기능 | 1.과전류, 과전류, 과전압, 과전압, 과전압, 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한을 사전 설정할 수 있습니다. 제한 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 강제로 절전 모드로 설정하고 소프트웨어에 설정하며 인터페이스에 오류가 표시됩니다. 누출 전류 보호: 작동 상태에서 누출 전류가 200mA를 초과하는 경우 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끄십시오. 충전 과전압 보호: 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전 중에 시스템을 통해 배터리를 검사할 때 배터리 충전이 중단됩니다. 방전 저전압 보호: 배터리 방전 중에 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮으면 배터리 방전이 중지됩니다. 장비 전원 장애 방지: 장비의 전원이 비정상적으로 꺼졌을 때 현재 프로세스 단계를 계속 진행할 수 있습니다. 비정상 채널등록 기능; |
| 이 장비에는 3색 경고등(음향 및 조명 포함)과 경고등 상태 정의가 장착되어 있습니다 | 대기 중(프로세스가 완료되었습니다) - 노란색 표시등; 2.진행 중(수면, 충전, 방전) - 녹색 표시등 시스템 고장(과열, 하드웨어 고장 등) - 빨간색 표시등 및 소리 |
| 전체 시스템의 기본 구성 | 1.구동 보드 온도 상승 및 장비 스위치 전원 공급 장치의 내부 방열판이 ≤ 30ºC, 또한 장비의 장기간 안정적인 작동 여부를 보장하기 위해 방열판의 열 방출 전력을 장기적인 전체 스케일에 맞게 설계해야 합니다. 2.장비 보정 주기는 3개월입니다. 장비를 보정한 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ±이하(0.1% FS + 0.1% RD)이고 전류 측정 및 제어 정확도가 ±이하(0.1% FS + 0.1% RD)인지 확인하십시오. 전기 부품의 열 분산 방법: 팬 배기 냉각 |
| 장비 환경 요구 사항 | 작동 환경 온도: 25 ± 8ºC; 상대 습도: 30%~75%; 장비 환기 요구 사항: 장비 앞뒤 1.5미터, 장비 옆면 0.8미터 내에 장애물이 없어야 합니다. 4.설치 위치: 실내, 깨끗한 워크샵 5.Computer 구성(구매자가 제공): 각 컴퓨터는 5대의 컴퓨터를 관리합니다. |
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