800 * 750 나트륨 이온 배터리 고정밀 압연 기계

• Production Continuity: Continuous
• Condition: New
• Automation: Automatic
• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• 운송 패키지: Wood Packing
• 사양: 20-100 foot cabinet
• 모델 번호.: TMAX-YK-800*750-L
• 등록상표: TMAX
• 원산지: China

제품 설명

800 * 750 나트륨 이온 배터리 고정밀 압연 기계

 

1, 장비 사양 목록

아닙니다	장비 이름	장비 모델	비고
1	고정밀 리튬 배터리 롤링프레스 머신	TMax-YKYK-800 * 750-L	유효 회전 폭은 200~680mm입니다.

 

1.1  장비 구성 및 기능

장비의 주요 구성

아닙니다	이름	원산지
1.	공기 스위치	슈나이더(프랑스)
2.	PLC	Siemens(독일)
3.	터치 스크린	스멧(대만)
4	모듈식	Siemens(독일)
5.	중간 릴레이	슈나이더(프랑스)
6.	구동 서보 모터	Siemens(독일)
7	리듀서	국제 무역(중국)
8.	Memorial Gateway	샤오강(중국)
9.	베어링	와프앙디안(중국)
10.	커플링	정통(중국)
11	유압 RAM 실린더	시엠크(독일)
12.	완전 자동 장력	PID 폐쇄 루프 컨트롤(자체 제작)
13.	깊은 홈 볼 베어링(기계 헤드)	NSN(일본)
14.	주파수 변환기	렉스(중국)
15.	편차를 교정합니다	동덴(광저우)

 

 

2, 장비 원리 소개

 전극의 견인력은  압력 및 압력 롤러의 물방울에 의해 미리 결정된 두께 또는 사전 설정된 다짐 밀도에 따라 압축됩니다. 따라서 롤링폴 피스에 의해 생산된 리튬 배터리는 설계/미리 결정된 볼륨 에너지 밀도 및 배터리 성능을 달성할 수 있습니다.

 

아닙니다	프로젝트	설명	참고
1	적합한 시스템	리튬 이온 인산염, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 리튬 코발트 망간 및 기타 배터리 시스템의 양극 및 음극 플레이트를 위한 연속 압연 공정.
2	말린 기판	알루미늄 호일(10um-1.5mm), 구리 호일(6um-1.5mm),
3	롤링 모드	폭: 200mm - 750mm	모터 구동 위치
4	작동 압력	두 롤러는 수평으로 굴러내려지고 드라이브는 공급 끝단의 오른쪽에 위치합니다
5	장비 속도	정압 펌프 스테이션에서 제공되는 이 장치는 정압 롤링 및 음의 저압력 조정에 적합합니다.
6	제어 모드	무단 조정과 상부 및 하부 롤러의 선형 속도는 동일합니다.

 

 

3, 장비 작동 순서

 

 

 역회전식 기술 프로세스(장굴림)

 

 4.장비 구성 및 기능

장비 구성 요소 구성

4.1 시스템 감기(그림 1 참조)

그림 1

 

 

아닙니다	프로젝트	설명	참고
1	부품 방전 중	Φ 76mmx750mm 팽창식 샤프트 풀감기, 에어 건 장착
2	수신 플랫폼	강철 플레이트 프론트 수신 플랫폼의 공압 인양 및 프레스 플레이트
3	장력 조절	스윙 롤 유형, 저마찰 실린더가 장력을 제어하고 센서가 장력을 감지하고 표시합니다
4	편차 보정 시스템	광전자 편차 보정 및 선형 가이드 레일 (최대 이동 범위는 100mm)
5	경정	동덴 편차 보정 액추에이터
6	하위 컨트롤 시스템	방전 및 수신 단부에 장비 하위 제어 시스템과 비상 정지(동적 브레이크), 일시 정지 및 기타 버튼이 장착되어 있습니다
7	압연 전 다리미 제거	전자기 장극용 철 제거 장치, 마그네틱 로드의 자력 10000~12000 Gauss

 

 

4.2  폴의 롤링 전 트리밍 시스템 (그림 2와 같이)

 

그림 2

아닙니다	항목	설명	비고
1	칼날 급지 요구 사항	공압 절단 날(HRC ≥ 58)
2	절단 요구 사항	150 * 50 바닥 나이프.
3	트리밍 속도	압연 공장 작동 라인 속도(예: 동기화, 응답 시간 ≤ 10ms) 및 와 자동으로 일치할 수 있습니다
4	폐기 재활용	개별적으로 조정할 수 있습니다. 절삭 인선에 자재 투하와 파손된 벨트가 없습니다.
5	트리밍 너비	자동 수집, 수신함 장착.

 

4.3  고지 누르기 전 먼지 제거 시스템 (그림 3에 나와 있음)

 

그림 3

 

아닙니다	항목	설명	비고
1	진공 흡입	산업용 진공 청소기의 인터페이스를 예약하세요.
2	브러시 세척	공압 리프팅 상부 박스가 롤링 브러시 모드와 접촉되어 있습니다. 재질 벨트에 있는 먼지를 브러시로 청소하면 먼지가 진공 청소기로 빨려 들어갑니다.
3	압연 전 다리미 제거	장극 롤링 전 전자기 다리미 제거 장치, 자력이 10000 ~ 12000 Gauss. 마그네틱 로드는 스테인리스 스틸 튜브에 장착되며, 쉽게 적재하고 언로드할 수 있으며 흡착된 다리미를 쉽게 분리할 수 있습니다.

 

4.4.1항구성 압력 고정밀 배터리 극피스 압연 공장 (그림 4와 같이)

그림 4

 

아닙니다	프로젝트	설명	참고
1	롤 설치	두 롤러는 일체형 아치형 통로와 함께 수평 상하 배열되어 있습니다.
2	다이내믹 시스템	이중 모터 토크 이중 출력 구조
3	롤 샤프트	베어링 간극 설정 장치, 오일 윤활 장치 포함
4	폴피스 롤러	고합금 단조 강철, 이중 중주파수 인덕션 퀜칭, 전기 슬래그 리멜팅 공정	9월 3일
5	러닝 속도	분당 0 ~ 30m, 디지털 설정, 무단 속도 변경, 가변 주파수 속도 제어 CNC 시스템
6	작동 압력	가압에는 두 개의 유압 스테이션이 사용됩니다.	온라인 전압 조절

7	롤 갭 조정	0-2mm 디지털 설정, 자동 간격 조정	최소 조정 단위는 0.001mm입니다
8	롤 청소	자동 롤러 와이퍼
9	안전 보호	스테인리스 스틸 투입 손 보호대가 채택됩니다. 비상 정지 및 일시 정지 기능이 있습니다.

 

 

4.4.2 자동 롤러 와이퍼 장치(그림 5와 같이 음극만)

그림 5

기능 설명: 비우븐 소재는 움직여서 롤에서 닦아내고, 상단 롤과 하단 롤은 동시에 닦아냅니다. 롤러 와이핑 속도를 조절할 수 있습니다. 롤에 있는 비우븐 소재는 압력을 조절할 수 있습니다.

4.5 일정한 장력 폐쇄 루프 권선 시스템 (그림 6과 같이)

 

그림 6

 

 

 

아닙니다	프로젝트	설명	참고
1	부품 입고 중	Φ 76mmx750mm 팽창식 샤프트 풀감기, 잠금 밸브 설계, 에어 건 장착
2	수신 플랫폼	강철 플레이트 프론트 수신 플랫폼의 공압 인양 및 프레스 플레이트
3	장력 조절	스윙 롤 유형, 저마찰 실린더가 장력을 제어하고 센서가 장력을 감지하고 표시합니다
4	편차 보정 시스템	광전자 편차 보정 및 선형 가이드 레일 (최대 이동 범위는 100mm)
5	편차 보정 모터	동덴 편차 보정 액추에이터
6	권선 전원	권선 모터(2.2kW)
7	롤링 후 다리미 제거	전자기 장극용 철 제거 장치, 마그네틱 로드의 자력 10000~12000 Gauss

 

4.6  PLC 터치스크린 제어 시스템

 

아닙니다	프로젝트	설명	참고
1	시스템 구성	감기형 장력 컨트롤, 감기형 광전계 편차 보정 및 편차 보정 모터 컨트롤, 커터 모터 컨트롤, 압연 공장 메인 구동 컨트롤, 정압 유압 스테이션 컨트롤, 권선 모터 컨트롤, 권선 장력 컨트롤, 권선 광전계 편차 보정 및 편차 보정 모터 컨트롤
2	작업 레이아웃	제동, 비상 정지 및 서스펜션 제어
3	주요 기능	접힘 및 해제 하위 제어 작동과 주 작동 콘솔이 장착되어 있으며 모든 작동 부품에 비상 기능이 장착되어 있습니다
4	보조 기능	정지 및 일시 정지 버튼(동적 제동)
5	보호	작동 속도, 압력, 롤과 기타 지침 사이의 간격을 디지털 방식으로 설정할 수 있습니다
6	계수 기능	의 완전한 CNC 작동

 

4.7  장비 설치 요구사항

4.7.1 전원 공급 장치: 3Ph 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: +8%~-8%; 전원 공급 장치의 총 전력은 60KW이고 10% 안전 계수입니다.

4.7.2 압축 공기: 건조, 필터링 및 안정화 후: 배출 압력이 0.6 ~ 0.8mpa 이상이고 기관(trachea)은 Φ 8입니다.

4.7.3 주변 온도: ≤ 28°C.

4.7.4 상대 습도: RH ≤ 85%.

4.7.5 현장의 공기가 건조하고 산축기 부식 없이 막히지 않았는지 확인합니다.

4.7.6 주요 엔진 장착 기반: 메인 베어링 영역의 기초 시멘트 두께는 40cm 미만이고 다른 영역의 기초 시멘트는 10cm 미만입니다. 장비의 주요 부분(배터리 폴 압연 공장)은 지면 베어링 용량이 10T/m2 이상인 콘크리트 기반에 설치해야 합니다.

 

기술 매개변수

5.1 주요 프로세스 매개변수

아닙니다	프로젝트	설명	참고
1	굴려간 곡면의 유효 치수	경제형 800mmx750mm,  구름 폭  200680mm
2	두 롤러 사이의 라인 압력	맥시 4000KN
3	썩어 있지 않은 경도층	최소 19mm
4	롤 경도	HRC ≥ 67,  경도 균일성 ≤ HS ± 2	테스트 보고서를 표시합니다
5	롤 표면 거칠기	RA ≤ 0.2	테스트 보고서를 표시합니다
6	직선도 롤링	±0.0015mm 이하
7	장착된 레이디얼 런아웃	±0.0025mm 이하
8	롤 갭 조정 가능 범위	0-2.0mm, 디지털 설정 조정 정확도  0.001mm  두 롤러 사이의 왼쪽과 오른쪽 간격이 일정합니다
9	롤링 정확도	≤ ±0.0015mm (코팅  정확도 ≤ ±0.003mm)
10	압력 컨트롤 정확도	≤ 0.15T
11	장비 작동 속도	최대 30m/min
12	트리밍 너비	200mm-680mm
13	최대 권선 및 풀기 직경	5,500mm입니다
14	릴링 인아웃 최대 폭	680mm
15	최대 릴링 인아웃 중량	500kg
16	코일 실린더 직경	R안테나 76mm
17	장비 작동 중 권선 축의 반경 방향 런아웃 오류	≤ ±0.03

18	권선 샤프트의 롤 표면	0.15 이하
19	거칠기 Ra	≤ ±0.03
20	권선 축의 동축	최대 0.2mm
21	편차 보정 정확도	0 ~ 50N 조절 가능
22	최대 권선 및 풀기 장력	스테인리스 스틸, 표면 처리 및 코팅 부품을 제외하고, 퓨저렐라이트의 다른 부품의 표면은 국제 컴퓨터 화이트 페인트로 코팅되어 있습니다
23	장치 색상	(고객이 제공한 컬러 카드에 따라 분사할 수 있음)
24	윤곽선 치수	약 3.9m × 1.8m × 1.8m × 2.9m (길이 × 폭 × 높이)
25	압연  프레스 기계 생산 라인의 개요	약 28톤
26	전체 장비 중량	약 30톤
27	주 전력	약 44KW

  

첨부된 데이터 및 액세서리

6.1 장비 작동 매뉴얼, 정비 매뉴얼 및 관련 데이터 사본 한 부(장비 도면, 회로 및 전기 도면, 장비 및 주요 부품 및 부속품 포함).

6.2 취약한 부품 목록(취약한 부품의 모델, 재료, 공급업체 및 기타 정보(취약한 부품의 다이어그램 포함).

 

아닙니다	프로젝트	설명	참고
1	예비 부품 구성	특수 유지보수 공구 1세트
2	취약한 부품	유압 파이프라인 실 1세트, 상부 1개 및 하부 커터 1개, 스크레이퍼 2개