• 음극 코팅 기계용 65000m3/H NMP 용매 회수 시스템 열 회수
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음극 코팅 기계용 65000m3/H NMP 용매 회수 시스템 열 회수

생산 범위: 제품 라인
생산 연속성: 연속적인
상태: 새로운
자동화: 자동
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기본 정보

모델 번호.
TMAX-PJ-NMP-65000
인증
CE, ISO
운송 패키지
Wood Packing
사양
Customized
등록상표
TMAX
원산지
China

제품 설명

 
65000m3/H NMP Solvent Recovery System for Cathodic Coating Machine with Heat Recovery


65000m3/h NMP 용매 회수 시스템 양극 전극 NMP 재활용 시스템  

 i.  장비 및 엔지니어링 소개
1.1 개요
이 기술 솔루션은 신규 프로젝트의 NMP 재활용 장비 시스템에 적용됩니다.
1.1.1 기본 기능

이 시스템의 NMP 회복 장치는 물과 함께 높은 비등점(203ºC)과 NMP의 상호 용해성을 사용합니다. 폐열 회수 장치를 통해 열을 교환한 후 코팅 기계의 배기 가스가 얼고 NMP가 포함된 총 배기 용량의 90% ~ 95%를 반환합니다. 소량의 배기 가스가 로터에 의해 흡수되어 최대 40mg/m3의 배출 속도에 도달합니다. 이 재활용 장치는 높은 재활용 비율, 낮은 운영 비용, 아름다운 외관, 작은 공간, 뛰어난 성능, 간편한 작동. 리튬 배터리 생산 라인의 코팅 공정에 널리 사용될 수 있습니다.
제1자 워크샵에 따르면, 배기량이 65000m3/h로 된 이중 코팅 기계가 한 대 있습니다 두 번째 당사자는 처리 공기 용량이 32500m3/h이고 처리 공기 용량이 32500m3/h인 NMP 냉동 처리 및 회수 장치 2개와 1차 처리를 위한 처리 공기 용량이 32500m3/h인 폐기물 열 회수 장치 1개, 2차 처리를 위한 6500m3/h 처리 공기 용량 로터리 장치를 설계해야 합니다.
이 시스템은 주로 열 교환기, 응축 및 냉동 장치, 중간 및 저효율 필터, 양의 배기 휠 흡착 장치, 폐액체 버퍼 탱크, 운반 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 이 장비는 자동으로 작동하여 회수된 액체를 자동으로 회수하고 배출된 공기의 리턴 공기와 VOC 함량을 안정적으로 온도와 습도를 유지합니다. 이 장비는 전체 시스템 설계를 채택하며, 이 설계는 주요 프로세스 매개 변수와 장비 작동 상태를 실시간으로 감지하여 시스템 작동의 안정성과 안전을 보장합니다.


1.1.2 NMP 재활용 장비 기능 모듈 소개

아닙니다 항목 기술 요구 사항 참고
1 시스템 시작 원클릭 스타트 재활용 시스템을 구성하십시오. 코팅 기계 제조업체와 함께 코팅 기계를 시동해야 하는 경우 인터페이스를 예약하기 위해 양 당사자와 협상을 해야 합니다. 구매자와 협상을 통해 코팅을 하는 기계 옆에 원격 터치 스크린을 설치할 수 있습니다.
2 시스템이 정지되었습니다 재활용 시스템의 가동 중지 및 순차적 종료 지연 잔류 배기 가스 NMP를 흡수하고 시스템 안전을 위해 유용합니다.
3 자동 제어 PLC는 주파수 변환기를 자동으로 제어하여 설정된 값에 따라 팬의 배기량을 조절합니다. 에너지 절약, 넓은 조정 범위
PLC는 흡기 온도 및 배기 온도 등의 데이터를 기반으로 냉각수 유량을 자동으로 제어합니다. 에너지 절약, 배기가스 배출 요구 사항 충족
4 모니터링 및 추세 차트 개방형 네트워크 인터페이스를 사용하여 현장 및 원격 터치 스크린을 설정합니다. 편리한 모니터링.
메인 팬 주파수, 냉각 및 냉각수 온도를 포함한 흡입 온도, 배기 온도 및 장비 작동 상태를 온라인으로 모니터링하고, 위에서 감지된 값을 표시합니다. 안전, 에너지 소비 및 공정에 필요한 매개변수는 온라인으로 모니터링할 수 있습니다.
흡입 온도 및 팬 전류의 추세 차트  
5 알람을 울립니다 사운드, 조명 및 색상 알람 제때 쉽게 다룰 수 있습니다.
6 보안 현장에서 터치스크린 스크린 2개와 쉽게 조작할 수 있는 코팅 장비 헤드가 있습니다.  
이 시스템은 액체 축적을 방지하는 조치를 고려합니다. 수평 배기 파이프라인은 경사로 설계되었고, 코팅 장비 측에서 재활용 시스템 방향으로의 공기 덕트는 높은 쪽에서 낮은 쪽으로 기울어 공기 덕트에 액체가 축적되지 않도록 합니다. 이 시스템은 액체 축적을 방지하는 조치를 고려합니다. 환기 덕트에는 축적된 액체를 유도하고 환기 덕트에 축적되지 않도록 하는 액체 홈이 있습니다.  
비상 정지 버튼을 설정하십시오. 응급 상황을 쉽게 처리할 수 있습니다
시스템이 역류하지 않습니다. 화재 위험이 없습니다.
고객의 실외 사용 조건을 충족할 수 있는 고품질 브랜드 장비를 선택하세요.  
7 신뢰성 시스템 부속품은 쉽게 세척, 유지보수 및 교체할 수 있습니다.  
8 사용하기 쉽습니다 자동으로 코팅 링키지를 시작하고 중지합니다.  
 
 
1.1.3  기본 구성 목록
장치 이름 기본 구성
이름 수량 단위 브랜드
NMP 재활용 장비 양성 폐열 회수 장치(가스 열 교환기) 2 설정 TMax
콘덴서 2 설정 TMax
필터링 장치 2 설정 TMax
테일가스 터빈 유닛 1 설정 TMax(휠 코어 바디 니지아시)
10m3 폐액체 임시 저장 탱크 1 단위 TMax
배기 팬 2 단위 광구/신펑/광펑
팬 반환 2 단위 광구/신펑/광펑
인버터 4 단위 Yimeng Yite
시스템 전기 제어 캐비닛 2 설정 TMax
시스템 구성 요소 1 설정 Schneider
NMP 가스 농도 측정기 3 설정 Herbalife/Yuante
온도 및 압력 센서 2 설정 상하이 시나이/화한 장비
스테인리스 스틸 에어 덕트 시스템 1 설정 국가 표준
액체 파이프라인 시스템 1 설정 국가 표준
시스템 절연 재료 1 설정 암울/유리 울
 
 
1.2  장비 프로세스 흐름
1.2.1 양성 NMP 복구 장비 장치의 흐름도
65000m3/H NMP Solvent Recovery System for Cathodic Coating Machine with Heat Recovery

 
프로세스 설명:
열교환기를 통과한 후 양극 전극 코팅 배기가스는 실온 냉각수와 저온 냉각수로 2단계 응축을 거칩니다. NMP 농도를 줄인 후, 총 배기 공기의 양이 90%~95% 이상이며 재순환하여 코팅 기계에 재사용됩니다. 이 중 배기 가스의 약 5%-10%는 로터리 흡수 공정을 통해 처리되어 NMP 농도를 환경 방출에 허용되는 농도 미만으로 줄인 후 고도에서 방출됩니다. 모든 NMP 응축수는 중력에 의해 폐액체 임시 저장 탱크로 유입되며 외부 운송을 위해 배출 펌프에 의해 운반 및 배출됩니다.
각 이중 레이어 양극 전극 코팅 장비에는 2세트의 열 회수 및 응축 회수 장치가 장착되어 있습니다. 배기 공기는 1차 필터에 의해 처리되고 리턴 공기는 코팅 기계에 들어가기 전에 중간 효율로 처리됩니다. 2개의 재활용 장비(코팅 기계 장비 세트 장착)에는 회전 흡착 장치(즉, 1개 구동 2개)가 장착되어 있습니다. 로터리 흡착장치는 재생을 위해 지역 증기 가열기를 사용하며, 고온 재생 공기는 NMP의 추가 처리 및 복구를 위해 2단계 응축식 장치의 앞쪽 끝으로 배출됩니다. 휠을 처리한 후 공기가 메인 파이프로 유입되어 옥외 암벽 쪽으로 유입되어 천장에서 고고도 방전이 가능합니다.
 
1.2.3  시스템 3D 개요도
65000m3/H NMP Solvent Recovery System for Cathodic Coating Machine with Heat Recovery


II  장비 설계 프로세스에 대한 기술 요구 사항 및 실행 표준
2.1  장비 설계 프로세스 기술 요건
2.1.1 양극 전극 NMP 회수 시스템의 설계 지표
아닙니다 제목 주어진 데이터 참고
1 단일 이중 코팅 배기 볼륨 65000m³/시간 배기량 130°C에서 배기 온도;
2 코팅 배기 온도 130ºC 시스템은 160°C의 높은 배기 온도를 견딜 수 있어야 합니다.
3 열 회수 효율성 80%  
4 리턴 에어 NMP 농도 300ppm 이하  
5 외부 배기 비율 5%~10%  
6 재활용 폐액체 농도 80%  
7 테일가스 방출 농도 제한 25mg/m³ 미만  
8 NMP 복구 속도 99.5% 8시간 이상 연속 전원 켜짐
 
열 회수 효율 = (코팅의 리턴 공기 온도 기계 - 응축 회복 후 온도) ÷ (코팅 기계의 배기 공기 온도용 - 찬 쪽의 흡입 온도)
2.2  양극  전극 NMP 회수 시스템의 에너지 소비
(1) 전력 요구
장치 이름 단일 유닛 전원 단일 세트 머신 수 단위당 총 전력 단일 기계 세트의 총 전력
kW 설정 kW kW
양성 NMP 복구 시스템 배기 팬 55 2 115  
 
230
팬 반환 55 2
처리 팬 5.5 1
재생 팬 2.2 1
휠 모터 0.55 1
NMP 폐액체 탱크 영역 마그네틱 펌프 4 2 4.4  
4.4
 
 
(2) 물 요구
      프로젝트 용량(m³/시) 응축기 수(세트) 총 수요(m³/시) 단일 콘덴서 인터페이스 수질 요구 사항 참고
냉각수 25 2 50 65 하나의 입력과 하나의 두 개의 인터페이스를 반환합니다 압력 ≥ 0.3Mpa 5°C의 온도 차이를 기준으로 계산됩니다
차가운 물 33 2 66 80 한 개의 인, 한 개의 백, 두 개의 인터페이스 12°C에서 7°C 5°C의 온도 차이를 기준으로 계산됩니다
(3) 건조 압축 공기 수요
        프로젝트 단일 유닛 사용
(L/min)
밸브 그룹 수(세트) 총 수요
(L/min)
인터페이스 사양 수질 요구 사항 참고
러너 공압 밸브 그룹 150 1 300 Φ 8PE 파이프 압력 ≥ 0.6Mpa, 0°C 이슬점  
(4) 스팀 요구량
        프로젝트 단일 단위 사용(kg/h) 밸브 그룹 수(세트) 총 수요(kg/h) 인터페이스 사양 수질 요구 사항 참고
스팀 98 1 98 DN32 압력 ≥ 0.6Mpa, ≥ 159°C  
 
2.3 디자인은 국제 및 중국 국가 표준을 준수해야 합니다
아닙니다 표준 이름
1 GB30484 - 2013 배터리 산업의 오염 물질에 대한 배기가스 배출 표준
2 GB3095 - 2012 환경 공기 품질 기준
3 GB/T50087 - 2013 산업 기업의 소음 관리를 위한 설계 코드
4 GB50054-2011 저전압 전력 분배를 위한 설계 사양
5 GB50052 - 2009 전원 공급 장치 및 배전 시스템 설계를 위한 코드
6 GB50055 - 2011년 일반 전기 장비의 전력 분배 설계를 위한 코드
7 GB50016 - 2014 건물 화재 방지 설계를 위한 코드
8 AQ3009 - 2007 위험 지역의 전기 폭발 방호 안전 코드
9 GB50057 - 2010 건물 라이트닝 보호를 위한 디자인 코드
10 GB50011 - 2010 건물의 내진 설계를 위한 코드
11 GB50316-2000 산업용 금속 파이프라인 설계를 위한 코드
12 GB3836.1-2000 폭발성 가스 환경에서 사용되는 전기 장비의 일반 요구 사항
13 GB50235 - 2010 산업용 금속 파이프라인 엔지니어링 건설을 위한 코드
14 GB/T14976 유체 운반을 위한 스테인리스 스틸 심리스 스틸 파이프
15 GB 50058 폭발성 위험 환경에서 전기 설치를 설계하기 위한 코드
16 GB 50116-2013 자동 화재 경보 설계용 코드
17 GB 50015-2003 건물 용수 공급 및 배수 설계 코드

III  장비 기능 및 주요 기술 매개변수
3.1  기본 장비 사양 및 매개변수
3.1.1 양극 NMP 복구 시스템 장비
(1) 콘덴서 호스트
아닙니다 파라미터 매개 변수 값 참고
1 모델 PJLN-125K  
2 장비 외관 SUS304 천연 색상, 카본 스틸 베이스(부식 방지 처리), 장비의 외부 표면에 뚜렷한 긁힘, 녹 얼룩 및 자국이 없어야 합니다. 표면이 부드럽고 깨끗해야 하며, 스프레이 층이 균일해야 합니다. 색상 톤은 균열이나 기포 없이 일관되어야 합니다. 그리고 벗겨짐, 날씨 변화 저항, 부식 및 녹 방지, 강력한 강도, 우수한 절연 성능, 양호한 소음 및 진동 절연 성능, 무독성, 무취  
3 장비 크기 2500x2200x3200mm 공장 크기에 따라 다릅니다
4 장비 중량 6톤(공장 매개변수에 따름) 작동 중량
5 장비 소음 요구 사항을 충족합니다  
(2) 폐열 회수 장치(가스 교환기)
아닙니다 파라미터 매개 변수 값 참고
1 모델 JYR-BS-65K로 1회  
2 장비 외관 고효율 플레이트 유형의 알루미늄 열 교환 코어는 외부에 스테인리스 스틸로 덮여 있으며, 장비의 외부 표면에는 명백한 긁힘, 녹 얼룩 및 자국이 없어야 합니다. 표면이 부드럽고 깨끗해야 하며, 균일한 스프레이 층과 일관된 색조가 있어야 하며, 균열, 기포 및 박피 현상을 방지합니다. 기후 변화에 대한 저항성이 있고, 부식 및 녹 저항성이 강하며, 강도가 좋고, 단열재 성능이 우수하며, 소음 및 진동 절연 성능이 우수하며, 무독성 및 무취입니다  
3 장비 크기  약 1500x1500x3330mm 공장 크기에 따라 다릅니다
4 장비 중량 4톤(공장 매개변수에 따름) 작동 중량
(3) 원심
아닙니다 매개 변수 이름 매개 변수 값 참고
1 모델 Y6 시리즈  
2 장비 외관 통기성 좋은 SUS304에는 고무 쇼크 업소버 패드와 탄소강 베이스(부식 방지 처리)가 장착되어 있습니다. 장비의 외부 표면에 뚜렷한 긁힘, 녹, 패인 부분이 없어야 하며 표면이 부드럽고 깨끗해야 합니다. 분무층은 균질하고, 일관된 색조를 유지하며, 균열, 기포 및 벗겨짐 없이 균일해야 합니다. 기후 변화, 부식 및 녹에 대한 내성이 있고, 강도가 강하고, 절연성이 우수하며, 양호한 소음 및 진동 절연 성능, 무독성 및 무취의 성능을 제공합니다  
3 장비 크기 2870 * 1870 * 2600mm 공장 크기에 따라 다릅니다
4 장비 중량 3톤 /
5 장비 소음 요구 사항을 충족합니다  
(4) 러너 유닛
아닙니다 매개 변수 이름 매개 변수 값 참고
1 모델 PJZL-6.5K  
2 장비 외관 장비의 외부 표면에는 눈에 띄는 긁힘, 녹, 패인 부분이 없어야 하며 부드럽고 깨끗한 표면, 균일한 스프레이 층, 일관된 색조, 균열, 기포 없음, 그리고 필링. 기후 변화에 대한 저항성이 있고, 부식 및 녹 저항성이 강하며, 강도가 좋고, 단열재 성능이 우수하며, 소음 및 진동 절연 성능이 우수하며, 무독성 및 무취입니다  
3 장비 크기 4000 * 2580 * 3250mm 공장 크기에 따라 다릅니다
4 장비 중량 4톤(공장 매개변수에 따름) 작동 중량
5 장비 소음 요구 사항을 충족합니다  
(5) 10톤 NMP 폐액체 임시 저장 탱크
아닙니다 매개 변수 이름 매개 변수 값 참고
1 장비 외관 장비의 외부 표면에 뚜렷한 긁힘, 녹, 패인 부분이 없어야 하며, 표면이 깨끗하고 균열이 있거나 기포가 있거나 벗겨지지 않아야 합니다. 기후 변화, 부식 및 녹, 강도, 무독성, 무취의 특성에 강한 저항력을 가져야 합니다  
2 장비 크기 감사합니다. 2200 * 2700mm 공장 크기에 따라 다릅니다
3 장비 중량 1.0톤(공장 매개변수에 따름)  
 
3.1.3공기 덕트 엔지니어링
아닙니다 매개 변수 이름 매개 변수 값 참고
1 공정 특성 용접 표면의 완전 용접, 산 세척 및 수동적 구원 에어 덕트의 압력 테스트는 설계 압력의 1.5배이며 1시간 동안 변형 또는 압력 강하가 없습니다
2 외부 장비의 외부 표면에 뚜렷한 긁힘, 녹, 패인 부분이 없어야 하며, 표면이 깨끗하고 균열이 있거나 기포가 있거나 벗겨지지 않아야 합니다. 부식 및 녹에 강한 내성이 있고 독성이 없으며 냄새가 없습니다  
3 재질 품질 모두 고품질 스테인리스 스틸로 제작되었습니다 SUS304 스테인리스 스틸 에어 덕트 두께 1.5 ± 0.15mm 이상
4 열 보존 공기 덕트를 절연 면 50mm 이상으로 싼 다음 알루미늄 호일 천으로 감쌉니다.  
5 깨끗함 먼지 없이 흰 천으로 닦습니다 로 씰링하기 전에 제작 작업장에서 청소하고 닦아내십시오 현장에 설치할 때까지 필름에 달라붙습니다
 
3.2  장비의 각 모듈에 대한 설명
3.2.1Positive 전극 폐기물 열 회수 장치
코팅 머신의 작동 온도는 약 150°C입니다. 오븐 내 순환식 팬은 오븐에서 뜨거운 공기를 추출하여 전극을 건조하기 위해 일부 신선한 공기(전기, 증기, 오일 등을 통해 공정 온도로 가열됨)와 함께 순환시킵니다. 열 회수 장비는 코팅 장비에서 생성되는 고온 배기 가스를 열원으로 사용하고 열 교환기를 통해 리턴 공기를 코팅 장비로 가열합니다.
65000m3/H NMP Solvent Recovery System for Cathodic Coating Machine with Heat Recovery 
   
전극 폐기물 열 회수 양수의 입체 영상 참조
기능 모듈 기술 구성:
 
아닙니다 항목 기술 매개변수
1.   가스 열 교환 가공 공기량은 진공 브레이징을 사용한 3,2500m3/h이며 알루미늄 플레이트 교차 흐름 구조물과 박스는 스테인리스 스틸로 제작됩니다
2.   지원 공기 통로 부분은 스테인레스강과 알루미늄으로 제작되며 브래킷은 탄소강으로 제조됩니다. 50mm 두께의 이중 레이어 절연 설계가 이루어졌으며, 인터페이스의 플랜지 연결부는 폐열 회수를 지원하는 데 사용됩니다.
3.   온도 송신기 통합 온도 트랜스미터 PT100, 온도 측정 범위 0-200ºC, 정확도 ±1ºC, 수량: 4; 냉기 및 뜨거운 공기 흡입구 및 배출구, 각각 하나씩
4.   리턴 에어 NMP 농도 미터 범위는 0-1000ppmppm이며, 정확도는 5%입니다. NMP 복구 장치의 고온 공기 흡입구 및 저온 공기 배출구 위치에 설치됩니다.
5.   필터링 장치 리턴 공기 배출구에 중간 효율 필터를 설치합니다 회수 공기를 여과하는 열 회수 모듈 코팅 기계
 
3.3.2 양성 응결 호스트 모듈
기능: NMP가 포함된 폐기물에 대해 NMP 회복 치료를 수행하고 회수된 공기를 코팅 기계로 운반합니다. 냉수계의 찬 플레이트를 통해 NMP를 추가로 강수할 수 있습니다.
NMP 회수 호스트의 배출구에 가스-액체 분리기(소포제)를 설치하여 NMP 물방울이 안개에 응결되지 않도록 효과적으로 방지하며, 회수 공기 파이프라인으로 보낼 때 NMP 축적을 방지합니다. 또한 폐열 회수에 의해 가열된 후 안개가 낀 NMP 물방울이 가쁜 것을 방지하므로 코팅 장비로 유입되는 리턴 공기의 NMP 농도가 증가하지 않습니다.
기능 모듈 기술 구성
65000m3/H NMP Solvent Recovery System for Cathodic Coating Machine with Heat Recovery
 
아닙니다 프로젝트 기술 매개변수
1.   응축 호스트 처리용 공기 용량 3,2500m3/h, 재료 SUS304
2.   표면 냉각기 튜브 핀 유형은 기체-액체 열 교환을 위해 역전류 조합을 채택합니다.
3.   와이어 메쉬 미스트 제거장치 스테인레스강으로 제조되어 배기 가스에 매달린 작은 입자와 물방울을 제거합니다.
4.   액체 유입 섀시 침투방지 및 내부식성 액체 수집 트레이
5.   G4 1차 필터 공기 흡입구 근처에 있고 장착된 박스 안에 설치되어 있습니다 액세스 홀 포함
6.   지원 10# 채널 강철 베이스, 탄소강 제작
7.   온도 송신기 통합 온도 트랜스미터 PT100, 온도 측정 범위 0-50ºC, 정확도 ±1ºC 설치 위치: 냉각수 입구와 배출구마다 하나씩
8.   압력 송신기 0-0.5Mpa, 폭발 방지, 정확도 2.5%, 수량 1개, 설치 위치: 냉동 흡입구 1개
9.   전기 양방향 조절 밸브 밸브 본체 소재는 연성 철이며 씰링 물질은 EPDM 고무; 밸브 플레이트 스테인리스 스틸 304; 수량:1, 장착 위치: 냉각수 출구입니다
 
3.3.3 배기 가스 처리 휠 흡착 모듈
65000m3/H NMP Solvent Recovery System for Cathodic Coating Machine with Heat Recovery
 
기능 모듈 기술 구성
 
아닙니다 프로젝트 기술 매개변수
1. 러너 사양 Φ 550 * 400mm, 고효율 비석 분자 거름망 구조, 최대 처리 공기 용량 17500m3/h
2. 발열 패키지 시내 스팀 난방
3. 테일가스 NMP 농도 측정기 범위는 0-100ppm이며 정확도는 5%이고 외부 배기 포트의 위치에 장착됩니다.
 
기술 설명:
NMP 로터리 처리 장치의 처리 공기 부피(흡착 및 탈착 처리 공기 캐비닛)는 시스템의 총 배기 공기 부피의 10% 미만이어야 합니다. 장비 및 부속품의 설계 및 선택은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
러너는 불연성 물질로 제작되어야 하며 202ºC(NMP의 비등점 온도) 미만에서 재생할 수 있어야 합니다.
러너 재생은 재생을 위해 증기 코일 가열 방법을 채택합니다. 증기 재생 유형의 열 코일의 구조 강도를 보장하려면 스테인리스 스틸 재료를 사용해야 하며 작동 압력 용량은 증기 공급 압력보다 크고 0.6Mpa 미만이어야 합니다.
휠 흡착 처리장치의 뒷쪽 끝에는 NMP 농도 센서가 장착되어 배기 가스 배출량이 시스템의 전체 배기 가스 표시기를 충족하는지 확인합니다.
러너의 재생된 공기는 러너의 후흡착 처리 부분에서 얻어야 하며 달리 명시되지 않은 한 외부 공기를 흡입해서는 안 됩니다.
5) 온도 센서는 재생 장치의 앞뒤 끝에 설치해야 하며, 재생 고온 가스는 열 교환을 통해 재생한 후 NMP 응축 처리 섹션에 들어가 추가 처리를 해야 합니다.
 
3.3.6  제어 시스템 기술 개요
제어 시스템: PLC는 시스템 제어에 사용되며, 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 통해 장치 작동 및 장치 작동 중 실시간 데이터 표시를 실시간으로 수행할 수 있습니다. 주로 관리, 운영, 데이터 보고, 시스템 작동 상태 모니터링(탱크 액체 수준, 흡입 온도, 배기 온도 및 모든 장비 작동 상태의 온라인 모니터링), 데이터 수집, 고장(자세한 고장 정보를 표시하는 동안), LAN 연결, 네트워크 제어 및 데이터 공유를 비롯한 매개변수 설정을 완료합니다. 이 시스템에는 수동 및 자동 모드의 원버튼 시동 정지 기능과 코팅 기계와 연동하는 시동 정지 기능이 있습니다.
장치의 자동 제어 시스템에는 TCP/IP 프로토콜 인터페이스가 있습니다.
NMP 재활용 호스트 및 코팅 장비에는 연결 기능이 있습니다.
코팅 기계가 시동된 후 작업자는 원격 제어 시스템(터치스크린 디스플레이)을 사용하여 재활용 장치를 켜야 합니다. 재활용 장치가 켜지지 않으면 코팅 기계가 코팅 작업을 수행할 수 없습니다.
코팅 기계가 꺼진 후, 코팅 기계의 작업자는 원격 제어 시스템(터치스크린 디스플레이)을 사용하여 재활용 장치를 꺼야 합니다. 코팅 머신이 작동하지 않으면 재활용 장치가 작동을 멈출 수 없습니다. 코팅 머신이 종료된 후 NMP 복구 장치에 지연된 종료 기능이 있습니다.
오작동으로 인해 재활용 장치가 갑자기 멈추면, 코팅 기계가 작동을 멈추거나 경보를 발령해야 합니다. 연결 제어 작업은 코팅 기계 제조업체와 열 회수 장치 제조업체가 공동으로 수행합니다.
4) 양성 NMP 복구 시스템과 열 회수 시스템의 전자 제어를 지원하는 방법에 대한 특별한 설명이 없는 경우 하드웨어 설계는 위의 요구 사항을 충족하는 것은 물론 다음 기술 요구 사항도 충족해야 합니다.
분배 제어 캐비닛에는 50KA 이상의 정격 단락 차단 용량을 가진 총 제어 회로 차단기 스위치가 장착되어 있어야 하며, 시스템의 모든 장비, 주 배기 팬 장비의 작동, 휠 리사이클링 및 재생 장치의 작동 전류, 출력 및 누적 전력 소비량
응결 회수 장치와 러너 회수 장치가 상대적으로 분리되어 있지만 동일한 코팅 기계 세트를 지원하는 장비의 전기 제어를 결합하고 그래픽 디스플레이를 통합하여 표시해야 합니다.
C 캐비닛에서 외부 또는 내부로 들어가는 모든 신호 회로는 점퍼 단자를 통해 연결해야 하며 직접 연결해서는 안 됩니다. 단자 블록 어댑터 와이어 번호, 사양 및 위치는 캐비닛과 함께 제공되는 전기 도면 도면과 완전히 일치해야 합니다.
d 장치의 자동 제어 시스템에는 TCP/IP 프로토콜 인터페이스가 있어 상위 컴퓨터가 인간-기계 인터페이스에 표시된 모든 매개변수 정보를 읽고 상위 컴퓨터에 데이터 신호 주소 인코딩 정보를 제공할 수 있습니다.
E 박스와 캐비닛은 바닥에 150mm 이상 떨어져 있어 수질 얼룩의 위험을 방지하기 위해 벽에 매달려 있거나 기초 채널 스틸을 설정하여 들어 있습니다. 옥외 캐비닛을 설치할 때는 스테인리스 스틸 박스를 사용해야 하며, 태양, 비, 환기 및 열 방출을 방지하기 위해 필요한 조치를 취해야 합니다.
배전함 및 캐비닛에는 배기 및 열 방출 장치가 장착되어 있어야 하며, 상자의 시간당 환기 및 배기 공기량은 상자보다 20배 이상 적어야 합니다. 박스에는 도어를 열 수 있는 자동 조명 장치가 장착되어 있습니다.
재활용 시스템의 유통 캐비닛과 자동 제어 캐비닛은 공간 조건이 허락될 때 결합하고 설정할 수 있습니다. 자동 제어 계통에는 인간-기계 인터페이스로서 10인치 이하의 터치 제어 스크린이 장착되어 있습니다. 그래픽 제어 인터페이스는 각 기능 섹션의 가스 처리 프로세스를 표시할 수 있으며 수동 제어 모드에서 주요 장비에 조그 및 시동 정지 제어를 실행할 수 있습니다. 전체 자동 제어 시스템은 다음과 같은 자동 제어 기능을 수행할 수 있어야 합니다.
냉각수 유입구 용량, 총 시스템 입구 및 회수 공기 용량(팬 자동 가변 주파수 조정 가능) 및 배기 가스 배기 공기 처리 공기 용량(팬 가변 주파수 조정 가능)은 즉시 연속적으로 조정될 수 있습니다.
B 주 전원 공급 및 배기 팬의 작동(수동/자동), 회전 휠 구동 모터 및 재생 팬의 작동 주파수 제어
시스템의 총 리턴 공기(NMP 농도 정보)를 표시합니다. 시스템에서 방출된 NMP 농도에 대한 정보
각 제어 밸브 그룹의 개방을 표시합니다. 임시 저장 탱크의 NMP 액체 수준 매개변수
시스템의 총 흡입구 및 리턴 공기 온도, 주 흡입구 공기 덕트 내부 풍속(표시된 시스템의 총 공기량으로 계산), 저온 디스크 처리 전과 후의 공기 온도, 냉각수 및 냉각수 흡입구 온도 표시 러너 재생 히팅 장치의 배출구 공기 온도 및 러너 재생의 배기 공기 온도
f 시스템의 총 작동 전력 및 전류, 회생 가열 장치의 출력 및 전류, 주 입구 및 배기 팬의 작동 전력 및 전류, 코팅 기계 장비의 작동 상태 정보
G에는 휠 정지, 팬 과부하 및 과전류, 재생 온도 과열, 임시 저장 탱크 수위, 코팅 기계 입구 및 배기 NMP 농도, 시스템 방전 NMP 농도 초과 경고 등의 알람 정보 표시가 있습니다.
장치의 자동 제어 시스템에는 TCP/IP 인터페이스가 있어 상위 컴퓨터가 인터페이스에 표시된 모든 매개 변수 정보를 읽고 상위 컴퓨터에 데이터 신호 주소 인코딩 정보를 제공할 수 있습니다. 장치의 작동 상태, 다양한 감지 지점의 데이터, 알람 정보를 최소 30일 동안 저장하고 기록합니다.
7) 시스템을 설치하고 디버깅한 후 생산 시작 및 작동 상태에서 소유자의 동의와 승인을 받아 시스템의 배기 처리 용량 및 작동 온도 상태를 측정하고 확인하는 데 적절한 기기 및 방법을 사용합니다. 그리고 제3자를 초대하여 시스템의 배기 가스 농도 및 구성을 시험하고 시스템 작동 신뢰성을 확인하기 위한 테스트 보고서를 발행합니다.
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인간 기계 상호 작용 제어판
  
3.3.7 에어 파이프 엔지니어링 기술의 개요
순환 공기 덕트를 설치할 때 덕트에 NMP 액체가 배출되지 않도록 폐열 회수 및 회수 호스트 쪽으로 0.1% 기울기가 있습니다.
공기 덕트 설치가 완료된 후 압력 테스트를 수행해야 합니다. 에어 덕트 씰링 테스트 전에 에어 덕트의 양쪽 끝을 접착제로 씰링해야 합니다. 밀봉 후 공기가 배출되어 2500pa 로 압축되어야 합니다. 공기 공급을 중지한 후 압력을 1시간 동안 유지해야 합니다. 공기 덕트가 변형되지 않고 압력 강하가 없으면 적격한 것으로 간주됩니다. 에어 덕트 씰링 테스트는 유지 포인트이며, 다음 단계의 에어 덕트 연결 작업은 소유자가 확인한 후에만 수행할 수 있습니다.
코팅 장비 장비의 모든 배기 및 리턴 에어 덕트는 특수 지침 없이 SUS304 스테인리스강 아르곤 아크 용접을 사용하여 완전히 용접되며 에어 덕트의 두께는 1.5 ± 0.1mm입니다. 공간 조건이 허용되는 경우 원형 공기 덕트가 선호되며 사각형 공기 덕트의 보강재는 스테인리스강 앵글 강철 보강 프레임 보강재와 직사각형 보강재를 함께 사용하여 설계됩니다. 스테인리스강 용접 후 모든 용접 표면을 청소하여 오일 얼룩, 용접 슬래그 및 파편을 제거해야 합니다. 절임과 구세에는 산산절기와 소극세동이를 사용하고 깨끗한 물로 씻어야 합니다.
로터리 휠에 의해 흡착된 후 양극 전극 코팅 기계의 외부 배기 덕트는 절연재가 장착되어 있지 않으며, 해당 장비가 위치한 건물의 옥상에서 3m 이상 떨어진 곳에서 방출됩니다. 배출 출구에는 적절한 방비 및 방풍 장치가 장착되어 있어야 하며, 배기 출구에는 현지 환경 수용 요구 사항과 배기 배출구 테스트 및 샘플 채취 포트를 충족하는 강철 테스트 및 샘플 채취 플랫폼이 장착되어 있어야 합니다.
코팅 기계 재활용 시스템의 모든 공기 덕트와 팬 쉘은 두께가 50mm 이하인 암모나 섬유 울로 절연해야 합니다.
재활용 시스템을 위한 공기 덕트는 현장의 실제 공간에 따라 더 깊게 설계되어야 하며, 다른 기능적 파이프라인과 건물 구조를 합리적으로 피하고, 이 요구 사항에 언급된 기능을 달성하기 위해 다양한 기능 센서를 합리적으로 설정해야 합니다. 공기 덕트의 밸브 그룹, 센서 및 샘플 채취 포트는 적절하고 작동 가능한 공간에 있어야 합니다. 모든 공기 덕트의 설계 풍속도는 15m/s입니다 비탈 배출 파이프는 공기 덕트 및 응축과 액체 축적을 일으킬 수 있는 장치에 설치해야 하며, 구난 및 처리 장치 또는 배출 출구 쪽으로 기울어야 합니다.
7) 목적 및 주요 구성 요소:
NMP 배기 가스를 운반하고, 코팅 기계와 NMP 재활용 장비의 다양한 부품을 연결하고, 환경 친화적인 공기를 배출합니다. 풀 로드, 암울 절연 면, 보강대, 알루미늄 시트에 감싼 절연 부품, 팬 인터페이스 설치 소프트 연결, 식별 등
8) 방향 프로세스:
양극 전극: 코팅 기계 → 폐열 회수 → NMP 회수 장비 → 폐열 회수 → 코팅 기계
음극 전극: 코팅 장비에서 뜨거운 공기가 배출됨 → 열 교환 → 외부 공기 여과 → 열 교환 → 코팅 장비에서 공기 복귀
9) 구조 다이어그램
65000m3/H NMP Solvent Recovery System for Cathodic Coating Machine with Heat Recovery
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10) 설정 설명
기관 이름 구성 설명 참고
SUS304 스테인리스 스틸 에어 덕트 환기 덕트의 풍속이 약 15m/s이고 리턴 공기 속도가 15m/s 이하입니다 SUS304 스테인리스 스틸 플레이트는 완전히 용접되어 청소되어 있습니다.  
타이 로드 고정 공기 덕트 및 건물  
암울/섬유 면 단열재 면 스테인리스 강 공기 덕트는 외부 단열되어 내부 온도를 보장하고 열 방출을 줄입니다.  
보강대 에어 덕트 외부에 보강된 스테인리스 스틸 재질은 공기 흐름 중에 에어 덕트의 진동을 줄여줍니다.  
부드러운 연결 팬 연결부에 장착된 고온 및 NMP 부식 방지 기능을 통해 움직이는 부품으로 인한 공기 덕트의 진동을 줄여줍니다  

 

 


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   1.배터리 기술 지원이 있는 기계를 공급합니다.
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