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아연 도금 강관 핫딥(Hot-dip)은 건설, 기계, 석탄 광산, 화학, 전력, 철도 차량, 자동차 산업, 고속도로, 다리, 컨테이너, 스포츠 시설, 농업기계, 석유 기계, 가망산업, 온실 건설 및 기타 제조 산업
아연 도금 강철 파이프는 용접된 강철 파이프이며 표면에 뜨거운 아연 도금 또는 전기 아연 도금 층이 있습니다. 아연 도금 시 강철 파이프의 부식 저항이 증가하고 사용 수명이 연장됩니다. 아연 도금 파이프가 널리 사용됩니다. 물, 가스, 오일 등의 일반적인 저압 유체의 파이프라인 파이프라인으로 사용되는 것 외에도 석유 산업에서 오일 웰 파이프 및 오일 파이프, 특히 해양 유전에서, 그리고 화학 코킹 장비의 오일 히터 및 콘덴서로 사용됩니다. 쿨러, 석탄 증류 세척용 오일 교환기와 나무 더미를 위한 파이프, 광산 터널용 지지 프레임 등
뜨거운 물에 아연 도금 파이프는 용해된 금속을 철 매트릭스와 반응하여 알로이 층을 형성하도록 하여 매트릭스와 코팅이 결합되도록 합니다. 뜨거운 딥 아연 화은 먼저 강철 파이프를 피클하는 것입니다. 절임 후 강철 파이프 표면의 산화철을 제거하기 위해 염화암모늄 또는 염화아연 수용액 또는 염화암모늄 및 염화아연 혼합수액을 탱크에서 세척한 다음 뜨거운 담수조에 있는 로 보냅니다. 핫 딥 아연 화에는 균일한 코팅, 강한 접착 및 긴 사용 수명이 있습니다. 고열 아연 도금 강관 기질은 용융된 도금액을 사용하여 복잡한 물리적 및 화학적 반응을 거쳐 구조가 작은 부식 방지 아연 합금 층을 형성합니다. 합금층은 순수 아연 층 및 강철 파이프 기질에 통합되어 있어 내부식성이 뛰어납니다.
차가운 아연 도금 파이프는 전기 아연 도금되어 있으며, 아연 도금 금액은 매우 작으며 10-50g/m2에 불과합니다. 부식 저항은 고온의 아연 도금 파이프와 매우 다릅니다. 품질을 보장하기 위해 대부분의 일반 아연 도금 파이프 제조업체는 전기 아연 도금(콜드 도금)을 사용하지 않습니다. 오래된 장비를 가진 작은 기업만이 전기 자극을 사용하고, 물론 그들의 가격은 비교적 저렴합니다. 건설교통부는 구식기술로 냉각된 아연도금 파이프를 없애고, 수관 및 가스관에 냉연도금 파이프를 사용하지 않도록 공식 명령했습니다. 아연 도금 처리된 차가운 강철 파이프의 아연 층은 전기 도금층이고 아연 층은 강철 파이프 기판과 독립적으로 겹쳐집니다. 아연 층이 얇으며 아연 층이 단순히 강철 파이프 기질에 밀착되어 쉽게 떨어지기 쉽습니다. 따라서 내부식성이 떨어집니다.
녹 제거 방법
(1) 먼저 용매를 사용하여 강철 표면을 세척하여 표면의 유기물질을 제거합니다.
(2) 그런 다음 공구를 사용하여 녹(와이어 브러시)을 제거하고, 느슨하거나 기울어진 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다.
(3) 절임 방법을 사용합니다.
갈바닉(갈바닉)은 뜨거운 물에 담그는 냉담으로 나뉘어지며 뜨거운 물에 녹슬기 쉽고 차가운 물에 녹슬기 쉽습니다.
아연 도금은 표면 처리 기술로 금속, 합금 또는 기타 재료 표면에 아연이 코팅되어 미관 및 녹 방지라는 역할을 합니다. 사용되는 주요 방법은 핫 딥 아연 화입니다.
아연은 산과 알칼리에서 용해되기 때문에 아연은 아밀도금이라고 합니다. 아연은 건조한 공기의 변화가 거의 없습니다. 습한 공기에서는 징크 표면에 밀도가 높은 기본 아연 탄산염 막이 형성됩니다. 이산화황, 황화수소, 해양 물질이 포함된 대기에서 아연의 부식 저항이 불량합니다. 특히 고온과 습도가 높은 유기산 환경에서는 아연 코팅이 쉽게 부식됩니다. 아연의 표준 전극 잠재력은 -0.76V입니다. 강철 기판의 경우 아연 코팅은 연화식으로 코팅되어 주로 강철의 부식을 방지하는 데 사용되며, 보호 성능은 코팅 두께와 큰 관계가 있습니다. 아연 코팅의 보호 및 장식적 특성은 소극세동제 처리, 염화 또는 라이트 프로텍트로 코팅한 후에 크게 개선될 수 있습니다.
아연 도금 공정에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 바로 열간 아연 도금 및 냉전기적 아연 도금입니다. 차가운 갈바닉(cold galizing)은 전기 갈바닉(electro-g 전기자극을 주로 여기에서 설명합니다. 전기 자극에는 여러 종류가 있습니다. 그러나 아연 도금 수조의 PH 가치에서, 두 가지 주요 범주가 있다: 알칼리 갈바닉 및 산 갈바닉.
알칼리 아연 도금
알칼리 아연 도금 공정은 도금 용액의 pH 값이 알칼리성임을 의미합니다. 그러나 피부색이 달라 시안색 아연 도금과 아연 친색제 등 두 가지 유형으로 나뉩니다. 시안화물 아연 도금은 매우 오래된 유형의 도금입니다. 도금 용액에는 주 염분 산화아연, 안색성 시안화나트륨 및 전도성 수산화소금(일반적으로 가성 소다라고 함)의 세 가지 주요 성분이 있습니다. 초기 시안화물 도금 용액에는 브라이트너가 없었습니다. 사람의 미적 요건이 개선되면, 브라이트닝 브라이트닝 제제가 시안화물 액체 아연 도금 솔루션에 추가됩니다. 시안화물 아연 도금 공정은 안정적이고 코팅은 꼼꼼합니다. 도금 솔루션은 분산 기능이 뛰어납니다. 시안화나트륨의 다양한 함유량 에 따르면 이 수분화물은 고청산가리, 중시안화물, 저시안화물 아연 도금의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 시안화아연의 가장 큰 단점은 너무 독성이 있고 환경에 심각하게 유해하다는 것입니다.
아연 아연 아연 아연화는 지난 30년 동안 빠르게 발전해 온 아연 도금 공정입니다. 주요 성분으로 주요 염분 산화아연, 안색 제제, 전도성 수산화나트륨(일반적으로 가성 소다라고 함)이 있습니다. 미세 분산성을 가진 밝은 코팅을 얻기 위해 브라이트너를 첨가합니다. 가정용 Zincate 아연 도금 개발 기간은 1970년대에 시안화물이 없는 아연 도금 시기로, 유명한 DPE 아연 도금 공정과 전기 아연 도금 공정이 항상 사용되었습니다. 이 공정이 시안화물 아연 도금 공정만큼 안정적이고 꼼꼼하지는 않지만 그러나 가장 큰 장점은 시안화물이 없다는 것입니다. 환경에 미치는 피해는 훨씬 적습니다. 아연 아연 아연 아연 아연 아연 아연 발진화는 새로운 발달을 가지고 있고, 수포 및 발열성과 같은 결함은 극복되었으며, 분산력이 크게 개선되었으며, 이는 시안화 갈바닉 방식에 비해 더욱 개선된 것입니다.
산 아연 도금
욕조의 PH 값은 4-6입니다. 1970년대 시안화물 무함유 아연 도금의 두 번째 결과는 시안화물 무함유 암모늄 염화물 아연 도금이었습니다. Zincate 알칼리 갈바닉(aline analginizing)과 함께 손 안에 들어갑니다. 염화아연이 주 염분으로, 염화암모늄은 안색제와 전도성 염분으로 사용됩니다. 구연산 및 니트릴로트리아세트산은 보조성분이다. 폴리에틸렌 글리콜 및 티오레아가 코팅 정제용으로 사용됩니다. 이 배스에서 얻은 코팅은 괜찮고 분산성이 좋습니다. 도금 솔루션은 독성이 낮습니다. 그러나 주요 단점은 도금 용액이 불안정하고 방출되는 염화암모늄 가스가 전기도금기에 부식성이 매우 강하다는 것입니다. 현재 효율성도 낮습니다. 불순물에 대한 강력한 감도 작동 온도 범위가 좁음 염화칼륨 아연 도금 공정으로 인해 이 염화가 기본적으로 없어졌습니다.
염화칼륨(또는 염화나트륨) 아연 도금 공정
염화칼륨(또는 염화나트륨) 아연 도금 공정은 1980년대에 개발된 새로운 시안화물 무함유 아연 도금 공정입니다. 주요 성분의 특징은 다음과 같습니다. 염화아연 주 소금, 일반적으로 70-90g/L 함량 염화칼륨은 전도성 염분으로 사용되며, 함량은 140-280g/L로 다양한 요구에 따라 임의로 조정할 수 있습니다. 붕산은 pH를 4.6-5.6 사이로 안정시키기 위한 pH 버퍼로 사용됩니다. 이 도금 솔루션은 실온에서 작동하므로 붕산의 용해도 높지 않고 일반적인 내용물을 25-30g/L에서 제어합니다
이 세 가지 구성 요소만으로는 아연 코팅을 할 수 없습니다. 또한 일부 첨가제가 첨가되어 밝고 상세한 아연 코팅을 제공합니다. 염화칼륨 아연 도금의 장점은 안정적인 도금액, 밝고 섬세한 코팅, 낮은 비용, 높은 전류 효율 및 비독성입니다. 단점은 도금 용액의 분산 능력이 알칼리 아연 도금보다 약간 더 나쁘고 코팅의 편도도 더 크다는 것입니다. 그럼에도 염화칼륨 갈바니징(gotassium chloride gatizing 이 발전은 매우 신속하며 아연 도금 국가의 절반을 차지하고 있습니다. 시장 관점에서 볼 때 아연 도금 공정은 주로 알칼리 염산 아연 도금 및 염산 칼륨 아연 도금이라는 두 가지 종류의 도금입니다. 다른 아연 도금 공정은 변조되어 역사의 단계에서 서서히 철회되었습니다.
산 아연 도금 공정에는 황산염 아연 도금 공정도 있습니다. 주요 성분의 주요 성분의 주요 염분 황산아연. 콘텐츠는 250 - 500g/L 사이입니다 황산알루미늄 또는 황산알루미늄(전도성 소금) 콘텐츠는 30-50g/L 사이입니다 전도성 염분은 황산나트륨 또는 염화나트륨과 함께 첨가됩니다. 위에 나온 것 외에도 코팅이 더 부드럽게 되도록 첨가제가 첨가되어 있습니다. 처음에는 치밀이나 껌이 사용되었고, 나중에 코팅이 더욱 밝고 세밀하도록 특수 치근이 발명되었습니다. 황산염 아연 도금의 가장 큰 장점은 큰 전류 밀도(1-5A/DM2)를 사용할 수 있고 도금 속도가 빠르다는 것입니다. 그러나 단점은 도금 솔루션의 분산 능력이 매우 불량하고 더 복잡한 작업 부품을 도금하는 데 적합하지 않는다는 것입니다.
황산염 아연 화는 그 독특성으로 인해 주로 도금된 철선, 강철 스트립, 강철 플레이트와 같은 단순한 형상과 강력한 연속 생산을 가진 산업에서 사용됩니다.
아연 도금 용접된 강철 파이프 핫 딥 아연 도금 강철 파이프는 건설, 기계, 석탄 광산, 화학, 전력, 철도 차량, 자동차 산업, 고속도로, 다리, 컨테이너, 스포츠 시설, 농업기계, 석유 기계, 가망산업, 온실 건설 및 기타 제조 산업
아연 도금 강철 파이프는 용접된 강철 파이프이며 표면에 뜨거운 아연 도금 또는 전기 아연 도금 층이 있습니다. 아연 도금 시 강철 파이프의 부식 저항이 증가하고 사용 수명이 연장됩니다. 아연 도금 파이프가 널리 사용됩니다. 물, 가스, 오일 등의 일반적인 저압 유체의 파이프라인 파이프라인으로 사용되는 것 외에도 석유 산업에서 오일 웰 파이프 및 오일 파이프, 특히 해양 유전에서, 그리고 화학 코킹 장비의 오일 히터 및 콘덴서로 사용됩니다. 쿨러, 석탄 증류 세척용 오일 교환기와 나무 더미를 위한 파이프, 광산 터널용 지지 프레임 등
| 제품 이름 | 아연 도금 강철 파이프 |
| 브랜드 이름 | 카이슈오 위예 |
| 원산지 | 중국 톈진 |
| 모양 | 라운드 |
| 응용 프로그램 | 건설, 기계, 석탄 광산, 화학 산업, 전력, 철도 차량, 자동차 산업, 고속도로, 다리, 컨테이너, 스포츠 시설, 농업 기계, 석유 기계, 프로스펙팅 기계, 온실 건설 |
| 바깥 지름 | 30 - 300mm |
| 두께 | 0.8 - 12.75mm/필요에 따라 |
| 길이 | 12M, 6m, 6.4M, 고객 요청 |
| 표준 | EN,BS,JIS 등 |
| 인증서 | API, CE, BSI, RoHS, SNI, BIS, SASO, PVOC, SONCAP, SBS, sirm, ti, ks, JIS, GS, ISO9001 |
| 기술 | ERW |
| 등급 | Q195/Q215/Q235/Q345/10#/20# |
| 표면 처리 | 아연 도금 |
| 공차 | ±1% |
| 처리 서비스 | 용접, 펀칭, 절단, 벤딩, 디코링 |
| 기름을 칠하거나 기름을 바르지 않습니다 | 기름을 바르지 않음 |
| 송장 발행 | 이론상 무게 |
| 배송 시간 | 8-14일 |
톈진 카이쓰오 위예스틸 주식회사 LTD 는 2000년에 설립되었으며, 이 회사의 주요 사업에는 다양한 종류의 앵글 스틸, 채널 스틸, I-빔, H-빔, 강철 플레이트, 사각 튜브 및 기타 프로파일 - 다양한 강철의 특수 사양에 대해 다양한 산업의 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. 플레이트, 파이프, 프로파일, 건축 자재, 특수 강철 등의 제품을 제공할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 및 비철 금속
철강 업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 이 회사는 시장을 통제할 수 있는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 시장 수요에 따라 회사는 재고를 적시에 조정합니다. 연간 재고 수량이 10,000톤 이상이며, 이는 시장 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 판매 네트워크가 전 세계에 퍼져 있습니다. 미국, 멕시코, 캐나다, 스페인, 러시아, 싱가포르, 태국, 인도 등
톈진 카이슈오 위예철 공장 부지는 약 70,000평방미터의 면적을 다루고 있으며 대형 전단기 기계, 원형 전단기 기계, 면 고르기 기계, 소둔 열처리 용광로, 펀칭 및 전단기 생산 라인과 같은 처리 장비를 갖추고 있습니다.
연간 재고 수량이 10,000톤 이상이며, 이는 시장 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 판매 네트워크가 전 세계에 퍼져 있습니다. 미국, 멕시코, 캐나다, 스페인, 러시아, 싱가포르, 태국, 인도 등
제품의 품질은 ISO9001, SGS, JIS, BV 등에 의해 인증되었으며, 각 제품에는 고객 검사를 지원하는 제품 검사 보고서가 있습니다.
충분한 재고, 이제 주문을 직접 배송하고, 온라인 서비스, 전문 판매 및 애프터세일즈 서비스 팀을 통해 다양한 문제를 해결할 수 있습니다.
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포장: 표준 포장 방식
배달 시간 : 7~15일
MQQ:1 tonExport 표준 패키지, 번들 또는 필수.
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