비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 기능 및 적용 범위
탄화수소 기반 대규모 공장에서 사용되는 일부 촉매는 황 화합물에 민감하며, 공급 가스의 황 함량이 특정 값을 초과할 경우 중독되고 활성이 저하될 수 있습니다. 코발트 몰리브덴 가수전환 촉매와 산화아연 산화물은 보통 공급 가스 또는 오일의 탈황화에 사용됩니다.
유기적 황 변환 기능이 높은 T201 가수전환 촉매는 대규모 식물의 수압 가스 변환에 적용할 수 있습니다. 공급 가스의 유기적 유황을 0.1ppm 미만으로 줄일 수 있습니다.
주요 가수전환 반응은 다음과 같습니다.
RSH + H2 = RH + H2S
R1SSR2 + 3H2 = R1H + R2H + H2S
R1SR2 + 2H2 = R1H + R2H + H2S
C4H4S + 4H2 = C4H10 + H2S
Cos + H2 = CO + H2S
여기서 R은 알킬 그룹입니다.
이 제품은 또한 석유화학에서 경유 또는 가스성 탄화수소의 유기적 황 수소변환에 적용할 수 있습니다.
물리적 속성
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표현 |
연한 파란색 돌출 |
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입자 크기/mm |
φ3×415 |
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벌크 밀도/kg·L-1 |
0.60 ~ 0.70 |
3.품질 기준
HG2505-93 산업 표준에 따르면 촉매 T201C는 다음 기준을 준수해야 합니다.
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분쇄 강도, N·cm-1 |
최소 80 |
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지구력 상실, % |
최대 3.0 |
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변환, % |
99 |
작동 조건을 참조하십시오
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가스 또는 오일의 유황, ppm |
100-200 |
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오일 대 오일 부피 비율 |
50-100 |
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또는 공급 가스의 수소 함량, % |
2-5(vol) |
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LHSV, h-1 |
1-6 |
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GHSV, h-1 |
1000-2000 |
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작동 압력, MPa |
1.0 - 4.0 |
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작동 온도, ºC |
300-450개 |
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수소화 가스의 경우, ppm |
최대 100개 |
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피드 오일, ppb |
최대 100개 |
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유황의 수소화 가스 또는 오일, ppm |
최대 0.1 |
수소화 반응은 300-450ºC에서 발생합니다. 초기 온도는 일반적으로 350-380ºC에서 제어됩니다. 공급 오일의 황 농도가 특정 한계(즉 , 0.2ppm) 장기적으로 "황 방출" 현상이 나타날 수 있습니다. 따라서 2섹션 오일 수소화 시스템의 경우 1단원의 작동 온도가 2-10ppm의 유황 농도를 보장하여 유황 상태의 2번째 섹션에 촉매가 유지되도록 해야 합니다.
5.로드 중
(1) 적재하기 전에 반응기에 이물질이 있는지 청소하고 분말의 촉매에 유해를 줍니다. 반응기 내부에서 작업하는 작업자는 촉매에 직접 발을 딛지 않고 넓은 나무 판 위에 서 있어야 합니다.
(2) 반응기의 상단 및 하단에 불활성 볼을 설치합니다. 촉매 입자는 촉매보다 작은 크기의 스테인리스 와이어 네트에 의해 불활성 볼과 분리됩니다.
(3) S형 천관에 연결된 깔때기를 사용하여 촉매의 최대 높이 1.2m 에서 반응기로 천천히 그리고 고르게 떨어뜨리면서도 튜브의 아래쪽 끝을 유지하여 미립자의 파손을 방지합니다.
(4) 적재 작업 중 운전자가 촉매 베드 바로 위에 서 있으면 안 됩니다.
6.시동 및 촉매 변환
질소 또는 기타 가스로 시스템을 퍼지한 다음 촉매 침대를 질소, 수소-질소로 예열합니다. 예열 절차: 30 ~ 50ºC/h ~ 120ºC, 2시간 동안 120ºC, 30에서 50ºC/h ~ 220ºC 그런 다음 예열하는 동안 예설화를 수행합니다.
가스 공급 내의 무기 유황은 작동 중에 점차적으로 황산염을 채울 수 있으므로, 일반적으로 가스 공급 시 관련 가스나 빛을 공급 원료로 사용할 때 촉매의 최초 사용은 황화 전딩이 필요하지 않습니다. 그러나 황이 높거나 복잡한 탄화수소를 처리하는 경우 더 높은 수소화 활동을 얻기 위해 처음으로 황화 전처리를 해야 합니다. 황 흡수량은 전황이 끝날 때 촉매의 총 무게의 약 5%에 이릅니다.
결과는 다음 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
(1) 질소 또는 수소에 CS2 추가
CS2 를 최대 220ºC까지 예열한 후 공급 가스(수소-질소 또는 수소)에 추가합니다. 작동 온도가 될 때까지 20°C/h로 예열하는 동안 황화 전도를 수행하십시오. 촉매의 이론적 황 흡수량에 해당하는 황 함유 가스가 첨가되면 결과가 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.
결과 조건:
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가스 흐름의 황, % |
0.5 - 1.0(vol) |
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GHSV, h-1 |
400-600 |
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압력, MPa |
대기압에서 저압까지(최대 0.5) |
(2) CS2를 경유로 추가 (라이트 권장)
침상의 온도가 220ºC에 도달하면 황화 매체를 촉매 침대로 통과시킵니다. 작동 온도가 될 때까지 20°C/h로 예열하는 동안 황랑 상태를 유지하십시오. 촉매의 이론적 황 흡수 용량에 해당하는 황화 매체를 추가하면 결과가 완료된 것으로 간주할 수 있습니다. 그런 다음 작동 상태에 대한 압력을 높이고 탄화수소 공급으로 전환하고 온도, LHSV 및 수소/오일을 조정한 후 점진적으로 전체 부하 작동으로 진행합니다.
촉매의 이후 서비스 단계에서 작동 온도를 적절하게 높여 활성도 높입니다.
결과 조건:
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황화 매체의 황, % |
0.5 - 1.0(wt) |
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수소 대 오일 비율 |
600(vol) |
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압력, MPa |
0.5 |
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LHSV, h-1 |
1.0 |
7 종료
(1) 임시 종료
액상 공급, 정지 공급, 1시간 동안 시스템을 정화하여 액체 탄화수소를 제거하고 입구 및 출구 밸브를 닫은 후 반응기의 온도와 압력을 유지합니다. 가스 공급의 경우 피드 공급을 절단하고 압력을 유지합니다.
(2) 장기 종료
반응기를 분해하지 않고 장기간 시스템을 종료하려면 30% 이하의 부하로 30-50ºC/h에서 250ºC로 온도를 낮추고 0.5MPa/h 이하의 압력으로 1.5MPa로 낮추어 촉매 파손을 방지합니다. 그런 다음 공급 중단을 중지하고, 1시간 동안 수소를 사용하여 시스템을 퍼지하고, 입구 및 출구 밸브를 닫고, 압력을 포지티브(0.1MPa 이하)로 유지하고, 온도가 자연스럽게 떨어지도록 합니다. 가스 사료인 경우 공급 공급을 차단한 후 명시된 속도보다 높은 압력으로 압력과 온도를 내립니다.
반응기 분해를 통해 장기간 시스템을 종료하려면 질소로 시스템을 퍼지하고, 양압을 유지하고, 온도를 40ºC 분해로 낮추십시오.
(3) 종료 후 시동
초기 시동과 동일한 절차 액체 공급의 경우 촉매(특히 250ºC 이상)가 감소하지 않도록 하려면 작동 온도가 될 때까지 질소 또는 불활성 가스로 예열합니다. 그런 다음 오일 및 수소를 공급하도록 전환합니다. 가스 공급의 경우 가스 공급 및 수소로 직접 데웁니다.
가온 시 수소화 가스를 사용할 경우, 온도가 액체 탄화수소의 이슬점을 초과하는 즉시 탄화수소를 반응기에 주입한 다음 작동 온도가 될 때까지 계속 예열합니다.
(4) 부수적인 종료
사고의 다양한 원인으로 인해 부수적인 종료에 대한 일반적인 절차는 제공되지 않습니다. 촉매에 대한 피해를 방지하기 위해 주의해야 할 팁은 다음과 같습니다.
1반응기 온도가 200ºC보다 높을 때 50ºC/h 이상에서 온도를 낮추면 반응기의 강도와 활동 및 사용 수명 모두에 해가 됩니다.
2반응기가 수소의 짧은 시간 중단을 견딜 수 있습니다(몇 분). 장시간 중단은 촉매에 코크스 형성을 유발할 수 있으며, 경우에 따라 너무 심각하여 재생 또는 전환이 필요할 수 있습니다.
3 250ºC 이상의 유황 없는 수소와 장기간 접촉하면 촉매 감소 및 활동 손실이 발생할 수 있습니다.
재생
코크스 형성으로 인해 서비스 시간이 지나면서 촉매의 활동이 저하될 수 있습니다. 이러한 성능 저하가 작동 요구 사항에 견디기 어려운 경우 촉매를 재생해야 합니다.
"분해 없이 장기간 종료" 절차에 따라 종료합니다. 온도를 250ºC로 내리고 대기압으로 변경한 다음 공기 함유 증기(산소 0.5 ~ 1.0%)를 반응기로 전달하여 재생을 수행합니다. 증기가 완전히 공기를 때까지 온도 상승으로 산소 농도를 높입니다. 온도가 상승하지 않고 입구와 출구의 산소 농도가 같아지면 4시간 동안 450ºC(최대 475ºC)로 유지하십시오. 그런 다음 재생이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.
증기에서 산소 농도가 증가하는 동안 급격한 온도 상승이 관찰되면 공기 추가를 중지하고 증기로 온도 상승을 완화하십시오. 온도가 정상이 되면 다시 시작하고 공기 더해집니다. 지열 반응이 일어나 350-400ºC에서 놀라운 온도 상승을 유발할 수 있습니다. 공기 추가를 엄격하게 제어하고 온도 서지에 의한 촉매 손상을 방지합니다.
배출 흐름의 산소 및 CO2 농도를 분석하면 재생 진행 상황을 검사하는 데 도움이 됩니다. 흡입구 및 배출구 흐름의 산소가 동일한 에 접근하면 재생이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다. 계속 공기 흐름을 통과시키고 40 ~ 50ºC/h에서 220ºC로 온도를 내립니다. 그런 다음 질소 퍼징 및 사전 황화 작업으로 전환하고 마지막으로 정상 작동을 합니다.
재생 사이클은 정상 작동 조건에서 2-3년입니다.
9.패키지 및 보관
촉매는 플라스틱 봉지 안에 있는 철분 배럴에 포장되어 있습니다. 건조하고 시원한 장소에 보관해야 합니다. 촉매는 보통 몇 년 동안 특성 및 활성의 현저한 저하 없이 보관할 수 있습니다.
재생 중에 온도 서지를 방지하여 촉매 활동을 상실할 수 있습니다.
III. 패키지:
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
