강철 곡면에서 석회질이 제거된 강철 피클링의 화학 공정은 다음과 같은 간단한 방정식으로 표현할 수 있습니다.
절임 반응: FEO + 2HCl == FeCl2 + 2H2O
절임선에서 배출되는 폐산을 재활용하는 과정은 피로가수분해 반응을 기반으로 합니다.
재생: 2FeCl2 + 2H2O + O2 == Fe2O3 + 4 HCl
산 회수 과정의 화학
절임 공정에서 재사용을 위해 HCl이 회수되면 리액터(Reactor)에서 발생합니다. 유체 베드 공정은 산화막 펠렛 베드를 사용하며, 이 펠렛 베드는 반응기 가스에 대한 폐산의 화학 반응으로 형성됩니다. 화학 반응은 850°C에서 일어나며, 모든 산화물은 산화물에 새로운 층을 형성합니다. 반응기에서 산화물을 제거하고 반응기에 벌금을 추가하면 펠렛 크기를 조절할 수 있습니다.
벤투리 순환 시스템 절임 라인의 폐산(WA)이 재생 공장의 SE01 분리기로 들어갑니다. 분리기에서 나온 액체가 벤투리 VE01로 펌핑되어 뜨거운 반응기에서 가스가 직접 냉각됩니다. 액체는 증발되고 뜨거운 가스는 평균 약 100°C의 온도로 냉각됩니다 액체(주로 물)의 일부로 기화된 경우 순환 벤투리-액체의 염화금속 농도가 증가합니다. 이러한 농도 증가는 순환 액체의 밀도를 측정하여 추적 및 제어합니다.
이 직접 냉각 시스템을 사용하면 열 교환률이 매우 높고 먼지 및 가용성 가스 성분의 제거가 가능합니다.
소위 벤투리 회로에서의 레벨과 Fe-농도 제어는 자동 제어 시스템 PLC에 의해 수행되며 일정한 회수 조건을 제공합니다.
반응기-싸이클론: 프리집중 WA의 일부분만 리액터 RE01로 랜스를 통해 별도의 펌프를 통해 공급됩니다.
염화수소와 산화금속물에 대한 반응은 균질한 온도 약 800°C에서 일어납니다
유체 베드에 주입된 금속 염소화물 용액은 금속 산화물을 형성하며, 금속 산화물이 베드 자재에 자리하여 양파 같은 층 형태로 자리하여 원자로에서 제거하기 전에 최대 직경 1mm 까지 자갈 자형을 형성합니다.
에서 나오는 가스 흐름에 포함된 산화물의 미세 입자 반응기가 CY01 사이클론에 의해 분리되어 반환됩니다 반응기 사이클론을 떠나는 가스는 벤투리를 통해 로 이동합니다 냉각
산화물 취급:
유체 베드 내부에서 형성된 산화 펠렛은 반응기에서 산화물 탱크 OT01로 자동으로 배출됩니다. 산화물은 먼지 없는 펠렛으로 구성되어 있습니다. 다음 시동 시 반응기 충전을 위해 산화 펠릿 중 일부가 시동 탱크 OT02로 분리됩니다.
흡수장치 흡수장치 AB01에서 재생산은 생성됩니다. AB01 내부의 포장에 분무된 물을 헹궈야 합니다. HCl이 흡수됩니다. 생성된 재생산은 약 18% w/w의 농도를 가지고 있습니다
스크러버 흡수장치의 다운스트림에는 가스 배출에서 HCl을 더 제거하기 위해 스크러버 SC01이 장착됩니다. 이는 더 높은 액체 부하에 도달하고 세정 효과를 높이기 위해 세제를 순환시키는 방식으로 이루어집니다. 세척수는 열 교환기를 사용하여 냉각됩니다. 이렇게 하면 가스가 50°C 미만으로 냉각될 수 있습니다 이로 인해 연기에 있는 대부분의 물이 응축되고 연무 양이 줄어듭니다. 50% 이 작업은 배출량이 적고 스택에 육안으로 보연하는 거의 없습니다.
배기 팬
배기 팬 FA01 은 OFF 가스를 운반하고 전체 시스템을 음압으로 유지합니다. 이렇게 하면 시스템의 조임 정도를 보장하여 가스가 새지 않습니다. 팬 뒤에 매연이 쌓이는 곳으로 들어가 주변 환경으로 이동합니다.
최종 치료 마지막으로, 이 연기는 절임용 라인의 증기 배기 시스템으로 이어집니다. 매연은 피클링 라인의 연기와 함께 취급됩니다. 이를 통해 필요한 배기가스 배출 제한을 보장하는 동시에 투자 비용을 최소화할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
