TID™ 반사 시트
TID™ 반사 소재 고강도 반사 피복 T1001 시리즈는 렌즈 광 시스템이 캡슐화되어 복고풍 반사 강도가 높은 제품입니다. 육각형 봉인의 패턴을 표시하고 있습니다. 시팅은 부식 및 용매 저항이 뛰어난 내후성 자체 접착식 필름입니다.
피처
5년 내구성
캡슐형 마이크로 유리 비드 레트로 반사 기술
다양한 사양을 충족합니다
미국 ASTM D4956 III형(미국 A)
- DIN 67520, DIN 6171-1 (독일어)
-EN 12899-1(유럽 규정)
BS 873-6 (영국)
-NFP 98-520 (프랑스)
- SN 640878(스위스)
-JIS Z 9117(일본)
설명
TID™ 반사 소재 고강도 반사 피복 T1001 시리즈는 플라스틱 재질 레이어에 부분적으로 내장된 캡슐형 카테오딕 마이크로 유리 비드로 구성됩니다. 이 반사 세팅은 반사되는 내구성 있는 교통 통제 표지, 작업 구역 장치 및 수직으로 노출된 표적기를 제작하도록 설계되었습니다.
적절하게 준비된 표재 기판에 적용된 TID™ 반사 소재 고강도 반사 피복 T1001 시리즈는 장기적인 반사 및 내구성을 제공합니다.
반사 시트 T1001 시리즈 속성
다음 재산은 여러 국가의 규정을 준수해야 합니다.
접착제와 필름 테스트 방법
표준 테스트 패널
여기에 별도로 명시되지 않은 한, 세팅은 ASTM D4956-09, 7.2 절 및 시험 조건에 따라 시험 패널에 적용해야 합니다. ASTM D4956 섹션 7.1을 준수해야 합니다.
속성
표준 컨디셔닝 - 마운트되고 마운트 해제된 모든 테스트 검체는 테스트 전에 73°F + 2°F(23°C + 1°C) 및 50% + 4% 상대 습도에서 24시간 동안 컨디셔닝해야 합니다.
1. 접착제
반사형 시팅은 ASTM D4956 7.10 및 7.5절에 포함된 라이너 제거 및 접착 요건을 각각 준수해야 합니다.
충격 저항
테스트 방법 - 표준 패널 7.6x15.2cm(3 x 6인치) 및 조건에 시트 세팅을 적용합니다. ASTM D-2794에 따라 피험자 시트를 50인치(5.7Nm)로 충격하십시오.
요구 사항 - 패널을 분리하거나 즉시 충격을 받는 구역 밖에서 균열이 생기지 않습니다.
3. 축소
반사형 시팅은 ASTM D4956 7.10 및 7.5절에 포함된 수축 요건을 각각 준수해야 합니다.
4. 유연성
테스트 방법 - 6인치 샘플 1개를 컨디셔닝한 후 라이너와 먼지 접착제를 탈라 제거합니다. 표준 조건에서는 접착면이 맨드렐을 향하도록 하여 1/8인치(3.2mm) 맨드렐을 1초 동안 구부립니다.
요구 사항 - 균열, 박리 또는 박리 없음
5. 광택
테스트 방법 - 60° 글러스미터를 사용하여 ASTMD523에 따라 테스트합니다.
요구 사항 - 50점 이상.
광학 안정성
테스트 방법 - 테스트 패널에 3인치 x 6인치 샘플을 적용합니다. RA를 측정한 후 24시간 동안 71°C ± 3°C(160°F ± 5°F)의 오븐에 넣고 2시간 동안 표준 조건에서 조절한 후 RA를 다시 측정합니다.
요구 사항 - 시팅은 최소 85%를 유지해야 합니다 최대 115%
Photometries(Photometries)
주간 색상(x, y, Y)
반사형 시팅의 색도 좌표와 총 휘도 계수는 표 A 주간 색상 사양 한계를 준수합니다(참고 1 참조).
색상 테스트 - 표준 색도(x, y) 및 발광 계수(Y%) 요구 사항에 대한 일반적인 컬러 시팅 적합성은 부드러운 알루미늄 테스트 패널에 적용된 시팅 시 ASTM E 1164에 따라 장비 방법에 따라 결정됩니다.
분광광도계로 값을 결정해야 합니다.
CIE Illuminant D65 및 에 대한 계산을 수행해야 합니다 2° 표준 관찰자(참고 2 참조)
표 A
색상 |
1 |
2 |
3 |
4 |
주간 광도 제한 |
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
최소 |
최대 |
흰색 |
0.303 |
0.300 |
0.368 |
0.366 |
0.340 |
0.393 |
0.274 |
0.329 |
27 |
-- |
노란색 |
0.498 |
0.412 |
0.557 |
0.442 |
0.479 |
0.520 |
0.438 |
0.472 |
15 |
25 |
주황색 |
0.558 |
0.352 |
0.636 |
0.364 |
0.570 |
0.429 |
0.506 |
0.404 |
10 |
30 |
녹색 |
0.026 |
0.399 |
0.166 |
0.364 |
0.286 |
0.446 |
0.207 |
0.771 |
3.0 |
12 |
빨간색 |
0.648 |
0.351 |
0.735 |
0.265 |
0.629 |
0.281 |
0.565 |
0.346 |
2.5 |
15 |
파란색 |
0.140 |
0.035 |
0.244 |
0.210 |
0.190 |
0.255 |
0.065 |
0.216 |
1.0 |
10 |
갈색입니다 |
0.430 |
0.340 |
0.610 |
0.390 |
0.550 |
0.450 |
0.430 |
0.390 |
1.0 |
9 |
참고 1: 4쌍의 색도 좌표는 CIE 1931 표준 색도 시스템 측면에서 허용되는 색상을 결정합니다.
참고 2: 반사형 시팅의 측정 가능한 색상 값은 시팅 색상 및 복고반사 광학뿐만 아니라 색소 분광광도계의 제조업체와 모델에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
굴곡부 계수(RA)
표 B와 C의 값은 평방미터당 럭스(cd/lux/m2)당 촛대 단위로 표시되는 최소 굴곡의 계수입니다.
소급 반사의 계수(북미 시장에서 필수)
회고 반사 요건의 계수에 대한 적합성은 ASTM E-810 " 역반감형 시트 수축 계수에 대한 테스트 방법"에 따라 기수 방법에 의해 결정되어야 하며, E-810에 따라 0° 및 90° 회전 값의 평균을 계산하여 표 B에 RA를 결정합니다
표 B - 새 반사파에 대한 굴곡 RA 계수 ASTM D4956 Type VIII에 따른 시팅(cd/lux/m2
입구 각도 |
4° |
30° |
Observation Angle(관찰 각도 |
0.2° |
0.5° |
0.2° |
0.5° |
흰색 |
250 |
95 |
150 |
65 |
노란색 |
170 |
62 |
100 |
45 |
주황색 |
100 |
30 |
60 |
25 |
녹색 |
45 |
15 |
25 |
10 |
빨간색 |
45 |
15 |
49 |
17 |
파란색 |
20 |
7.5 |
11 |
5.0 |
갈색입니다 |
12 |
5.0 |
8.5 |
3.5 |
소급 반사 계수(유럽 시장에서 필수)
CIE 54.2에 지정된 절차에 따라 CIE 표준 조명 A를 사용하여 반사성 물질의 최소 초기 회향 RA(cd/lux/m2)는 표 C의 값을 충족하거나 초과해야 합니다
흰색을 제외한 모든 인쇄된 색의 굴곡부(RA) 계수는 RA2급의 표 C 값에 있는 값의 70% 미만이어야 합니다.
표 C - EN 12899-1: 2007 단위당 절삭 RA 등급 RA2 단위: Cd/lux/m2
입구 각도 |
5° |
30° |
40° |
Observation Angle(관찰 각도 |
0.2° |
0.33° |
2.0° |
0.2° |
0.33° |
2.0° |
0.2° |
0.33° |
2.0° |
흰색 |
250 |
180 |
5 |
150 |
100 |
2.5 |
110 |
95 |
1.5 |
노란색 |
170 |
120 |
3 |
100 |
70 |
1.5 |
70 |
60 |
1.0 |
주황색 |
100 |
65 |
1.50 |
60 |
40 |
1.0 |
29 |
20 |
있습니다 |
녹색 |
45 |
21 |
0.5 |
25 |
12 |
0.3 |
12 |
11 |
0.2 |
빨간색 |
45 |
25 |
1.0 |
25 |
14 |
0.4 |
15 |
13 |
0.3 |
파란색 |
20 |
14 |
0.2 |
11 |
8 |
있습니다 |
8 |
7 |
있습니다 |
갈색입니다 |
12 |
8 |
0.2 |
8.5 |
5 |
있습니다 |
5 |
3 |
있습니다 |
접착제
TIDTM 반사 소재 고강도 반사 시트 T1001에는 18°C(65°F) 이상의 온도에서 도포할 때 권장되는 감압식 접착제가 있습니다.
서명 제작 방법
응용 프로그램
TID™ 반사 소재 고강도 반사 피복 T1001은 감압식 접착제가 포함되어 있으며, 다음 방법 중 하나를 사용하여 18°C/65°F 이상의 온도에서 표지 기질에 도포해야 합니다.
기계식 압착식 롤 어플리케이터 - 가장자리 랩으로 감싼 압출에 도포하려면 시트를 충분히 부드럽게 밀어야 합니다. 이 작업은 "마지막" 가장자리 롤러에 추가 열을 가하면 가능합니다. 이 방법은 생산성을 높이고 균열을 최소화합니다.
롤 어플리케이터를 손으로 압착합니다
완전한 표지판이나 배경을 위해 TID™ 반사 소재 고강도 반사 시트 T1001 시리즈를 기계 또는 손으로 구동한 롤 라미네이션으로 적용해야 합니다.
손 부착
손 모양 애플리케이션은 레전드와 복사에만 사용하는 것이 좋습니다.
수작업으로 볼 때 일부 시각적인 문제가 드러날 수 있으며, 이는 미학적으로 중요한 고객에게 불쾌감을 줄 수 있습니다. 어두운 색상에서 더 눈에 띄는 것입니다. 균일한 클로즈업 표현을 얻으려면 롤 라미네이터 를 사용해야 합니다. 모든 금속 조인트에서 직접 도포된 모든 복사 및 테두리를 절단하고 조인트에서 스퀴드(스퀴드)해야 합니다.
접속
반사 소재 고밀도 반사 시트 T1001은 한 기판에 두 개 이상의 시트를 사용하는 경우 버트 스플라이스를 사용해야 합니다. 시트 조각이 서로 닿지 않아야 합니다. 이것은 시트가 극한의 온도 및 습도 노출에서 팽창할 때 좌굴을 방지하기 위한 것입니다.
이중 표지
이중 표면 표지판 하단의 시트가 보호되지 않은 강철 하단 롤러와 압착식 롤 어플리케이터를 통해 롤링되면 손상될 수 있습니다. 강철 롤러와 적용된 표지판 표면 사이에 반소프트 플랫 시트를 사용하면 손상을 방지할 수 있습니다. 고무 매트, 태그 보드 또는 판지와 같은 소재를 사용하는 것이 좋습니다.
기질
교통 표지판 사용을 위해 가장 안정적이고 내구성이 높은 기질은 알루미늄 시트와 돌출부를 적절히 준비했습니다. 사용자는 접착성 및 징후 내구성의 다른 모든 기질을 신중히 평가해야 합니다. 적절한 시팅 적용에 만족할 만한 다른 기판에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
? 깨끗함
? 부드럽게
? 평면
? 강체
? 차원적으로 안정적입니다
? 내기후성
? 비투과성
? 높은 표면 에너지(워터 브레이크 테스트 통과)
표면 에너지가 낮은 기판에는 시팅 작업 전에 불꽃 처리, 기계적 마모 또는 접착 촉진제 사용 등의 추가 준비가 필요할 수 있습니다. 가이드 기호 돌출은 가장자리가 감겨질 수 있습니다. 평면 패널 또는 포장되지 않은 돌출부를 조심스럽게 잘라야 합니다. 이렇게 하면 인접한 패널의 시트가 조립된 표지에 닿지 않습니다.
TID™ 반사 소재 고강도 반사 시트 T1001은 주로 평평한 기판에 적용하도록 설계되었습니다. 5인치 미만의 곡률 반경이 필요한 모든 사용은 리벳이나 볼트로도 지지해야 합니다. 차가운 충격 성능이 필요한 경우 플라스틱 기질은 권장되지 않습니다.
이미징
TID™ 반사 소재 고강도 반사 시트 T1001은 아래에 설명된 이미징 방법으로 교통 표지판에 처리될 수 있습니다. 고객은 대량 생산 전에 각 응용 프로그램을 테스트하여 자체 기준에 부합하는지 확인해야 합니다.
반동 표지판에 대한 기호 범례는 다음 방법으로 생성됩니다.
컷아웃 문자 및 기호: 표지에 직접 적용됩니다.
제거 가능한 카피: 이 범례는 얇은 알루미늄에 적용된 반사 세팅으로 만들어져 문자 및 범례 모양으로 잘려 표지판 면에 고정됩니다. 이렇게 하면 전체 표지 패널을 교체하지 않고도 기호 범례를 변경하거나 제거할 수 있습니다.
Overlay Film(오버레이 필름): 배경보다 더 밝은 범례의 표지판에도 사용됩니다. 이 과정은 흰색 표면으로 시작하고, 적절한 색상의 오버레이 필름은 커팅되어 흰색이 표시되는 부분을 제거합니다. 그러면 이 오버레이 필름이 표지판 면에 적용됩니다.
절단
TID™ 반사 소재 고강도 반사 시트 T1001은 최소 3인치 이상의 높이와 1/2 인치 이상의 스트로크 너비의 문자와 모양으로 자를 수 있습니다. 크기가 작지 않는 것이 좋습니다. TID™ 반사 소재 고밀도 반사 시트 T1001의 밀봉 컷 가장자리가 필요하지 않습니다.
플로터 절단
프로그램식 나이프 컷(전자 절단)
1. FLA 베드 플로터는 다이컷 또는 키스 컷 중 하나를 사용할 수 있으며 가장 일관된 안정적인 성능을 제공합니다.
마찰 준을 플로터로 설정합니다. 키스 잘만. 600g의 다운포스와 60° 절삭 날을 사용하는 플로터를 사용하여 성공을 거두었습니다. 추적을 향상시키려면 구동 휠을 추가해야 할 수 있습니다. 다른 방법은 라이너 측에서 시트를 절단하는 것입니다. 칼날 깊이와 칼날의 깊이는 반드시 점수를 매겨야 하지만 상단 필름에 잘리지 않아야 합니다. 개별 복사본을 구분하거나 간격을 유지하기 위해 미리 마스크를 적용합니다.
3. 기타 절단 방법
V-Retro™ 반사 소재 고강도 반사 시트 T1001은 한 번에 한 장씩 손으로 자르거나 다릴 수 있으며, 스택 안에 밴드 톱질이나 길로플이 있습니다. 절단 시 시트가 판에 압력을 가하는 길로틴 및 금속 전단기와 같은 절단 장비는 광학 장치를 손상시킬 수 있습니다. 압력 플레이트를 패딩하고 절단 중인 시트에 대고 내려 놓으면 손상이 크게 줄어듭니다. 반사 시트 절단을 위한 최대 적재 높이는 1 ½ 인치 또는 50 장입니다.
보관 및 포장
TID™ 반사 소재 고강도 반사 시트 T1001은 시원하고 건조한 장소에 보관해야 하며, 18-24°C(65-75°F) 및 30-50% 상대 습도에서 보관하는 것이 좋습니다. 구입 후 1년 내에 사용해야 합니다.
롤은 배송 상자에 수평으로 보관되어야 합니다. 부분적으로 사용한 롤은 배송 상자에 반환하거나 봉을 통해 또는 파이프를 통해 수평으로 부어야 합니다. 처리되지 않은 시트는 평평하게 보관해야 합니다. 완성된 표지판과 적용된 보호물은 가장자리에 보관해야 합니다.
스크린 처리된 표지는 슬립시트 종이로 보호해야 합니다. 슬리퍼시트의 광택면을 표지판 면에 대고 면판을 밀폐된 세포 포장 폼으로 감습니다. 양면 페이스의 표지는 각 표지에 대한 슬리퍼시트의 광택이 있는 면이 있어야 합니다.
마운트 해제된 선별 면은 평평하고 포개진 면이 표지면에 비하여 광택이 나는 슬립시트와 포개져야 합니다.
줄무늬, 갈기, 쌓임 표지는 피하십시오. 이동 및 피부 자극을 방지하기 위해 상업적으로 승인된 표준에 따라 배송용 패키지 기호 패키지는 실내에 가장자리에 보관하십시오.
배송 및 보관 중에는 패널 또는 마감 표지가 건조해야 합니다. 포장 표지판이 젖은 경우 즉시 포장을 풀고 건조시키십시오.
설치
트위스트 스타일 고정 장치를 사용하여 표지를 장착하는 경우 나일론 와셔가 필요합니다.
청소
세척을 요하는 표지는 물로 씻은 다음 세제와 부드러운 솔이나 스펀지로 씻어야 합니다. 표지가 손상될 수 있는 압력을 피하십시오. 세척 후 물로 씻습니다. 표지판을 청소할 때 용제를 사용하지 마십시오.
일반적인 성능 고려 사항
TID™ 반사 소재 고강도 반사 피복 T1001의 내구성과 일치하는 성분 재료를 사용한 마감 표지는 기판 선택 및 준비, 권장 적용 절차 준수, 지리적 영역, 노출 조건 및 유지보수에 따라 달라집니다.
T1001™ 반사 소재의 최대 내구성 고강도 반사 시트 T1001은 가공 시 고정 물체에 수직 노출되거나 적절한 알루미늄 제재에 도포될 경우 권장 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 사용자는 사용 목적에 적합한 비금속 표지판이 있는지 확인해야 합니다.
기질 또는 부적절한 표면 준비로 인한 서명 실패는 TID의 책임이 아닙니다. 프라이밍되지 않거나, 과도하게 거칠거나, 기후가 좋지 않은 표면 또는 심각하거나 비정상적인 조건에 노출되면 해당 응용프로그램의 성능이 저하될 수 있습니다.
산간지의 눈이 장기간 쌓인 표지판이 내구성을 저하할 수 있습니다. 사용자 지정 색상, 특정 밝은 색상, 강한 톤의 색상 또는 노란색이나 금색이 포함된 혼합물이 내구성을 감소시켰을 수 있습니다. 특정 지역의 대기 상태로 인해 내구성이 저하될 수 있습니다.
보증 기간 이후에 서명자가 자신의 유효 서비스 수명 기대치를 수립하기 위해 정기적인 서명 검사와 정기적인 서명 교체를 강력히 권장합니다.
우리의 서비스
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회사 정보
당사는 차량 안전, 교통 체증, 허가 형판 구조 안전 및 상용 그래픽 응용 분야를 위한 반사 피복 제품을 공급하고 있으며 유리 비드와 마이크로 프리즘 필름을 모두 제공하며, 무료 접착제 및 형광 필름 제품인 경우, 당사 제품 중 다수는 특정 고객의 요구 및 응용 분야에 맞게 맞춤형으로 제공됩니다. 또한 다양한 산업 부문의 새로운 프로젝트를 진행하게 되어 매우 기쁩니다.
감사를 받은 공급업체 
