납 주석 알로이 로드 양극/납 스티비움 안티몬 알로이 양극/Pb Sn sb 알로이 양극/전극 설명:
PB-주석 합금은 양극이 불용성 양극을 형성하기 위해 사용됩니다. 크롬 도금 공정에서 크롬은 도금 솔루션에 크롬메이트를 직접 추가하여 보충합니다. 아연 이온을 제공하기 위해 양극 용해가 필요한 아연 도금과 달리 크롬 도금에는 양극 용해가 필요하지 않으므로 크롬 도금에는 비가용성 아노데스가 필요합니다. 납 주석 합금이 사용되며, 안티몬 성분이 첨가되는 경우도 있습니다.
납 주석 알로이 로드 양극/리드 스티비움 안티몬 알로이 양극/Pb Sn sb 알로이 양극/전극 부착: 크롬 도금, 전기 폴리싱
납 주석 알로이 로드 양극/납 스티비움 안티몬 알로이 양극/Pb Sn sb 알로이 양극/전극의 특징:
1.조밀한 내부 구조, 차가운 장벽 없음, 수축 캐비티, 수축 다공성
2.고강도의 특수 납땜 장비를 사용하여 여러 번 돌출된 경우 굽히거나 변형하기가 쉽지 않으며, 동시에 양극의 전도성을 향상시킵니다.
3.압연 생산 기술을 사용하고 주석 함량을 늘려서 부식 저항이 개선되었고, 표면이 납 색채와 소극성을 쉽게 생성하지 못하고, 양극 슬래그가 작아서 도금 솔루션이 깨끗해집니다.
4.합금 조성은 균일하고 분리 현상이 없으며 전도성이 균일하여 크롬 도금 층 두께의 균일성을 개선합니다.
구리 후크와 납 주석 로드 사이의 연결부에 접착제가 코팅되어 있어 구리 후크가 부식되지 않습니다.
6.긴 사용 수명.
전기 조정/전기 재결합/전기 분해 시 사용할 리드 양극 플레이트
구리 전구선/전기 재결합/전기분해용 납 양극 플레이트
아연 전기 분해/전기 분해/전기 분해 시 리드 양극 플레이트
망간 전구조정/전기 재결합/전기분해용 납 양극 플레이트
니켈 전기 분해/전기 분해 시 리드 양극 플레이트
크롬 전기 분해/전기 분해/전기분해 전용 납 양극 플레이트
PB alloy anode 는 낮은 생산 비용으로 아연, 구리, 니켈, 코발트 및 망간 EW 산업에서 널리 사용됩니다.
균일한 크리스탈 구조의 PB 알로이 롤링 플레이트는 부식 방지 및 기계적 성능 안정성에서 더 우수합니다 .
일정한 두께 mm의 옷걸이 바를 구리 바의 Sn 전기 도금에 파브클래딩하면 전기 승선 중에 안개의 산 부식 방지 효과가 뛰어납니다.
PB 플레이트는 Pb 클래딩 또는 플레이트 플러그인 용접으로 2면 용접을 통해 행거 바에 연결됩니다. 또한 Ti-MMOO 양극도 있습니다. 기계적 강도가 더 우수하고 산 용해도가 더 낮으며 저항이 낮고 전류가 변변형 없이 유지되어 수명이 깁니다. 혹독한 작업 환경에서 사용되는 데 사용됩니다.
리드 양극 플레이트의 장점
변형 및 크리프(폼 안정성)에 대한 높은 기계적 강도, 캐스팅 결함 및 다공성 없음
산소 진화의 잠재력이 낮은 산소
단단하고 작고 부착성이 있는 보호용 내부식층(컨디셔닝)의 빠르고 안정적인 형성
내부식성이 높고 초기 조절에 대한 저항이 높으며 사용 수명이 깁니다.
생산 비용 최소화.
셀 전압 감소, 전류 효율 증가
고품질 무연 금속 음극 제품 생산
양극 또는 셀 청소가 필요하지 않습니다.
Zn/Cu/Co/Mn Electro-Winning에서 코발트 추가 제거 필요
조립 후 평평한 블랭크 표면, 수평에서 수직 수평, 블랭크 평탄도 오류 <= 0.2mm.
리드 양극 플레이트 응용 분야
| Cu-EW |
Zn-EW |
NI-EW |
CR-EW |
MN-EW |
PB-Ca-Sn
롤링 양극 |
PB-CA-Ag
롤링 양극 |
Pb
롤링 양극 |
PB-sb
캐스트 양극 |
Pb
캐스트 양극 |
PB-sb - (AS, Cu, S)
캐스트 양극 |
PB-Ag
롤링 양극 |
PB-SR-Sn
캐스트 양극 |
PB-Ca-Sn
롤링 양극 |
PB-Ag- (AS, Cu)
캐스트 양극 |
PB-sb
캐스트 양극 |
PB-CA-Ag
캐스트 양극 |
PB-sb
캐스트 양극 |
PB-Ag
캐스트 양극 |
PB-sb-Cu
캐스트 양극 |
PB-CA-Sn-Ag
롤링 양극 |
PB-Ag
캐스트 양극 |
PB-Ca-Sn
롤링 양극 |
TI-MMOO Mesh Apnode |
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| TI-MMOO Mesh Apnode |
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TI-MMOO Mesh Apnode |
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영구 스테인리스 스틸/티타늄 음극 플레이트
우아한 중국 최고의 전문 기업으로서 고객에게 최고급 음극 및 노철금속 공학용 아노데 서비스를 제공합니다. 지난 몇 년간, 우아한 스테인리스 스틸/티타늄 음극 램프는 아래와 같은 뛰어난 성능을 위해 국내외 구리 및 니켈 선거구 공장에서 널리 사용됩니다.
코퍼 및 S.S 사이의 연결 영역은 상당히 많으므로 전력 손실이 적습니다.
2.긁히거나, 마킹 및 굽힘을 방지하기 위한 높은 기계적 강도 설계의 행거 바
화기 바는 열저항이 우수하여 변형 또는 변열을 방지하도록 설계되어 있으며, 누전 시 행거 바는 최대 700°C의 고온에 대한 저항성을 가질 수 있습니다.
S 블랭크/티타늄 플레이트와 행거 바 사이의 레이저 용접은 용접 간격을 방지하는 데 도움이 되므로 용접 부식을 최대한 방지할 수 있습니다. 음극의 평균 서비스 수명은 10-15년입니다.
강력한 압출로 긴 수명의 변형 없이 유지보수가 쉽습니다.
6.에지 클립 바의 성능은 안정적이어서 비용이 절감됩니다.
음극은 아연, 구리, 니켈, 코발트 및 망간 EW/ER 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 코퍼(Copper)는 스테인리스 스틸 음극 표면에 쉽게 침전될 수 있으며 자동 스트리핑 기계로 분해될 수 있습니다. 스테인리스 스틸 음극을 사용하면 시작 시트에 비해 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 대규모 현대화 구리 전자 정유 및 구리 전자 승리 식물에 있어 오블리가또 역할을 합니다.
재질
공백:
재질 - 316L 스테인리스 스틸 플레이트, GR 1 또는 GR 2 티타늄 플레이트;
행거 바:
구리 바 주변의 스테인리스 강 클래딩(Cu-SS)
구리 전기 도금 스테인리스 강 바(SS-Cu)
삼중 층(CS-Cu-SS)
Al cladding Copper ingot, Al bar 용접
티타늄 클래드 구리 바(Ti-Cu)
가장자리 스트립:
기계 공정 또는 압출에 의한 PP
장점
고강도 및 부식 방지 행거 바
체결용 둥근 막대가 있는 고급 가장자리 스트립
수동식 필름을 형성하는 특수 표면 연마 처리
90° "v" 모양의 홈이 비어 있는 구리 음극 하단에 있음
밑면에서 더 쉽게 벗겨낼 수 있습니다
10~15년 동안 빈칸 사용 수명, 1.5년 이상
스트립(Cl이 -40mg/L 미만인 경우)
더블 사이드 전체 용접 기술
용접
완벽한 용접 기술(이중 측면 전체 레이저 용접)을 사용하여 스테인리스 스틸 블랭크/티타늄 플레이트를 행거 바와 연결합니다. 플럭스를 사용하여 연결하지 않으므로 용접 심의 결함을 방지하고 부식을 최대한 방지할 수 있습니다.
음극 플레이트를 위한 행거 바 및 전해질 금속 회수를 위한 음극 생성 방법. 행거 바는 스테인레스강과 중공인 지지 요소로 구성됩니다. 전도성 금속 클래딩은 간섭 적합성, 용접, 화학 또는 기계적 체결, 압출 또는 롤 성형 등 적절한 메커니즘을 통해 스테인리스 강 바에 부착됩니다. 스테인리스 스틸 지지 엘리먼트에 클래딩의 부착은 클래딩 두께에 보다 정밀한 엔지니어링 사양을 적용할 수 있다는 점을 포함하여 기존의 전기 도금 기술보다 큰 이점을 제공합니다. 이는 전기분해 셀에서 음극 판의 수직 정렬을 유지하는 데 중요합니다. 영구 스테인리스 스틸/티타늄 음극 플레이트
감사를 받은 공급업체 
