제품 설명
열 진공 챔버
항공 장비를 처음 비행하기 전에 테스트하는 것은 이러한 중요한 구성 요소의 동작을 예측할 수 있는 필수 사항입니다. 공간 조건을 시뮬레이션하여 테스트합니다. GRANDETOP ® 열 진공 챔버는 공간 조건을 정확하게 재현하고 완벽하게 통제된 환경에서 이러한 테스트를 수행할 수 있도록 합니다. 당사의 고성능 펌프 시스템은 최대 10-9mbar 및 10-7Pa 진공 청소기에 도달할 수 있습니다. 액체 질소는 온도 진공 캐비닛에서 순환하며 -270°C ~ +3000°C의 온도를 생성합니다 적외선 또는 우주적 온도 변화도와 같은 기능은 고객의 요구 사항에 따라 시뮬레이션할 수 있습니다.
제품 매개변수
진공 제한(참조): 3kPa, 1kPa, 10Pa, 133Pa, 0.000001Pa, -0.1MPa, 0.001mmHg, 0.05Torr, 1 * 10-5Pa, 1 * 10-6Pa, 1 * 10-7Pa, 1 * 10-9Torr, 1 * 10-9mbar
온도 범위 (참조): -190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC, -20ºC, 0ºC~+150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC 600ºC, 700ºC, 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC, 1400ºC, 1600ºC, 1800ºC, 2000ºC, 2500ºC 3000ºC
- 진공 제한: 1 × 10 - 8Pa 이상
- 진공 청소: 1 × 10 - 5Pa 이상
- 온도 범위: -190ºC~200ºC
- 온도 정확도: ±0.5ºC
- 방열판 온도: 100,000이하
- 방열판 온도의 균일성: ≤ ±5ºC
- 방열판 내벽을 위한 검은색 페인트, 방열판에 의한 일광 흡수 ≥ 0.95 반구 방출량 ≥ 0.90, 외부 표면에 방사선 차폐대가 장착되어 있습니다.
- 적외선 가열 열유속 밀도 100W/m2~1800W/m2
- 진공 각도 및 온도 측정 기능 포함
범위
A) 공급, 배송, 설치, 시운전, 교육, TVC(열 진공 챔버)의 판매 후 지원
B) 기계 컴프레서 냉각 시스템 및 액체 질소의 공급
C) 액체 질소 배기 및 기화기
기술 사양
TVC 시스템은 열 진공 사이클링에 사용되어 위성 시스템이 공간 환경에서 살아남을 수 있는지 테스트합니다.
완전 통합된 TVC 시스템의 개요도 "TVC 시스템" 또는 "시스템"은 TVC(Thermal Vacuum Chamber), 기계 압축기 냉각 시스템, LN2 탱크 및 LN2 배기/기화기를 의미합니다.
기술 매개변수:
| TVC 열 진공 챔버/외부 공간 시뮬레이션 테스트 챔버 |
| 컨테이너 방식 |
수평 |
수직 |
| 모델 번호 |
TVC-500 |
TVC-1200 |
TVC-1500 |
TVC-2000 |
TVC-2500 |
TVC-3000 |
| 작업 직경(mm) |
500 |
1200 |
1500 |
2000 |
2,500-17000 |
3000-17000 |
| 작업 길이(mm) |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
5000~32000 |
6000~32000 |
| 무부하 진공 제한 /Pa |
1 × 10 - 5Pa |
1 × 10 - 5Pa |
| 진공 제한(옵션) |
3kPa, 1kPa, 10Pa, 133Pa, 0.000001Pa, -0.1MPa, 0.001mmHg, 0.05Torr, 1 * 10-5Pa, 1 * 10-6Pa, 1 * 10-7Pa, 1 * 10-9Torr, 1 * 10-9mbar |
| 온도 범위 /ºC |
-190ºC~3000ºC |
| 온도 범위(옵션) |
-190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC, -20ºC, 0ºC~+150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC 600ºC, 700ºC, 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC, 1400ºC, 1600ºC, 1800ºC, 2000ºC, 2500ºC 3000ºC |
| 냉매 방법 |
액체 냉매, 재생 기계, 질소 가스 온도, 배스 오일 온도, 수입된 압축기, Tecumseh 압축기(또는 압축기), 핀 형태의 증발기, 공기(물) - 냉각 콘덴서 |
| 적외선 가열 모드 |
적외선 가열 어레이, 적외선 가열 케이지 |
| 복사조도 |
100W/m2 ~ 2200W/m2 |
| 조사 방법 |
Solar simulator, Ultra보라색 방사선 시뮬레이터, 조명 환경 시뮬레이션 시스템 |
| 전원 상태 |
AC 3n. 220V; 3,380V; 3,480V + N + G, 60 / 50Hz |
| 맞춤형 서비스 |
맞춤형 크기, 비표준, 사양 요건, OEM/ODM 주문에 오신 것을 환영합니다. |
| 기술 정보는 예고 없이 변경될 수 있습니다 |
2.1 TVC (열진공 챔버)
A) TVC는 100k 등급의 깨끗한 실내 환경에서 작동하는 데 적합해야 합니다.
B) 아래 그림과 같이 챔버 바디가 원통형이어야 합니다.
C) 열 슈라우드 내부 치수 , 즉 TVC의 작업 공간은 요구 사항에 따라 사용자 지정 크기여야 합니다.
그림 3 은 TVC 전면과 단면을 보여줍니다.
d) 열판은 크기가 800mm (길이) x 600mm (너비)인 베이스 플레이트를 포함해야 합니다. 베이스 플레이트에는 최소한 10mm 이상의 깊이의 M6 X 1.0mm 장착 구멍이 배열되어 있어야 합니다. 이 배열은 테스트 중인 장치(DUT)를 베이스 플레이트에 장착하기 위한 피치 50mm X 50mm가 되어야 합니다.
E) 베이스 플레이트는 챔버 도어가 열린 후 베이스 플레이트의 50% 이상이 챔버에서 빠져나올 수 있도록 레일을 사용하여 설계해야 합니다.
F) 챔버는 최대 크기가 350mm(길이) X 300mm(너비) X 300mm(높이), 열부하가 200W 미만인 50kg의 DUT를 고려하여 설계되어야 합니다
G) 클린룸 바닥과 TVC 베이스 플레이트 상단 표면 사이의 거리는 1000 - 1100mm여야 합니다.
H) 도어 힌지의 각변위는 170도 이상이어야 합니다. 도어가 열린 후 도어가 뒤로 흔들릴 수 없도록 기계적 인터록이 있어야 합니다.
G) 챔버 본체는 지지 구조물에 수평으로 장착해야 합니다.
H) TVC에 대한 추가 지지 구조를 포함한 전체 하중은 TVC를 넣을 지정된 구역의 한도인 4kN/m2를 초과해서는 안 됩니다.
i) TVC는 도어 개구부를 통해 지정된 구역으로 반입할 수 있어야 합니다. 사용자 지정 요구 사항이 협상됩니다
j) 포트 공급/보기
챔버에는 다음과 같은 피드스루 커넥터가 있어야 합니다.
-
- 9핀 D-sub 공급 장치 2개 이상 ( ≥ 5A 전류 용량)
15핀 D-sub 공급 장치 2개 이상 ( ≥ 5A 전류 용량)
-
- 25핀 D-sub 공급 장치 2개 이상 ( ≥ 5A 전류 용량)
- 37핀 D-sub 피드쓰루 최소 3개 ( ≥ 5A 전류 용량)
- SMA 피드스루(암-암, DC-12GHz ) 10개 이상
- 최소 4개의 연속 고전압 피드스루 (15 kV 초과)
- 최소 6개의 연속적인 고전류 공급 (25A 이상 현재 용량)
- T형 열전대인 경우 20개 이상의 열전대 공급
- 사용 가능한 직경 이상의 블랭크 피드스루 하나 이상 160mm
조명
A) 뷰 포트를 통해 DUT를 관찰하려면 챔버에 ON/OFF 스위치가 있는 램프/LED가 켜져야 합니다.
용접
a) 시스템과 관련된 모든 용접 프로세스 및 절차는 ISO, GB, ASME 또는 이에 상응하는 표준을 준수하는 인증을 받아야 합니다
b) 모든 관절(고정 및 비고정)은 해중계를 통해 누출 검사를 받아야 합니다. 누출율은 1 x 10-8 mbar/s 미만이어야 합니다. 테스트 보고서를 제공해야 합니다.
5.챔버 환기
A) 진공 상태에서 5미크론 등급 필터를 통해 깨끗한 공기를 통과시켜 20분 내에 환기를 수행해야 합니다.
6.제어 및 계측 시스템 (CIS)
A) 진공 펌프 및 구동 모터와 같은 모든 장비는 CIS에서 제어해야 합니다.
b) 공급업체는 CIS를 위한 싱가포르 국립대학교의 이름으로 모든 라이센스를 갖춘 적절한 PC(개인용 컴퓨터) 기반 GUI(그래픽 사용자 인터페이스)를 제공해야 합니다.
c) CIS의 GUI는 다음 작업을 수행해야 합니다.
I. DUT, 슈라우드 및 베이스 플레이트의 온도를 표시합니다
II. 진공 챔버의 표시 압력
iii . 모든 시스템 구성 요소 및 안전 연동 장치의 기능 상태를 표시합니다
IV. 공기 흐름판 온도 제어와 같은 주요 공정 조절 루프의 상태를 표시합니다
V. 시간 함수로 적절한 눈금을 사용하여 공기 흐름판과 DUT의 온도 프로파일을 표시합니다
VI. 맞춤형 프로그램 생성, 저장 및 실행
D) 완전히 자동화된 컴퓨터 제어 방식의 시스템 시작 및 종료 기능이 있어야 합니다.
E) CIS는 슈라우드, 베이스 플레이트 및 DUT의 온도 센서뿐만 아니라 챔버의 압력 센서로부터 데이터를 획득해야 합니다.
F) 데이터 로깅에는 전원/시스템 장애 시 테스트 데이터 손실을 방지하는 페일 세이프 메커니즘이 있어야 합니다.
G) CIS 하드웨어/소프트웨어의 주요 특징:
I. 데이터 수집 기간은 PC 시스템의 GUI를 통해 프로그래밍할 수 있어야 합니다
ii. 데이터는 1 초 이상의 샘플링 시간에 기록되어야 합니다
I. 데이터 수집 및 레코딩은 최소 365일 동안 지속되어야 합니다
7.열 제어 시스템(TCS)
a) TVC용 열 제어 시스템(TCS) 은 2.1f에 언급된 DUT를 처리할 수 있어야 합니다.
B) TCS는 다음으로 구성되어야 합니다.
I. 원통 덮개 1개
ii. 앞면 원형 덮개 1개
III. 후면 원형 덮개 1개
IV. 바닥판 1개
V. 슈라우드 및 베이스 플레이트의 내장 히터, 정격 10.0kW 이상 히터의 분배의 예는 다음과 같습니다.
·원통형 슈라우드에 5kW
· 전면과 후면의 원형 슈라우드 2kW
· 베이스 플레이트 3kW
C) 슈라우드의 온도와 챔버의 베이스 플레이트는 가열을 위한 내장 히터와 냉각을 위한 액체 질소(LN2)로 제어해야 합니다.
d) 슈라우드 및 베이스 플레이트의 온도는 -190 °C ~ 200 °C 범위에서 제어되어야 합니다
E) 가열 중 온도 램프 속도는 2°C/min 이상 빨라야 합니다.
F) 냉각 중 온도 램프 속도는 -2 °C/min 이상이어야 합니다.
G) 공간 환경 애플리케이션을 위한 공기 흐름판 및 베이스 플레이트의 가스 제거 요구 사항은 ECSs-Q-70에 따라 아래에 설명되어 있습니다.
I. 외가스:· % 총 질량 손실 (TML): <1· % 수집된 휘발성 응축성 물질(CVCM): < 0.1
H) TCS는 난방 및 냉각을 위해 다음과 같은 독립 온도 제어 채널을 가지고 있어야 합니다. 이러한 채널의 분포는 표 1에 나와 있는 것과 같아야 합니다.
| 부품 |
냉각을 위한 채널 |
냉각 채널 |
난방 채널 |
| |
기계식 컴프레서 |
LN2 |
내장 히터 |
| 베이스 플레이트 |
하나 |
하나 |
하나 |
| 전면 원형 덮개 |
하나 |
하나 |
하나 |
| 후면 원형 공기 흐름판 |
하나 |
하나 |
하나 |
| 원통형 공기 흐름판 |
하나 |
하나 |
하나 |
표 1: 열 제어 시스템의 채널 수
- TCS에는 자동 제어라는 두 가지 열 제어 모드가 있어야 합니다 모드
및 수동 제어 모드
J) 자동 제어 모드에서 슈라우드 온도 및 베이스 플레이트 온도는 DUT에 정의된 설정점 온도, LN2를 통한 냉각 및 내장 히터를 통한 가열로 자동으로 제어됩니다. 공기 흐름판 온도를 제어하기 위한 LN2 및 히터 전원은 프로그래밍 가능한 열 사이클 프로파일에 따라 GUI 프로그램이 있는 컴퓨터를 통해 사전 정의된 설정점 온도로 자동 제어되어야 합니다. 각 제어 루프에는 자체 프로그래밍 가능한 열 주기 프로파일이 있어야 합니다.
K) 수동 제어 모드에서 측판 온도, 베이스 플레이트 온도, 히터 출력 및 사용자가 추가한 외부 히터 전원은 프로그래밍 가능한 설정 히터 전원 및 온도 프로파일에 따라 GUI 프로그램이 있는 컴퓨터를 통해 사용자가 제어해야 합니다.
L) 공기 흐름판과 베이스 플레이트에 열전대가 충분히 연결되어 온도를 측정할 수 있어야 합니다. 열 제어에 이러한 열전대의 평균 판독값을 사용해야 합니다. 이러한 열전대의 판독값은 균일성 상태를 측정하는 데도 사용해야 합니다.
M) 사용자는 열전대 1개 또는 열전대 평균 10개 이상을 기반으로 DUT 설정점 온도를 설정할 수 있어야 합니다.
온도 센서 및 기기
a) GRANDETOP ® 는 IEC(International Electrotechnical Commission) 표준을 사용하여 온도 센서를 선택해야 합니다.
b) 온도 조절을 위해서는 최소한 12개의 Class-1 T형 열전대 또는 PT100 백금 저항 온도계(PRT) 가 있어야 합니다(슈라우드 8개, 바닥판 4개).
C) DUT의 온도 모니터링을 위해서는 최소한 20개의 Class-1 T형 열전대 또는 PT100 백금저항 온도계(PRT)가 있어야 합니다.
d) 진단을 위해 열 순환 시스템의 각 흡기 및 배기 매니폴드에 하나 이상의 Class 3 T 유형 열전대 또는 PT100 백금 저항 온도계(PRT)를 설치해야 합니다.
E) CIS에 연결된 열전쌍은 특수 열전대 피드스루(feedthrough)를 통과해야 합니다. (참고: 섹션 1.1.1에 언급된 피드쓰루는 사용자 DUT용으로 예약되어 있으며 온도 모니터링 및 CIS 연결에 사용되지 않습니다.)
진공 시스템
A) 진공 시스템은 DUT 없이 주변 조건에서 1 x 10-5mbar 이하의 진공 상태에 도달하려면 120분 미만의 펌프 다운 시간을 가져야 합니다.
B) 진공 시스템에는 챔버의 진공 레벨을 정확하게 측정하기 위해 적절한 위치에 2개 이상의 진공 게이지/게이지가 설치되어 있어야 합니다.
C) 챔버의 진공 레벨은 표 에 정의된 허용오차 내에 있어야 합니다 2.
| 테스트 매개 변수 |
공차 |
| 압력 |
1.3mbar 초과 |
±15% |
| |
10 x10 - 3mbar ~ 1.3mbar |
±30% |
| |
1.3x10 - 7mbar 미만 |
±80% |
표 2: 진공 챔버의 최대 허용 압력 공차
8.진공 펌프 배기
A) 흡입 팬이 없는 진공 펌프 배기구가 제공됩니다. 고객은 현장 방문 중에 기존 배기 가스 공급의 호환성을 검토해야 합니다
제안된 시스템.
9.TVC 시스템 온도 컨트롤 성능
A) "자동 컨트롤 모드"를 사용한 TVC 시스템 온도 컨트롤 성능은 표 에 나와 있습니다 3.
| 테스트 매개 변수 |
공차 |
| 설정점 온도(°C) |
170°C에서 +100°C까지 |
/- 5°C 이상 |
| 170ºC 이하 또는 +100ºC 이상 |
표 3: 자동 제어 모드의 온도 제어 성능
b) 2.2j에 지정된 자동 제어 모드의 정확도는 표 3 이상( 열전대의 정확도 제외)에 정의되어 있어야 합니다. 온도 설정점으로 베이스 플레이트를 사용하여 정확도를 증명해야 합니다 .
I. 설정점 온도는 100°C의 온도에서 +/- 5 °C 이상의 균일성으로 유지됩니다 ( 열전대의 정확도 제외)
II. 설정점 온도는 + /- 5 °C 이상의 균일성을 가진 +100°C의 온도로 유지됩니다 ( 열전대의 정확도 제외).
III. TVC 진공은 1 x 10-5mbar 이하로 유지됨
IV. 베이스 플레이트의 온도는 실온 25 °C에서 시작하여 +2 °C /min에서 +100°C까지 올라간 후 2 시간 동안 거합니다. 2°C/min에서 -100°C로 내려간 후 2시간 동안 거하고 2°C /min에서 다시 25°C로 상승합니다
2.2j에서 자동 제어 모드를 사용할 경우 150°C ~ -173°C의 온도 범위 내에 있는 슈라우드 및 바닥판의 온도 균일성은 +/- 10 °C 이상 내여야 합니다. 균일성은 각 지속 기간 동안 입증되어야 합니다. 균일성은 거지에서 1시간 이내에 달성되어야 합니다
시작 시간.
10.전력 배분
A) 전기 배전기와 스위칭 패널은 적절한 크기의 스타터/릴레이 스위치를 사용하여 모든 전기 구성 요소에 전원 분배를 제공해야 합니다.
b) 전력 배분 및 스위칭 패널을 설계할 때 직원과 장비의 안전을 보호하기 위해 필요한 모든 조치를 취해야 합니다.
C) 시스템은 다음 환경에서 작동해야 합니다.
I. 최대 부하 전류가 29A 미만인 415 V/60/50 Hz 3상 전원 공급 장치
II 또는 2상 220V /60/50 Hz 단상 전원
D) 작동 중에는 시스템이 50kW 이상을 필요로 하지 않아야 합니다. 시스템에는 100mA 이하의 정격 외부/내부 잔류 전류 회로 차단기(RCCB)가 있어야 합니다
11.품질 기준
a) 시스템은 국제 품질 시스템 표준 ISO 9001:2015를 준수하는 품질 관리 시스템(QMS)을 사용하여 제조되어야 합니다.
기술 관련 요구 사항
A) 챔버의 지지 구조는 휠이 부착된 고강도 강철, 탄소강 및 알루미늄으로 제작되어야 합니다.
B) 챔버 본체에는 힌지가 있는 단일 도어 윙이 있어야 챔버의 작업 공간에 접근할 수 있습니다.
C) 적절한 벨로우즈나 이와 유사한 플렉시블 커플링을 사용하여 챔버 본체를 TVC 구성 요소에서 발생하는 모든 유도 진동으로부터 격리해야 합니다. 예를 들어 진공 펌프에 의해 발생하는 기계적 진동을 격리하는 것이 좋습니다.
D) TVC는 잭 받침 조항을 사용하여 이동식 플랫폼에 단단히 장착해야 하며 이 플랫폼은 필요한 모든 안전 및 구조 요구 사항을 충족해야 합니다.
E) SMA 피드쓰루에는 양쪽에 작은 체인이 장착된 SMA 수컷 말단형 더스트 캡이 장착되어 있어야 합니다. SMA 피드스루 커넥터 및 더스트 캡은 금 도금 마감된 스테인리스 스틸로 만들어야 합니다.
F) 모든 피드스루 커넥터는 해당 더스트 캡, 보호 커버 또는 더미 커넥터와 함께 제공됩니다.
G) 챔버 환기 5미크론 필터는 챔버 유지보수의 일환으로 쉽게 교체할 수 있어야 합니다.
H) 공기 흐름판과 베이스 플레이트에 부착된 모든 온도 센서를 장착하여 보정 시 분리하고 성능에 영향을 주지 않고 복구할 수 있도록 해야 합니다.
i) CIS의 모든 입력 및 출력 케이블은 올바르게 식별되고 태그가 부착되어야 합니다.
J) 전력 분배 시스템의 모든 전기 케이블은 올바르게 식별 및 태그되어야 합니다.
K) 액체 질소(LN2) 탱크에서 TVC로 연결되는 극저온 공급 파이프라인의 직경은 12.7mm(0.5인치) 이상이 되어야 합니다.
l) TVC에서 기계식 기화기 시스템으로 이어지는 극저온 배출 파이프라인의 직경은 12.7mm(0.5인치) 이상이 되어야 합니다
13.기계 압축기 냉각 시스템, LN2, 저장 탱크, 배기 및 기화기
기계 압축기 냉각 시스템 공급, LN2, LN2 탱크 공급, 배기 및 기화기
a) GRANDETOP ® 는 시운전 완료 후 3년 동안 TVC 시스템에 액체 질소(LN2)를 공급해야 합니다.
B) LN2의 공급은 순도 비율이 99.95% 이상이어야 합니다.
C) LN2의 예상 소비량은 연간 45,000리터입니다.
d) GRANDETOP ® 는 규정 준수 확인서를 수락하는 즉시 대여 기간 동안 대여 기간 3년 동안 2000L~6,000L의 액체 질소(LN2) 보관 탱크를 제공해야 합니다.
E) 액체 질소 (LN2) 저장 탱크는 가스에 명시된 할당 가스 야드 영역을 초과해서는 안 됩니다.
f) GRANDETOP ® 는 또한 기화기를 제공하여 에서 액체 질소를 변환해야 합니다
임대 기간 동안 3년 동안 배기 가스 상태로
준수 인증서 수락 시 시작. 기화기 크기는 액체 질소에서 기체 질소로 완전히 전환할 수 있도록 해야 합니다.
G) 모든 LN2 관련 배관은 두께가 100mm가 넘는 폴리우레탄(PU)으로 잘 절연되어야 합니다.
H) GRANDETOP ® 는 주유소, LN2 저장 탱크, 배기 및 기화기 설치가 포상 날짜로부터 6개월 이내에 완료되었는지 확인해야 합니다. GRANDETOP ® 는 아래 (i)에 따라 작동 기간 동안 LNN2 공급을 자동으로 보충할 것이라는 점을 명시하여 의 통보 후 2영업일 이내에 LN2를 공급 및 보충해야 합니다.
i) 작동 기간 동안 LN2를 사용하는 경우 LN2 탱크 레벨이 안전하지 않은 수준 이하로 떨어지거나 심각한 중단을 초래할 수 있는 수준 아래로 내려서는 안 됩니다
TVC 시스템에 LN2 공급 LN2 수준이 특정 임계값 아래로 떨어지면 낮은 수준의 경보가 트리거되고, 그 다음에 LN2 공급업체에서 자동으로 보충합니다. 고객은 운영 기간에 대한 최소 15일(영업일 기준) 전에 LN2 공급업체에 통보해야 합니다.
j) GRANDETOP ® 는 LN2 지정 탱크 영역(LN2 저장 탱크, 배기 장치 및 기화기의 모든 유지보수 및 정비 포함) 내에서 필요한 경우 언제든지 무료로 모든 유지보수 및 서비스 작업(부품 교체 포함)을 수행해야 합니다. 3년 임대 기간 동안 매년 LN2 탱크, 배기 가스 및 기화기의 예방적 유지보수를 수행해야 합니다.
K) 유지보수 전에 최소 2주 전에 LN2 저장 탱크, 배기 가스 및 기화기의 정기 연간 유지보수 일정을 잡도록 해야 합니다
및 서비스 작업.
L) LN2 저장 탱크, 배기 가스 및 기화기에 대한 정기 유지보수 및 수리 작업이 없는 경우, 사전 공지 후 4시간 이내에 작업해야 하며, LN2 공급에 중대한 중단을 초래하지 않아야 합니다. 모든 비정기 유지보수 및 수리 작업은 통지 후 2주 이내에 완료해야 합니다.
M) LN2 탱크에는 원격 측정 시스템이 장착되어 있어야 합니다. 이 경우 LN2 사용을 원격으로 모니터링하고 , 가 진행되는 동안 TVC에 대한 LN2 공급이 크게 중단되지 않도록 하기 위해 LN2 공급을 적시에 수행해야 합니다
운영 기간.
n) 비작동 기간 동안 LN2 탱크는 '대기 모드'로 유지해야 합니다. LN2 탱크 레벨이 공칭 레벨 아래로 떨어지게 할 필요가 있을 수 있습니다. LN2 탱크 수준은 대기 공기가 탱크로 유입되는 것을 방지하기 위해 필요한 양압으로 유지해야 하며, 무료로 수행해야 합니다.
o) LN2 공급업체는 운영 기간 중 최소 5일 동안 하루에 약 3,000리터를 공급할 수 있어야 합니다.
P) 24시간 통화 전화는 긴급 상황에 따라 사용할 수 있어야 합니다.
Q) GRANDETOP ® 는 고객 양식에 다음 내용을 인용해야 합니다 .
i) 3년 동안 LN2(kg당 가격 견적) 공급, 배송 및 보충 가격은 최종 사용자에게 부과되는 모든 배송료를 포함합니다.
II) LN2 저장 탱크, 배기, 기화기의 월 임대료( 위에서 설명한 대로 유지 보수 및 부품 교체 포함) 3년
포장 및 배송
우리의 장점
FAQ
감사를 받은 공급업체 
