기능적 특징:
높은 강성률과 고속 inteligent 팔레트 처리 패키지 덕분에 효율성이 20% 향상되어 고객이 작업을 보다 빠르고 효율적으로 경제적으로 완료할 수 있습니다.
여러 산업별 프로세스 패키지를 소프트 PLC 및 다양한 버스 인터페이스와 통합하여 고객이 다양한 프로세스 과제를 해결하는 데 도움을 줍니다.
고성능 충돌 감지 기능은 안전 계수를 개선하는 데 도움이 됩니다.
적용 가능한 시나리오:
이 기능은 취급, 팔레트 처리, 적재 및 하역 등의 시나리오에서 널리 사용될 수 있습니다.
적용 업종:
자동차 부품, 태양광, 식음료, 건축 자재, 물류 및 창고 등의 산업
식품, 의약품, 3C, 다이유, 전자 상거래 등 산업용으로 널리 사용되는 경우
높은 신뢰성과 안전성을 갖춘 산업 등급 힘 센서; 지원 레벨 10 공동 검출 및 센서 안전 감지; 16개의 안전 I/O 인터페이스를 제공하여 단일 장애 발생 시 안전 기능이 손실되지 않도록 합니다.
통합 설계, 가볍고 유연하며 설치 공간도 적다. 새로운 작업을 워크스테이션에 간편하고 빠르고 효율적으로 배포할 수 있습니다.
시각적 프로그래밍은 간단하고 효율적이며 일반 직원들은 쉽게 조작할 수 있습니다 프로그래밍 언어를 마스터하지 않는 로봇
프로그래밍 방법을 마스터하는 데 30분, 간단한 프로그래밍을 완료하는 데 1시간
여러 가지 기능적 시나리오를 신속하게 전환할 수 있으며, 인간-기계 협업, 이중 기계 협업 및 다중 기계 협업을 통해 유연한 생산을 달성할 수 있습니다.
평균적으로 투자 비용을 회수하는 데 6개월~12개월이 소요되었습니다.
동시에 경제 발전은 산업의 발전을 주도하며, 산업 로봇과 자동화 생산 라인은 점차적으로 다양한 공장의 기존 직원을 대체하고 있습니다. 많은 분야에서 산업 로봇은 인간보다 훨씬 더 큰 역할을 했습니다. 오늘은 산업 로봇의 일반적인 응용 분야를 소개하려고 합니다.
현재, 로봇의 취급은 여전히 일반적인 응용 분야이며 전체 로봇 응용 프로그램의 약 40%를 차지합니다. 많은 자동화 생산 라인에는 적재 및 하역, 취급, 촉진을 위한 로봇이 필요합니다. 최근 몇 년 동안, 협업 로봇이 등장하면서, 로봇을 취급하는 시장 점유율이 증가하고 있습니다.
촉촉한 로봇
로봇 용접 작업에는 주로 자동차 산업에서 사용되는 스폿 용접 및 아크 용접 작업이 포함됩니다. 하지만 스폿 용접 로봇은 아크 용접 로봇보다 더 인기가 있지만, 아크 용접 로봇은 최근 몇 년 사이에 급속도로 발전해 왔습니다. 많은 기계 가공 작업장에서 용접 로봇을 점진적으로 소개하여 용접 작업을 자동화하고 있습니다.
조립 로봇은 부품 등의 설치 및 분해에 주로 관여하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 로봇 센서 기술이 빠르게 개발되면서 로봇 응용분야는 점점 다양해지고 있습니다.
기계 가공 산업에서 로봇을 적용하는 것은 높지 않습니다. 시장에 자동화 장비가 많이 있기 때문에 기계 가공 작업에 능숙할 수 있습니다. 기계 가공 로봇은 주로 파트 캐스팅, 레이저 절단 및 판금 굽힘에 사용됩니다.
로봇 분무란 주로 페인트, 분주, 그림 및 기타 작업을 말하며, 산업 로봇의 4%가 스프레이 분야에 종사하고 있습니다.
촉촉한 로봇
AI 제조 분야의 산업용 로봇이 점차 전통적인 생산 방식을 바꾸고 있으며, 기업에 더 많은 혜택과 경쟁력을 가져다 주고 있습니다. 산업 로봇은 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하고 작업 환경을 변화시킴으로써 기업이 지속 가능한 개발을 달성할 수 있도록 지원합니다. 그러나 미래의 과제를 해결하기 위해서는 기업들이 산업 로봇 기술의 도입을 신중히 고려하고, 보다 자동화되고 지속 가능한 미래를 향해 AI 제조를 장려하기 위한 기술 연구 및 개발 및 인재 교육을 강화해야 합니다.
기능적 특성
매우 견고한 구조 덕분에 고속 지능형 팔레타이징 프로세스 패키지를 통해 효율성이 20% 향상되어 고객이 작업을 보다 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.
다양한 산업별 프로세스 패키지와 소프트 PLC 및 다양한 버스 인터페이스를 통합하여 고객이 다양한 프로세스 문제를 쉽게 해결할 수 있도록 지원
고성능 충돌 감지 기능은 안전성을 높이는 데 도움이 됩니다.
응용 프로그램 시나리오
스폿 용접, 취급, 팔레트, 적재 및 하역 등에 널리 사용될 수 있습니다
적용 가능한 산업
자동차 부품, 태양광, 식음료, 건축 자재, 물류 창고 및 기타 산업
공동 로봇은 오늘날 산업 분야에서 흔히 사용되는 산업 로봇 중 하나로서, 많은 산업 분야에서 기계 자동화 작업에 적합합니다. 다중 조인트 로봇은 여러 개의 이동식 조인트로 구성된 로봇 시스템으로, 각 조인트와 함께 작동할 수 있습니다. 멀티 조인트 로봇의 특징은 다음과 같습니다
유연성: 다중 조인트 로봇은 여러 개의 이동식 조인트로 구성되어 있어 복잡한 움직임과 자세 조정을 실현하고 다양한 작업 환경 및 작업 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
손 운동: 다관절 로봇의 이동 가능한 관절 수가 많을수록 더 많은 움직임과 동작을 할 수 있습니다.
정확도: 각 조인트의 움직임을 제어함으로써 멀티 조인트 로봇은 고정밀 위치 및 자세 제어를 달성할 수 있으며, 작동이 필요한 작업에 적합합니다.
동작 조정: 다중 조인트 로봇의 다양한 접합부가 서로 연동되어 인간의 공동 조정과 유사하게 연결을 통한 보다 복잡한 동작 및 움직임을 달성할 수 있습니다.
적응: 다중 조인트 로봇은 환경 및 작업 요구 사항에 따라 조인트 각도, 힘, 속도 등의 매개 변수를 조정하여 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.
다용성: 다관형 로봇은 산업 생산, 교육, 서비스 등 다양한 분야에 적용할 수 있으며, 뛰어난 응용 잠재력과 민첩성이 제공됩니다.
다중 조인트 로봇도 복잡한 공동 제어, 높은 센서 요구 사항, 대형 전력 시스템 요구 사항 등 몇 가지 문제가 있지만 기술의 진보와 혁신으로 인해 이러한 문제가 점차 해결되고 극복되고 있습니다. 일반적인 다관절 로봇 휴머노이드 로봇: 머리, 목, 몸통, 사지 등 다양한 인체의 움직임을 인식할 수 있는 여러 관절을 포함한 인체의 구조를 모방한 로봇.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
