전통적인 라디에이터 작업 공정
1 튜브 제작 --> 2 핀 제작 --> 3가지 재질 청소 --> 4가지 코어 어셈블리 --> 5 브레이징 --> 6개 커넥터 용접 --> 7개 탱크 용접 --> 압력 테스트 ---> 도장 --> 패키지
새로운 스타일의 라디에이터 작업 공정
1튜브 제작 ---> 어셈블리 --> 커넥터 용접 --> 탱크 용접 --> 압력 테스트 ----> 도장 ----> 패키지
기존 라디에이터(왼쪽 이미지) 새로운 스타일 라디에이터(오른쪽 이미지)
기존 라디에이터: 1) 솔더는 튜브와 핀 사이에서 열 저항을 할 수 있습니다.
브레이징 프로세스에서 100% 튜브와 핀(fin)이 서로 잘 맞는지 확인할 수 없습니다(파란색) 표시가 열 전달 영역이 올바르지 않습니다).
열 거절을 감소시켜 줍니다.
핀 및 튜브용 3003 및 4004의 알루미늄 합금이 있어 운송 중 또는 작동 중에 쉽게 손상되기 때문에 누수는 방지하기가 어렵습니다(특히 대형 라디에이터의 경우).
새로운 STYPLE 라디에이터: 1) 핀 및 튜브 통합 설계, 열 저항 방지
열에 대한 높은 전도율. 브레이징 품질 문제 없음.
열 거부율이 동일한 치수에서 10-20% 증가함
알루미늄 합금 6063으로 견고하며 내구성이 뛰어납니다.
새로운 스타일 라디에이터의 경쟁력은 대부분
최대 4, 000mm * 4000mm * 236mm의 제품을 생산할 수 있습니다
고압 물총으로 핀을 청소할 수 있습니다.
3. 최대 100bar의 내부 유체 압력을 견딜 수 있습니다.
4 반물리적 흔들림 방지 모델, 작동 수명 연장
고원, 숲, 사막 등 매우 거친 작업 환경에 적합합니다