| TG2442 - 통과 섹션이 있는 대류 유리 온도 상승로 |
1, 기술 사양
| 평면 유리 |
| 1 |
최대 적재 크기 |
2440 × 4, 200mm /mm |
| 2 |
최대 단일 유리 크기 |
≥ 3.5mm |
단일 크기 < 2M² |
| 5mm |
1300 × 2440mm |
| 6mm |
1800X2440mm |
| 8 ~ 19mm |
2440 × 3660mm |
| 3 |
최소 단일 유리 크기 |
300 × 150mm /mm |
| 4 |
유리 두께 범위 |
3.5~19mm 이상 저 - E: 5 - 12mm |
| 5 |
생산 |
5mm 플로트 글라스 |
15~16배치/H |
유리 재질의 원래 품질만큼 크기와 색깔은 거의 차이가 없습니다. 작은 크기와 어두운 색 유리는 더 많은 생산을 할 수 있습니다. |
| 6 |
전력 소비량 |
5mm 플로트 글라스 |
약 3.3kWh/m² |
| 지속적인 생산 환경에서 적재 효율이 80%에 달하는 환경. |
| 7 |
완제품 요금 |
연속 생산 중 98% 이상 |
| 설치된 전원 |
| 가열 챔버 |
840KW |
| 송풍기 전력 |
315KW + 75KW |
| 구동 모터 |
7.4KW |
| 구매자 전원 공급 장치 |
380V 50Hz |
| 구매자 로컬 고도 |
평평한 땅 |
| 권장 Transformer550KVA 위의 모든 사양은 최종 설계를 받게 됩니다. |
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| 품질 표준 |
| 평탄도 ≤ 0.2%, 다른 품질 표준은 GB/T15763.2-2005를 나타냅니다 |
| 적합한 유리 유형 |
| 1 |
투명한 플로트 유리 |
| 2 |
틴티드 플로트 글라스 |
| 3 |
한 면 스크린 - 인쇄된 유리 |
| 4 |
일반 코팅 유리 |
| 5 |
5mm 이상 온라인, 오프라인 Low-E 유리 |
원유유리: 거품이 없고 불순물이 없으며 표준 유리 품질을 준수해야 합니다. 온도 설정 전에 글라스는 비빔블링, 고급 광택, 세탁과 건조해야 합니다.
| 기본 조건(구매자는 준비해야 함) |
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| 접지 |
평탄도 |
±20mm |
| 콘크리트 두께 |
200mm 이하 |
| 압축 공기(오일프리 윤활) |
압력 |
≤ 7kg, ≥ 5kg/cm |
| 사용 |
1m3/min 이상 |
| 공기 탱크 |
≥1m3 |
| |
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2, 생산 절차
| 섹션 로드 중 |
난방 구역 |
퀜칭 섹션 |
냉각 섹션 |
섹션 언로드 중 |
각 섹션의 특징: 로딩 테이블, 가열 챔버, 평면 퀜칭 섹션 및 언로딩 테이블은 독립 구동 시스템과 함께 설치되며, 자체 작동 속도는 컴퓨터에서 자동으로 제어할 수 있습니다. 모든 모드도 자동으로 변경할 수 있습니다. 가열 챔버: 전원 스위치는 전기 제어입니다. 위/아래 퀜칭 섹션 및 공기 압력 밸런스 조정: 전동식 컨트롤 전반적인 공기 압력 조절: 컴퓨터 시스템 컨트롤 블로워: 컨버터 시동 및 컨트롤 기능: 갑작스런 전원 차단 시, 주 주행 시 비상 글라스 내차를 수동으로 작동할 수 있습니다. 전압 부족 또는 오작동인 경우 자동 알람이 발생합니다.
| 4.1 테이블 로드 중 |
| 적재 테이블은 변속기 롤러, 구동 시스템 및 철 프레임에 의해 구성됩니다. 롤러는 고무로 만들어져 있어 전송이 안정되고 운송 중 긁힘을 방지합니다. 변속기는 컨버터 모터에 의해 제어됩니다. 세라믹 롤러로 인칭, 스테핑 또는 작동을 할 수 있습니다. 유리 길이 감지 장치는 모니터링 중인 전체 프로세스에 도달할 수 있는 표에 설계되어 있습니다. 게다가 대형 유리가 들어 있는 공압 리프팅 장치가 있습니다. 이 큰 유리를 옆으로 부을 수 있어 편리합니다. |
| 4.2 가열 챔버 |
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가열실 구조: 가열실 셸은 섹션 강철과 강철 플레이트로 구성되어 있으며, 양쪽 끝부분은 내열성 스테인리스 스틸 챔버 도어와 함께 설치되며, 공압식으로 켜고 끌 수 있습니다. 편리한 정비를 위해 가열 챔버는 수직 형태의 상승/하강 구조이며, 전기 상승/하강 장치 1개가 있습니다. 내부 챔버는 알루미늄 규산염 플레이트로 제조되었으며 두께는 230mm입니다. 가열 요소: SHOUGANG 0Cr21A6Nb. 공간 표시된 지점은 챔버에 설정되며 각 영역의 작동 상태를 노출합니다. |
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주행 및 변속기: 가열실 변속기에는 안정적인 작동을 보장하는 직각 이중원형 벨트가 사용됩니다. 고품질 세라믹 롤러는 내부에 설치되어 빠른 온도 변화에 대한 저항이 높습니다. 유리는 가열실 내부의 세라믹 롤러에 왕복하며, 유리의 이동 범위와 왕복 기간은 제어 시스템의 길이 테스트 감지 장치에 의해 자동으로 조정될 수 있습니다. 이렇게 하면 챔버 내부의 열이 유리에서 고르게 흡수됩니다. |
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가열 엘리먼트 및 온도 조절: 가열 요소와 온도 테스트 요소가 챔버 안에 설치되어 있습니다. 그들은 많은 지역으로 분리되고, 각 지역은 컴퓨터 독립에 의해 통제됩니다. 내열성 합금 가열 소자는 내열 지지대에 의해 고정되어 사용 수명이 연장되고 교체가 쉽습니다. |
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송풍기 대류 시스템: 대류 시스템은 대류 블로어의 6개 세트로 구성되어 있습니다. 에어 파이프에는 많은 스프레이 부스가 있습니다. 공기는 송풍기 대류를 통해 전송된 다음 공기 파이프에서 유리 표면에 분사됩니다. 이 고온 공기의 흐름과 시간을 제어하여 다양한 가열 매개 변수를 충족할 수 있습니다. 실제 요구 사항에 따라 공기 압력도 단적으로 제어됩니다(대류 모터는 주파수 변환기로 제어됨). |
| 4.3 평탄 담금질 부분: |
| 4.3. 1 크기 설정이 설정된 유리를 가열실로 넣습니다. 유리가 템퍼링을 위해 충분한 열을 흡수하면 챔버에서 빨리 나와 냉각을 위해 진동하는 트래버링을 통해 퀜칭 섹션으로 이동합니다. 공기 압력은 다른 두께를 생성하기 위한 요구 사항으로 조정되어야 합니다. 글라스는 냉각 후 언로딩 테이블로 옮겨지고 언로드됩니다. |
| 4.3.2 통과 섹션 통과 섹션은 4mm 유리의 디자인이며 냉각 유리의 경우 블로어 2개를 사용합니다. 가열실에서 4mm 유리가 나올 때 대형 블로워가 열리고 패스단지에서 퀴칭 글라스로 열립니다. 몇 초 후에 대형 블로워 스위치가 꺼지고 소형 블로워가 켜집니다. 글라스가 냉각 구역으로 전달되어 냉각됩니다. 패스 섹션의 장점은 4mm 유리가 전체 적재 영역이 될 수 있다는 것입니다. 따라서 생산량이 한 대 더 큰 블로워를 사용하는 것보다 50% 더 높고 적재 면적이 절반에 불과합니다. 또한 이 설계는 설치 전력을 낮추고 에너지 소비를 60% 줄여 줍니다. 퀜칭 및 냉각 섹션 리프트 시스템 독립적으로 유리의 효과를 최대한 발휘하기 위해 상단과 하측 사이의 거리를 자동으로 조정할 수 있습니다. |
| 4.4 테이블 로드 해제 |
| 언로딩 테이블은 섬버와 고무 롤러의 가운데에 있는 로딩 테이블과 롤러와 비슷합니다. 옆, 무거운 유리. 무거운 유리 사용 편의성에 따라, 철 프레임이 공압 장치에 의해 올라가고 떨어질 수 있으므로 작업자가 유리를 나란히 쉽게 적재할 수 있습니다. |
| 4.5 송풍기 시스템 |
| 블로워 입구가 소프트 파이프에 의해 공기 수집 박스(플레넘 박스)와 연결되어 있어 진동이 차단될 수 있습니다. 에어 박스 내에서 공기 압력 및 흐름이 잘 분산됩니다. 공기가 위쪽 및 아래쪽 공기 그리드로 이송되고, 노즐을 통해 조절 및 냉각 유리를 만듭니다. |
| 4.6 전기 제어 시스템 |
| 이 시스템은 HMI 제어 캐비닛, PLC, 주파수 변환기, 솔리드 스테이트 릴레이 제어 캐비닛 및 송풍기 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 챔버 온도, 공기 압력 및 블로잉 속도와 같은 모든 기술 매개변수는 컴퓨터에서 주문으로 설정, 저장 및 적용할 수 있습니다. 생산 흐름의 모든 작업은 PLC, 모니터 장치 및 실행 장치로 이루어집니다. 로딩 테이블에는 스테핑 기능이 있으므로, 이동 거리는 유리의 길이에 따라 설정할 수 있습니다. 유리가 챔버로 옮겨지면 시스템이 길이를 감지하여 챔버 내 진동 거리와 담금질 섹션 내 진동 거리를 결정합니다. 모든 주 전송 상태가 화면에 동적으로 표시됩니다. 블로워 시스템의 공기 압력은 주파수 변환기에 의해 조정되며, 수동 또한 장비에서 선택사양으로 제공됩니다. 가열 챔버는 수직 방향으로 열거나 닫을 수 있습니다. 급랭을 필요에 따라 다른 위치로 조정할 수 있습니다. 이 장비는 전원이 차단되면 자동/수동 비상 장치로 설정되며, 유리는 자동/수동 외부로 옮길 수 있고 세라믹 롤러가 자동으로 손상되지 않도록 방지할 수 있습니다. |
| 4.7 경보 시스템 |
| 장비 작동 상태를 모니터링합니다. 무언가 잘못된 것이 있으면 용광로에서 자동으로 경보가 울립니다. 또한 모든 모터 작동 상태를 모니터링할 수도 있습니다. 모터가 손상되거나 전원이 꺼지면 경보가 울립니다(가열 챔버의 상/하 모터, 퀜칭 섹션의 위/아래 모터, 블로워 냉각 팬 등). 컴퓨터 작동 상태 모니터링에도 사용됩니다. 예를 들어, 컴퓨터가 종료되면 경보가 울립니다. 퓨즈와 동일한 온도: 퓨즈에 이상이 있을 경우 자동 알람이 울려 전원을 차단합니다. |
송풍기 모터 대류 및 통과 섹션을 사용한 평판유리 템퍼니스 적용 분야: 온라인, 오프라인 싱글 실버 및 더블 실버 로우 E 글라스, 고급 계측기, 전기 제품, 인테리어 장식, 태양광 유리, 가구, 장식, 건축물, 건물 접합 유리 등 유리 온도 용광로는 유리 마감된 유리 조각이 깨질 경우 더욱 강하고 안전하게 만들어줍니다. 유리 온도 조절 용광로는 유리 한 조각을 매우 높은 온도(대개 600°C 이상)로 가열한 다음 , 퀜칭 공정인 공기 분사기를 사용하여 균일하게 빠르게 냉각시킵니다. 유리의 표면이 빠른 냉각으로 인해 극도의 압축력이 발생하여 충격과 열충격에 비해 훨씬 강합니다. 또한 유리 내부의 강한 압력 때문에 유리 안에 고장이 날 경우, 유리창이 작고 비교적 구형으로 몇 개 쪼개져 있어, 사람들이 파마르 때문에 다칠 가능성이 훨씬 적습니다. 특징 상부 강제 대류와 결합된 매트릭스 복사 가열, 고온 저항 대류 팬 및 스테인리스 에어 파이프 장착, 유리 표면에 뜨거운 공기 분사, 유리 가열 속도를 균일하게 향상. 내부 재활용 구조는 에너지 절약을 위해 열 손실을 일으키지 않습니다. 상단 가열 챔버의 선하 구조는 열 절연재를 효과적으로 고정하고 챔버 내부의 먼지 양을 줄일 수 있습니다. 2.85-4mm 유리 온도 조절에 최신 고압 패스 퀜칭 섹션을 적용하십시오. 뛰어난 에너지 절약 기능을 보유하고 있으며, 또한 광택성, 평탄함 및 광학 효과에 최고의 성능을 제공합니다. 강력한 제어 계통은 자동 생산, 친숙한 수동 장비 인터페이스, 편리한 작동, 데이터 보안 및 안정성을 보장합니다. 모든 단계는 고정밀 실시간 반응 및 저간섭 시스템으로 정확하게 제어됩니다. 고급 대류 시스템을 갖추고 있어 코발ection 방식으로 유리 표면의 흡열 효율이 향상되었습니다. 2. 대류 난방을 통해 유리를 가열하는 균일성이 큰 장점이 있습니다. 용광로 본체의 내부 선하 구조로 인해 용광로 내부의 먼지 양이 줄어들 수 있습니다. 4. 저온 기법을 사용하여 고품질 유리를 만들 수 있습니다. 참고: 모든 크기는 밀리미터를 기준으로 하며 생산량은 80% 적재 속도와 100% 마감 비율로 5mm 플로트 유리로 계산됩니다. 장비 구성의 변경은 유리 두께 범위 및 환경 요소의 차이에 따라 달라지며, 실제 상황에 따라 달라집니다. 기술 매개변수
| 모델 |
최대(mm) |
최소(mm) |
두께 |
m³/시 |
kVA |
| TG2442-A |
2440 x 4200 |
300 x 150 |
4-19 |
140 |
≥ 550 |
| TG2450-A |
2440 x 5000 |
300 x 150 |
4-19 |
166 |
≥ 630 |
| TG2460-A |
2440 x 6000 |
300 x 150 |
4-19 |
195 |
800 이상 |
| TG2650-A |
2600 x 5000 |
330 x 150 |
4-19 |
178 |
≥700 |
| TG2660-A |
2600 x 6000 |
330 x 150 |
4-19 |
208 |
850 이상 |
| TG2850-A |
2800 x 5000 |
330 x 150 |
4-19 |
190 |
800 이상 |
| TG2860-A |
2800 x 6000 |
330 x 150 |
4-19 |
223 |
≥900 |
| TG3080-A |
3000 x 8000 |
350 x 200 |
5-19 |
313 |
≥1200 |
| TG3380-A |
3300 x 8000 |
350 x 200 |
5-19 |
345 |
≥ 1350 |
| |
|
|
|
|
|
배송: 보증금 지불을 받은 후 90일. 20일 동안 설치 및 시운전 설치: 1-2명의 엔지니어가 설치 지침, 시운전 및 교육을 무료로 제공합니다. 전기 다이어그램, 작동 및 정비 지침, 주요 공정 매개변수 설정을 포함한 작동 설명서를 제공합니다. 보증: 1년 보증. (시운전 마무리 때부터 보증 시작) 판매자는 비인위적 손상 장치(마모 부품 제외)에 대한 책임을 지고, 기술 서비스 및 예비 부품을 제공하고, 생산 중 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다. 셀러는 장애가 발생할 경우 구매자에게 문제를 적시에 해결하도록 지원을 제공해야 합니다. 애프터 서비스 고객 실패 보고서를 받으면 신속하게 대응합니다. 1: 고객의 설명에 따라, 전화나 이메일로 문제를 해결하세요 빨리 문제를 해결해 보세요. 2: 전화로 기계 문제를 해결할 수 없는 경우, 고객 서비스 센터는 즉시 기술자를 고객의 공장에 보내 이 문제를 해결하기 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
감사를 받은 공급업체 
