I. 개요 및 사용 JM 시리즈 콜로이드 밀은 유체 재료를 위한 정밀 처리 기계로, 중국 최초의 첨단 설계로, 가공 물질의 요구 사항에 따라 다양한 처리 물체 및 처리 환경에 맞게 그라인딩 헤드 속도를 조정하며 방폭 모터를 교체할 수 있습니다. 주요 기술 지표는 비슷한 가정용 제품의 고급 수준에 도달했으며, 이 장비는 뛰어난 초미세 분쇄, 분산, 유화, 균질화, 혼합 및 기타 효율성을 갖추고 있어 초미세 공정에도 이상적인 장비입니다. 이 제품은 식품, 의약품, 화학 산업, 화장품, 경공업 플라스틱 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있는 균질화, 제방기, 3롤러 기계, 믹서 및 기타 기계의 다양한 특성을 결합합니다.
두 가지, 작동 원리 집에서는 스테이터의 다양한 기하학적 형태 및 고속 회전 시의 상대적 움직임, 비작동 상태의 가공 물질, 강력한 전단력, 마찰력 및 충격력, 고주파수 진동 복합력에 의한 가변형 간극을 통한 가스 압력 및 원심력의 영향, 효과적인 분산과 꽃의 기능, 유화, 혼합, 이상적인 제품 확보.
세 가지 구조적 특성 이 기계는 일반적인 콜로이드 밀의 합리적인 구조, 간단한 작동, 편리한 정비, 작은 크기, 가벼운 무게를 유지할 뿐 아니라 또한 넓은 적응성, 간단한 속도 변경 등의 특성을 가지고 있으며, 다양한 처리 물체의 다양한 모터 유형을 대체할 수 있습니다.
1.장비의 주요 작업 부품의 고정자와 로터는 잘 가공되어 있습니다. 위치 지정 플레이트를 통해 스테이터와 로터의 간극을 약간 조정할 수 있으며, 다이얼이 장착되어 있고, 제어가 용이하며, 제품의 처리 품질을 보장합니다.
2 용도에 따라 스테이터와 로터의 다양한 재료를 선택하여 분해하기 쉽습니다.
3 장비 속도 출력을 조정할 수 있으며, 사용자는 보조 장비에 포함된 자재 및 재료의 처리에 따라 적절한 출력, 속도 및 씰을 주문할 수 있습니다.
네, 주의가 필요한 문제
콜로이드 밀의 광범위한 적용 범위(주로 콜로이드, 유체 및 반유체 재질에 적용 가능)로 인해 재질의 점도, 입자 크기 및 공정의 큰 차이로 인해 갈리는 힘이 크게 달라집니다. 처음 사용할 때는 클램프 전류계를 사용하여 주 모터의 전류 및 모터의 온도 상승을 측정하여 주 모터가 로드되지 않도록 합니다. 모터가 과부하되고 온도 상승이 너무 높으면 재료의 그라인딩 힘과 일치하지 않을 수 있습니다. 모터를 교체해야 합니다. 전원이 7.5KW를 초과하면 별 삼각형 또는 기타 시동 장비를 전원 공급 장치 용량에 따라 적절하게 선택해야 합니다. 모터 전원을 모니터링하려면 회로에 전류계를 설치하는 것이 좋습니다. 위의 작업을 따르지 않으면 과부하로 인해 모터가 연소되며, 이 경우 보증이 적용되지 않습니다.
설치 및 사용에 대한 주의사항 및 유지 관리
1.평평한 콘크리트 바닥에 수평으로 설치되어 있고 고정 나사로 고정되어 있습니다.
각 설정 나사가 조여져 있는지 확인합니다(로터 중앙의 나사는 M14 왼쪽 나임).
3.사용하기 전에 특수 렌치로 로터를 돌려 고정자와 접촉하고 있는지, 그리고 고착되었는지 점검하십시오. 위 현상이 발생하면 기계를 시동할 수 없습니다.
전력선(3상 교류, 전압 380V, 차체 보호 접지)을 점검하고 연결하고 로터의 회전 방향이 베이스의 화살표와 일치해야 합니다(시계 방향 회전).
냉각수를 연결하고 노즐의 물 주입구 및 배출구 표지가 되도록 주의하십시오. 장비의 온도가 0ºC 미만이면 냉동되지 않도록 고압 공기 배출이 많은 물을 냉각수에 주의하십시오.
6 모터를 시동하고 스위치를 먼저 가리키고 소음, 진동, 정상 상태가 아닌 경우 문제 해결 후 즉시 정지한 다음 테스트를 실행하십시오. 재료 없이 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
7.작업 후 스테이터와 로터의 잔류 물질을 청소할 때는 회전 상태에서 세척해야 합니다. 위치 지정 플레이트를 청소하기 전에 시계 반대 방향으로 90도 이상 돌리십시오.
8, 고정식, 로터 간극 조정 방법(조정은 작동 상태에서 수행해야 함):
a. 핸들을 움직여 위치 지정 휠을 회전시키고 간극을 조정합니다. 위치 지정 플레이트가 시계 방향으로 회전하면 간극이 감소하고 물질의 입자 크기가 더 미세해집니다. 시계 반대 방향 회전 간격이 증가하고, 재질 입자 크기가 거칠습니다.
b. 입자 크기 및 처리된 재료의 배치 요구 사항에 따라, 최적의 스테이터와 로터 간극을 선택한 후 제한 나사를 조정하여 제한 목적을 달성할 수 있습니다.
9.차체와 베어링 시트에는 버터 컵이 함께 제공되며, 정비 온도가 230°를 넘는 베어링 그리스를 정기적으로 주입해야 합니다.
파라미터:
모델
T-50
T-80
T-110
T-130
T-180
T-240
T-300
피나니스(메시)
50-100입니다
50-100입니다
100-200개
100-200개
100-200개
100-200개
60-200
용량(kg/h)
10-15입니다
30-70세
150-200
300-500개
800-1000
1500-2000
3000-4000
출력(kW)
1.5(220V)
4
7.5
15
22
45
75
중량(kg)
50
150
175
285
340
1300
1600
기계 크기(mm)
530 * 260 * 580
640 * 410 * 900
700 * 430 * 980
830 * 440 * 1100
830 * 490 * 1100
1320 * 600 * 1280
1500 * 800 * 1120
피드 입구의 직경
mm
40
50
50
90
90
120
120
호퍼 볼륨
L
3
8
8
10
10
20
20
배출구 호퍼
mm
28(원형)
82 * 80 * 40
130 * 85 * 40
200 * 116 * 81
220 * 135 * 48
145 * 205 * 55
180 * 240 * 60
10.가공 재료 요건.
a. 고체 건조물을 처리할 수 없고, 습식 처리만 가능합니다.
b. 그라인딩 전에 이물질을 제거해야 합니다. 재료 입도는 1mm 미만이어야 합니다. 재료 경도는 HV309보다 높지 않아야 합니다. 철 및 자갈 입자 및 기타 단단한 물체는 그라인딩 헤드에 들어가지 못하게 되어 장비의 손상을 방지합니다.
11 모터 출력 및 재료 처리 요구 사항에 따라 하나 이상의 연삭 작업이 될 수 있으므로, 최상의 간극 및 흐름을 보장하려면 여러 번의 실험 전에 연삭을 수행해야 합니다.
12.분쇄기를 사용할 때는 항상 분쇄기의 작동 상태와 작동 시간에 주의를 기울여야 합니다. 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 분쇄기를 중단하고 검사를 위해 열어야 합니다.
13. 스테이터 어셈블리 분해(스테이터 어셈블리의 첫 번째, 두 번째, 세 번째 스테이터는 분해되지 않아야 함) 우선 상부 호퍼를 제거하고, 입구 및 출구 노즐 느슨한 커버 나사를 제거하고, 위치 지정 링을 제거하고, 핸들을 손으로 흔들고, 시계 반대 방향으로 회전하여 위치 지정 플레이트를 제거한 다음, 그라인딩 헤드 커버를 위로 들어 올려 고정자 어셈블리를 제거합니다.
로터 어셈블리 분해: 고정자가 앞으로 나간 후 방출 포트를 제거하고 왼쪽 나사를 풀어 로터와 임펠러를 제거합니다. 로터와 스테이터의 어셈블리는 역순으로 수행할 수 있습니다. 조립하기 전에 각 부품을 청소해야 합니다. 설치 중에 조립 후 각 접촉 표면과 나사산 부품에 윤활유를 도포해야 합니다.
15 콜로이드 밀은 단기적으로 사용되었거나 사용되지 않으므로 녹을 방지하기 위해 내강을 매우 깨끗하게 청소해야 합니다. 사용하는 것이 가장 좋습니다
건조할 압축 공기 청소 시 다른 재료에 따라 적절한 세척제를 선택합니다. 그러나 씰이 손상되지 않도록 해야 합니다.
16, 분해는 밀봉 링이 손상되거나 잘못 설치되거나 분실되지 않도록 주의해야 합니다. 각 씰은 3개월 동안 보장됩니다.
필요한 회전 수에 따라 벨트를 교체할 경우 모터 커버 너트를 먼저 풀고 조임 나사를 왼쪽으로 돌린 다음, 모터를 연삭 헤드에 수평으로 밀어 넣어 삼각형 벨트를 느슨하게 하십시오. 베이스 커버를 제거하고 기계를 배치한 다음 메인 샤프트의 너트와 모터 샤프트의 고정 나사를 풀고 원래 풀리를 제거합니다. 필요한 풀리를 교체할 때, 해머로 부드럽게 두드려서 넣어 두드리면 풀리가 손상되거나 기계의 정밀도가 손상되지 않도록 세게 때리지 마십시오. 교체 후 너트와 나사로 조인 다음, 기계를 조심스럽게 직립합니다.
기계가 올라오면 모터를 수평 방향으로 밀고 조임 나사를 돌려 조이기 때문에 삼각형 벨트가 더 가까이 있도록 조정한 다음 커버 플레이트를 고정합니다.
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