TAM-M-1 투명 크리스탈 패드 몰드
실리콘 패드 몰드와 크리스털 몰드라고도 하며 고무 패드 몰드입니다. 전문적인 OEM 처리, 현금 거래.
주문하기 전에 사이즈, 수량, 경도, 사진 등을 알려주세요.
패드 인쇄는 이 패턴을 실리콘 패드를 통해 장난감 강철 제품으로 옮겨가진다는 의미입니다.
실리콘 인쇄 품질 요구 사항은 양호하고 불순물이 없으며 복원력이 우수하며 오일 웰이 있고 패턴이 선명하게 인쇄됩니다.
적용 분야:
주로 플라스틱 장난감, 전기 도금 제품, 전자 장난감, 상표 및 불규칙한 패턴의 인쇄에 사용됩니다. 패드 인쇄는 패턴 플레이트 캐리어에서 고무 헤드를 통해 수행된 후 패턴이 장난감 강철 제품으로 전달됩니다.
패드 실리콘 제품 지침:
먼저, 깨끗한 금형을 세제로 세척한 다음, 금형을 물 또는 에어건으로 건조시킨 다음 배출제를 바릅니다.
둘째, 실리콘 패드, 고객의 요구 사항에 따라 실리콘 오일의 일반적인 비율을 나타낸 것으로, 고객이 인쇄 패턴의 넓은 부분을 필요로 할 경우 부드러운 헤드를 사용해야 하며, 실리콘 오일이 더 많이 증가합니다. 실리콘 오일을 너무 많이 첨가한 경우 실리콘 헤드 경도를 첨가해야 하며 15A~25A°로 플라스틱을 일반 인쇄하는 것이 좋습니다. 최고의 실리콘 품질도 저채된 상태에서 마모가 없고 용매도 없으며 노화도 없는 제한된 수의 인쇄물을 보여주었습니다.
셋째, 일반비율을 소개합니다. 규소 젤이 100g으로 첨가되어 실리콘 오일 30g, 플라스틱 헤드 경도 15A°, 인쇄 패턴 알로이 카 애버딘 및 소형 접촉 면적은 비교적 작은 제품입니다. 필요한 압력 접촉면 또는 부드러운 헤드가 필요한 경우 실리카와 실리콘 오일의 비율은 100:30,100: 50 시리즈. 하지만 실리콘 오일의 양이 클수록 고무 헤드의 양이 더 부드러워지고 인쇄 횟수, 내마모성 및 용매 저항이 감소하며 인쇄 제품 수가 감소하여 비용이 증가하고 재료가 낭비됩니다.
넷째, 화학 반응과 콜로이드 실리카 비율의 경화제의 추가 양은 다음과 같습니다. 실리카 겔 100g, 실리콘 오일 50g을 넣고 실리콘 오일과 실리카 오일이 골고루 섞일 때까지 저으면서 섞은 다음 실리카와 실리콘의 총 중량 2%를 더합니다. 3% 경화제를 첨가한 후 2-3분 동안 저은 후 배출될 수 있습니다. 대피 시간은 일반적으로 10분 이상 걸리지 않으며, 너무 오래 걸려 콜로이드도 빨리 경화됩니다. 그것은 역형성 플라스틱의 품질에 영향을 줄 것입니다.
패드 실리콘 제품 특징:
탄력, 변형, 고온, 수축이 낮아 주로 손 모델 설계와 소량의 복사 제품 개발에 사용됩니다.
기존 제품의 실리콘 인쇄 매개변수
모델
|
외부
|
점도(CPS) |
경도(A) |
인장 강도 (MPa) |
눈물강도(KN/m) |
신장(%) |
경화제 추가 비율(%) |
작동 시간(h) |
경화 시간(h) |
912 |
적색, 황색, 백색 및 녹색
|
33000 이하 |
28 ± 2 |
3.5 이상 |
≥ 24 |
≥ 420 |
2~3개 |
0.5 |
2~4개 |
916 |
적색, 황색, 백색
|
35000 이하 |
15 ± 2 |
3.5 이상 |
≥ 24 |
≥ 420 |
2~3개 |
0.5 |
2~4개 |
902 |
적색, 황색, 백색 및 녹색
|
33000 이하 |
28 ± 2 |
3.2 이상 |
20 이상 |
≥380 |
2~3개 |
0.5 |
2~4개 |
918 |
적색, 황색, 백색
|
33000 이하 |
28 ± 2 |
3.6 이상 |
≥ 26 |
≥ 420 |
2~3개 |
0.5 |
2~4개
|
패드 인쇄 패드 만드는 방법
1:먼저 몰드(구리 몰드, 결정 몰드, 블리스터 커버 등), 혼합 버킷, 그리고 막대기를 세제와 혼합합니다(세제, 바슈 구리 닦는 물 등). 다른 세척제를 사용하고, 더 얇은 세척제, net wash water 등과 같은 매우 부식성 용제를 사용하지 마십시오). 그런 다음 이물질 및 얼룩 없이 깨끗하게 닦으십시오. 그런 다음, 금형에 바셀린, 세제 등과 같은 방출 에이전트를 층을 바릅니다(일부 유형의 금형은 방출제로 코팅할 필요가 없음).
2:금형의 양에 따라 접착제와 실리콘 오일을 계산합니다(실리콘 오일을 추가하면 글루 헤드의 경도가 적절히 조정될 수 있습니다). 양이 너무 많으면 글루 헤드의 내마모성이 떨어집니다.), 골고루 섞고 저어 줍니다. 그런 다음 10분 동안 앉거나 진공 상태로 둡니다.
3:접착제와 실리콘 오일의 총 무게에 따라 2-3% 경화제의 특정 무게(비율)를 추가하고 3-5분 동안 빠르고 균일하게 저어 줍니다. 그 후, 강제 소포 방법이라고 하는 조건이 허락될 경우 즉시 진공 소포 기능이 실행됩니다. 진공 소포 없이 진공 소포 기능을 사용하면 자연 소포 방법을 기다리는 것이 됩니다. (참고:. 경화제의 양은 공급업체에서 제공한 데이터에 따라 자체 작업 방법에 적합한 양을 찾기 위해 테스트해야 합니다. 소포 시 선택하는 구체적인 방법은 경화 속도에 따라 다릅니다.)
4:진공 소포 또는 정적 소포 후에 혼합물을 놓습니다. 금형 가장자리에서 천천히 금형 안으로 넣습니다. 금형 중앙에 많은 양을 붓지 마십시오. 기포가 많아지고 고무 헤드의 사용 수명이 줄어듭니다.
액무스든 혼합물을 금형에 부은 후, 나무 칩으로 덮을 수 있습니다. 자연 소포 혼합물은 몰드에 부은 후 30분 정도 그대로 둔 후 나무 칩으로 덮입니다.
6:고무 헤드를 3일간 철거하면 사용 효과가 더 좋습니다. 가능하면 냉장고에 넣어 두면 사용 효과가 더 좋습니다.
감사를 받은 공급업체 
