열 전달 인쇄 기계용 실리콘 고무 롤러 플라스틱의 온도 범위: 최대 280도 250celerius 2.해안 경도: 40-80; 3.크기: 바깥 지름 X 안쪽 지름 X 길이 915100X않았습니다. 37X600 924,38X300 , 924,39X600 입장에서는 다 Φ125X않았습니다 모든 길이 절단; 색상: 빨강, 흰색 열 전달에 사용, 넓은 영역 포일, 열 전달 필름 전달 프로세스에 적합한 제품 전달. 고온경화 실리콘 고무로 만들어진 실리카 겔 플레이트와 평면의 조성은 비슷합니다. 개념. 기관지 처리 및 열 전달 프로세스, 핫 스탬핑 기계 및 열 전달 기계가 크게 달라지지만 실제로는 이를 이라 하며 엄격한 구분을 사용하지 않았습니다. 개념적 기관지화 기계는 평화 공정 제조 기계의 평평한 압착 전개 라운드를 사용합니다. 열 전달 기계는 기계 제조 공정을 회전형 및 원형 전개로 사용합니다. 금속 핫 플레이트 스탬핑 기계 설치, 열 전달 기계에 실리콘 롤러 설치 기관지 처리 과정은 제품 기술 이전 시 금은과 은의 표면을 말하며, 열전달은 제품 이미지 전송 과정의 인타글리오 표면을 의미합니다. 사실, 골드 호일 스탬핑 기계가 처리하고 열 전달도 필름 전달을 할 수 있습니다. 열 전달 기계는 열 전달 필름 기술에 더 적합한 시간을 보낼 수 있습니다. 하이엔드 950X340X530mm 0.37kw/220V TAM-680 핫 스탬핑 포일 롤 쓰레터 CE 인증서 포함 기술 매개변수:
| 최대 절단 길이 |
680mm |
| 최대 절삭 직경 |
150mm |
| 내부 용지 코어 직경 |
25-27mm |
| 모터 |
0.37KW/220V |
| 무게 |
40kg |
| 치수 |
950X340X530mm |
| 기계 유형 |
TAM-680 핫 스탬핑 포일 롤 클리터 |
핫 스탬핑용 실리콘 플레이트
| 실리콘 영역 |
실리콘 + 알루미늄 |
경도 |
| 600X300 (12"X24") |
1.5mm + 1.5mm = 3mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
| 600X300 (12"X24") |
3.0mm + 1.5mm = 4.5mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
| 600X300 (12"X24") |
5.0mm + 1.5mm = 6.5mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
| 600X300 (12"X24") |
5mm + 2mm = 7mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
| 600X300 (12"X24") |
6mm + 2mm = 8mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
| 600X300 (12"X24") |
8mm + 2mm = 10mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
| 600X300 (12"X24") |
9mm + 2mm = 11mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
| 600X300 (12"X24") |
10mm + 2mm = 12mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
| 600X300 (12"X24") |
10mm + 3mm = 13mm |
45 50 60 70 80 90 도 |
실리콘 두께 + 알루미늄 바닥의 두께 = 두께 1.플레이트: 20cm2 내의 필름 또는 패턴 영역, 가장 낮은 생산 비용 30달러 2. 20cm2 이상, 각 1cm2 증가, cm2 당 1usd 추가 3.아크의 가격 또는 모양의 큰 핫 스탬핑 실리콘 플레이트는 협상 가능합니다. 4.가격 조건: EXW 공장. 5.리드 타임: 도면을 받은 후 2일. 복잡한 세부 사항이 있거나 매우 어려운 상품인 경우 시간이 더 걸립니다 6.동일한 금형을 사용하기 때문에 복사 핫 스탬핑 실리콘 플레이트를 20% 할인된 가격에 구매할 수 있습니다. 7. 대부분의 경우 경도는 65도~85도(예: 플라스틱)입니다. 부드러운 제품(예: 옷)의 경우 실리콘 경도가 낮습니다. 용지의 경우 구리 판 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 8. 구체적인 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 실리콘 핫 스탬핑 플레이트를 선택하는 방법: 오늘날, 인쇄된 실리콘 핫 스탬핑의 경도는 60을 넘고, 대부분 80라운드에 있습니다. 경도가 너무 낮으면 실리콘 스트립이 고온 및 고압에서 변형되고 스탬핑 결과가 만족스럽지 않습니다. 경도가 너무 높으면 회복력이 좋지 않고 실리콘 제품의 가장자리가 확장되고 케이멘션은 강하지 않습니다. 제품이 부르르 보일 수 있습니다. 실리콘 핫 스탬핑의 풀뿌리는 3mm 알루미늄 플레이트여야 본드강도 및 높은 온도와 높은 압력의 사용 수명을 확인할 수 있습니다. 핫 스탬핑 플레이트 분류: 1.손으로 조각한 버전: 초기 청동, 높은 비용, 낮은 정밀도, 인공적인 지금 소비는 을 기반으로 합니다. 2.각인 철판: 초기, 높은 비용 지금은 기본적으로 사람 거의 없습니다. 3.에칭된 복사판: 주로 종이 기관지에 사용됩니다. 아연 플레이트보다 비용이 더 높지만 아연 플레이트보다 내구성이 뛰어납니다. 구리 조각 템플릿: 주로 가죽, 벨벳 종이, 벨벳 청징에 사용됩니다. Etching zinc plate: 주로 종이 포장 상자 기관지, 낮은 비용, 많은 사람이 사용하는 경우에 사용됩니다. 6.도금 에칭 몰드 실리콘 버전: 주로 플라스틱 제품 브론징 인쇄에 사용됩니다. 장점: 선 두께 정밀도, 각진 모서리의 정확한 패턴 단점: 아크의 실리콘 버전을 직접 할 수 없습니다. 7.조각 금형 실리콘 버전: 주로 플라스틱 제품, 기관지 인쇄에서 사용됩니다. 장점: 직접 아크 실리카 겔 플레이트 단점: 칼날을 조각하여 정확한 선과 날카로운 모퉁이를 만듭니다. 8.포장용 실리카 겔 플레이트: 주로 플라스틱 제품 기관지 인쇄에 사용됩니다. 장점: 금박 에칭 실리콘 몰드 에디션과 브론징 인그레이빙 몰드 실리콘 버전의 저렴한 비용 단점: 톱니 쪽이 매끄럽지 않습니다. 제품 이미지 문의 사항이 있는 경우 문의해 주셔서 감사합니다!
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