비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 수직 화면 인쇄 시스템의 TAMMPRINTER 시리즈는 화면 인쇄판을 수직으로 들어올려 독립적으로 기계식으로 전송합니다. 기계의 인쇄 단위는 오른쪽 및 왼쪽으로 수평으로 이동합니다. 서보 모터 제어와 무단 속도 조절을 통해 고객의 예산에 따라 일반 모터 또는 실린더로 운전할 수 있습니다. 가격 대비 성능비가 다릅니다
TAMMPRINTER 수직 화면 프린터는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 또한, 수직 스크린 인쇄 기계는 벌집 알루미늄 합금 스테인리스 스틸 작업 테이블, 진공 흡수, 미세 조정, 고급 컴퓨터로 제어, 모션 가이드로서 정밀한 선형 가이드 트랙을 자랑합니다.
| 최대 인쇄 영역(mm) | 600 × 400 | 900 × 600 | 1200 × 7000 | 1600 × 800 | 1800 × 1000 | 2400 × 1200 |
| 최대 인쇄 속도(p/h) | 1000 | 900 | 750 | 600 | 500 | 240 |
| 테이블 크기(mm) | 800 × 500 | 1100 × 700 | 1400 × 800 | 1800×900 | 2000 × 1100 | 2600 × 1300 |
| 세로 및 가로 테이블 조정 | ±5mm | ±5mm | ±10mm | ±10mm | ±10mm | ±10mm |
| 공기 압력(MPa) | 0.5-0.6 | 0.5-0.6 | 0.5-0.6 | 0.5-0.6 | 0.5-0.6 | 0.5-0.6 |
| 출력(kW) | 3.5 | 3.5 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 8.0 |
스크린 프레임은 위아래로 수직으로 들어 올려져 스크린 프린트 잉크를 "프린트 영역"에 유지하므로 클램셸 스타일 스크린 프린트 프레싱보다 디자인이 훨씬 좋습니다. 이 때 잉크가 스크린 프레임 뒷부분으로 계속 이동합니다. 또한 이 평면 수직 스크린 리프팅 방법을 통해 운전자는 적재 및 하역되는 부품을 더 잘 볼 수 있어 육안 검사 속도가 빨라집니다.
FAQ
1분기:
스크린 인쇄 기계의 스크레이퍼 속도와 시야각을 조정하는 방법은 무엇입니까? 몇 가지 팁은 무엇입니까?
A1:
인쇄 시 스크린 인쇄 기계의 스크레퍼를 조정하면 화면 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 스크레퍼는 먼저 시작 지점을 확인하여 기판으로 잉크를 옮길 방향을 제공한 다음 적절한 압력을 가하여 적절한 양의 잉크를 생성해야 합니다. 간편한 이송을 위해 "메시 관통 가압" 필요. 그러면 스크린 인쇄 기계의 스크레이퍼 속도와 시야각을 어떻게 조정할 수 있을까요?
스크레퍼는 인쇄 중에 화면에 특정 압력을 유지합니다. 스크레이퍼 압력이 과도하면 스크린이 쉽게 변형될 수 있습니다. 인쇄된 그래픽은 스크린 그래픽과 일치하지 않으므로 스크레퍼와 스크린의 마모가 심해질 수 있습니다. 스크레이퍼 압력이 과도하면 화면이 변형됩니다. 인쇄 후 화면에 잔류 슬러리가 있을 수 있습니다.
스크린 인쇄 기계 스크레이퍼 속도
스퀴지 속도는 효율을 결정하는 요소 중 하나입니다. 인쇄 속도의 설정은 인쇄 그래픽 및 인쇄 슬러리의 점도에 따라 결정됩니다. 속도가 높을수록 스퀴지(스퀴지)가 슬러리를 스크린 구멍으로 구동할 시간이 짧아지고 슬러리의 주입 용량이 달라질 수 있습니다. 인쇄 라인이 정상이면 속도가 낮아야 합니다. 인쇄 페이스트가 다른 공정으로 인해 다르고, 해당 점도 다르지만, 전체적인 점도 또한 낮기 때문에 인쇄 속도가 더 빠릅니다. 실제 인쇄에서는 속도가 같습니다. 인쇄 프로세스 중에 속도가 변동하면 그래픽 두께가 일관되지 않게 됩니다.
스크린 인쇄 기계 스크레이퍼 각도
스크레이퍼의 시작 지점 설정은 슬러리와 관련이 있습니다. 슬러리의 점도 값이 높을수록 유동성이 나빠지고 슬러리의 스크레이퍼 압력이 낮아지고 스크레이퍼 시작 지점이 작습니다. 스크레이퍼 시작점의 조정 범위는 45°~75°입니다. 인쇄 프로세스에서 중요한 역할을 하는 것은 스크레이퍼 블레이드의 2-3mm 영역입니다. 인쇄 압력 하에서 스크레퍼는 인쇄 시작 시 직선과 같은 화면과 맞닿아 스크레퍼가 문지럽습니다. 화면에 있는 스크레이퍼 블레이드의 현지 압력은 그림과 같이 매우 큽니다. 그림과 같이 스크레이퍼 날이 마모되면 블레이드의 형태가 아크로 변하고 슬러리가 스크린 쪽으로 작용하는 구성 요소의 힘이 빠르게 증가하고 스크린 유닛 영역의 스크린에 의해 가해지는 압력이 감소합니다. 스크레이퍼 날은 입과 스크린 사이의 실제 시작점이 45°보다 훨씬 낮습니다. 인쇄 후 스크린 표면에 잔류 슬러리가 남아 있어 누수가 발생하기 쉬우며 인쇄된 라인의 가장자리가 흐릿합니다. 이 때 스크레이퍼를 교체해야 합니다.
스크린 인쇄 기계가 인쇄되면 스크레퍼의 시작 지점이 증가하여 일반적으로 잉크 양이 증가합니다. 그 반대의 경우, 시작점이 매우 작을 경우 잉크가 메시를 통과할 수 없습니다. 메시를 통과하는 잉크의 압출 하중은 어떻게 발생합니까? 이런 식으로 스크린 인쇄 기계의 스퀴지에 따라 적절한 시작 지점이 결정됩니다. 인쇄할 용지 같은 인쇄 개체로 잉크가 전송되는 방향을 지정한 다음 적절한 힘을 가합니다.
스크린 프린터가 제품을 너무 많이 인쇄할 경우 스크린 플레이트가 이완되고, 스크린 플레이트와 기판 사이의 거리가 위치 변경으로 인해 변합니다. 스크레퍼와 기판 사이의 각도가 부정확하거나 힘이 불균일합니다. 인쇄 재료의 일관성이 너무 얇거나 과도하게 건조됩니다. 재가공된 피삭재의 인쇄 표면을 청소하면 용매가 건조되지 않고 화면 인쇄의 원인이 됩니다. 인쇄 품질을 다루는 방법을 살펴보겠습니다.
2분기:
패턴이나 선이 만개합니다.
A2:
인쇄 재료가 너무 얇으며 긁을 때 과도한 힘이 사용됩니다. 인쇄 재료가 불균일하게 혼합되어 있습니다(인쇄 재료의 용매가 불균일하게 분산되어 있음). 스크린 몰드의 용매나 세정제는 닦은 후 건조되지 않거나 재작업 중에 피삭재 표면을 세척함 에이전트가 건조하거나 깨끗하지 않음 첫 번째 스크래핑 인쇄 후 인쇄 재료의 밀봉력이 너무 커서 인쇄 자재가 망에서 빠져나옵니다. 인쇄 중 스크레퍼의 이동(이동) 속도가 기판의 유효 영역 내에서 너무 달라서 중간에 멈추거나 인쇄 작업을 반복합니다. 인쇄 재료의 최종도가 선택한 화면 메시와 일치하지 않습니다.
Q3: 흠이 있습니다
A3:
인쇄 재료가 너무 끈적하고 불순물과 막힌 구멍이 있거나 인쇄 재료가 너무 끈적하고 긁힘이 충분하지 않습니다. 인쇄 자료를 준비할 때 인쇄 재료의 만기가 충분하지 않고 인쇄 재료의 잔류 기포가 제거되지 않고 기포가 화면 인쇄 후 기판에 달라붙기 때문에 기판의 표면이 깨끗하지 않고 먼지 등에 의해 영향을 받습니다. 인쇄력이 부적절하고, 가볍고, 고르지 않거나, 긁혔으며, 힘이 충분하지 않습니다. 기판의 인쇄 재료가 건조하지 않고 보관 장소에 먼지가 묻어 있습니다. 인쇄 재료의 적절한 조건에서 스크린 및 기판 사이의 거리가 너무 큽니다. 프리프레스 스크린 클리닝이 완벽하지 않습니다.
4분기:
실크 스크린 접착 스크린 버전
A4:
긁는 판과 기판 사이의 각도에 문제가 있습니다. 이 두 가지 부재는 선이 아니라 작은 면입니다. 스크린 플레이트와 기판 사이의 거리가 작거나 스크린 플레이트의 장력이 작습니다. 화면 인쇄 시 인쇄력이 너무 크고 잉크 층이 두꺼워 화면에 들러붙음; 인쇄 재료가 너무 두껍음 등
해결 방법
품질에 영향을 미치는 이유를 신중하게 분석하고 그에 따라 해결합니다. 웹 늘이기 문제, 최적 거리 문제, 스크린 인쇄 템플릿 생산 문제, 피삭재 표면 처리 문제, 인쇄 재질 선택 등 스퀴가 아닌 인쇄 작업에서 발생하는 품질 문제는 화면 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
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