다기능 자동 배출, 수평 조정, 계수 길이, 전단기 라미네이션 장치(시트)
이 생산 라인은 주로 피더, 오픈 북 드라이브 수평, 카운트 스케일, 막내테토리아, 커팅 머신으로 구성되어 있습니다. PLC는 1번에서 4번까지 재료를 제어하며 간단한 작동, 정확한 카운트, 높은 전단 정밀도, 노동력 절감 및 시간 절약으로 자의적인 조절을 합니다. 생산 라인은 태양광 산업과 탱크 산업에서 필수적인 장비로서 SUS304, 연강 플레이트, 아연 도금 시트, 비드 라이트 보드 등에 적합합니다
모델: tx-1
2. 정격 전압: 380V
3.정격 출력: 8KW
4.가공판 두께(mm): 0.31-0.5
처리 플레이트 폭(mm): 0-1200
6.전단 길이 범위: 조정 가능
7.수평 조정 정확도(MPa): 1-2mm
8.전단 길이 및 정밀도: 0.5mm/M
델타 PLC 제어 시스템과 서보 모터 드라이브를 사용합니다. 전기 부품은 CHNT 전기 부품이고, 공압 요소는 AIRTAC입니다. 전기 부품 보증 기간은 1년입니다.
2.고정밀 전단 기계
이 장비는 태양열 물탱크, 기계, 전기 기계, 하드웨어, 자동차 등의 산업에서 직접 전단 가공하는 작업에 사용됩니다. 스테인리스 스틸 등. 장비의 공구는 강철 플레이트에 용접되며, 고강도, 경량, 높은 전단 정밀도가 특징이다. 압력 물질의 장비는 고압 및 비성형 압력 플레이트 힘을 소유합니다. 비금속 재질의 압력 클로, 낮은 소음, 그리고 부서진 피삭재가 아닙니다. 한편, M.M.A는 기계가 원활하게 작동하도록 하는 균형 있는 기능을 가지고 있습니다.
전단 재질: 4 * 3200mm
2.전단 재질: ≤ 2.5mm
3. 정격 출력: 7.5KVA
정격 전압: 380VAC 50Hz
5 정미 중량: 4600KG
작업 테이블 이동 - CNC 펀치 프레스 피드 시스템
이 장비는 7.5인치 터치 스크린 작동과 PCL 컨트롤 시스템을 사용합니다. 이 작업은 간단하고, 안전하고, 효율적이며, 자재를 절약하고, 작업 및 유지 관리가 쉽습니다. 또한 생산 효율성을 크게 개선할 수 있으며, 자재 절감 비율이 5%-3%에 달하고, 작업 강도를 줄이고, 작업자의 안전 운영에 대한 기본적인 보장을 제공할 수 있습니다. 첨단 기술의 기계에는 자동 프로그래밍, 아날로그 처리, 지능형 최적화 설계 등과 같은 더 많은 기능이 있습니다. 16T, 25T, 40T와 같은 다양한 사양의 펀치 기계를 사용하여 사용할 수 있습니다.
1.대만 세트의 고정밀 서보 모터와 PLC 프로그래밍, 터치 스크린 채택
딥 스로트 16T 펀치 그라인더
3.타이완을 제지하는 볼 스크류, 펀칭 간격 무던지는 조절 가능
4.mesa 세로 유효 길이는 3200mm이고 가로 유효 길이는 1250mm입니다.
CNC 이동식 워크벤치 정격 출력: 2KW
브러시 패널
메사(mesa)에는 두 개의 클립 소재 공압 헤드가 장착되어 있습니다.
8. 내부 1mm 안에 펀칭 간격 누적 총 컨트롤 오류.
9.강철 플레이트가 있는 랙 - 맞춤 용접 및 포함.
10.고객의 브랜드에서 제조한 공압 부품.
자동 TIG 용접 기계 - 개방 유형
오픈 유형 자동 TIG 용접 기계 시리즈는 스테인리스 강, 냉연 시트, 알루미늄 등의 금속 재료를 자동으로 용접할 수 있습니다. 이 장비는 작업 중 입자 경계 부식, 높은 용접 속도, 우수한 품질 및 높은 수준의 자동화 없이 변형이 없습니다. 또한 태양열 히터, 전기 워터 히터, 스테인리스 스틸 제품, 금속 벨로즈 등의 산업에서 용접하기에 이상적인 특수 장비입니다
1.배럴 직경: 310 - 800mm
2.피삭재 두께: 0.31-0.5mm
3.최대 배럴 길이: L = 2500mm
4.재질: 스테인리스 스틸 재질
자동 2/3롤러 롤링 기계
3쿤 압연 기계인 오픈 타입 자동 업 및 다운 방식 압연 기계는 스테인리스 강, 콜드(핫) 압연 시트, 알루미늄 합금 및 아연 도금 등의 금속 시트에 적용됩니다. 굴리는 두께는 1.0 - 3.0mm이며, 제품은 기계 끝에서부터 나올 수 있습니다. 이 기계는 매우 빠르고 안전하고 편리하며 기술면에서 작업자의 요구 사항이 낮습니다. 이 기계는 탱크, 전기 히터, 태양열 히터 및 모든 종류의 원형 용기 몰딩의 제조에 필수적인 특수 장비입니다.
1.직경: Φ = 310 ~ 800mm
2.피삭재 두께: δ ≤ 2.5mm
3.최대 배럴 길이: L = 3000mm
4.재질: 스테인리스 스틸, 아연 도금 강
정격 전압: 380VAC 50Hz
6. 정격 출력: 5.5KVA
7.Compressed 공기 압력: 0.45Mpa
8.전기 부품 보증 기간 1년
9.공압 엘리먼트: AILRTAC에서 제작한 공압 엘리먼트
원형 심 용접 기계
재질: SS 강, 냉온/열간 압연 시트
피삭재 두께: 0.5-3mm
정격 전압: 380VAC 50Hz
정격 출력: 22KVA
유효 용접 길이 : 3200mm
유효 용접 직경 : 310-800mm
용접 속도: 조절 가능
용접 품질: 단면 용접, 양면 형성, 용접 표면 광택 및 균일
장치 구성:
냉각 구리 스트립 용접 차량 전기 제어 시스템
2.냉각수 순환 냉각 시스템
3.Hiwin 선형 가이드
4.AirTAC 공압 엘리먼트
7.워터 노즐 용접 기계
재질: SS 강, 냉온/열간 압연 시트
피삭재 두께: 0.5-3mm
정격 전압: 380VAC 50Hz
정격 출력: 18KVA
유효 용접 길이 : 3200mm
유효 용접 직경 : 310-800mm
용접 속도: 조절 가능
용접 품질: 단면 용접, 양면 형성, 용접 표면 광택 및 균일
장치 구성:
냉각 구리 스트립 용접 차량 전기 제어 시스템
2.냉각수 순환 냉각 시스템
3.Hiwin 선형 가이드
4.AirTAC 공압 엘리먼트
누수 확인 장비
크기: 2500mm
성능
물 탱크 기계의 물 히터 누출은 테스트 플랫폼을 위해 탱크에 배치되고, 초기 준비를 완료한 후, 모든 것이 정확하기 때문에 압력 후 즉시 설정된 압력을 통해 물 탱크의 가스 조임 탱크가 평평한지 테스트하기 시작했습니다. 거품이 있는 경우 특정 위치를 정확하게 인지합니다. 테스트 결과에 따르면 작업자가 추가 처리 또는 다음 작업 절차를 수행합니다. 이 사이클에서.
1. 정격 전압: 380VAC 50Hz
2. 정격 출력: 3KVA
3.전체 치수: 3400mm × 2000mm × 2600mm
4.Compressed 공기: 0.45Mpa
압력 범위 0 ~ 800mm의 실린더
6.구동 실린더 범위: 0 ~ 700mm
7.대만 선형 가이드 및 원통 사용
8.전기 부품, CHNT
유지 보수 시간: 1년
10.공압 구성품은 AIRTAC입니다.
이 장치에는 자동 플러그, 이동, 오리진으로 다시 돌아가는 압력, 언로드플러그 기능, 이중 및 단일 스테이션 선택, 빠르고 효율적이며 적은 노동력 등이 있습니다.
PUF 기계
비압력, PUF 프로세스, -세척 패키지 프로세스: U형 PUF 작업 라인(PUF 기계, PUF 스토퍼 포함) - 커버 기계, -깨끗한 패키지 라인.
성능:
30-85 작업 위치의 생산 라인(그라우트 레일 스테이션 태양열 발전 발포 생산 라인을 확인하기 위해 모터 구동 속도 감소기를 통해 U자 형태로 제작됨. 생산 라인은 주로 수동 클램핑, 수동 용지 걸림으로 구성되어 있습니다. 원형 드라이브. , (고정구 클램핑) 수동 충진, 가열 사이클, 수동 및 다음 거품 경화, 기타 조성 공정 생산 라인은 연속 작업일 수 있으며, 작업 사이클 또한 가능합니다. 컴팩트한 구조, 간단한 작동, 부드러운 변속기, 높은 생산 효율로 단계별 작업을 수행할 수 있으며, 태양에너지 폼의 일괄 생산에 널리 사용됩니다.
1, 수직 수동 충전 양식 채우기
2, 충전 미디어: POL + ISO(CFC11 또는 HFC141b)
3, 작업 속도, 약 60초(작업자에 따라 다름, 숙련도)
4:작업대:60
5, 가스 용량: 0.5MPa(1/2")
6, 오븐 온도: 50°C ± 10°C
7, 용량: 약 50KW(380V, 50Hz)
8, 경화 시간: 20분 이상
9, 전기 프로그래밍을 가져옵니다.
전기 부품, CHNT,
11, 1년 전기 부품 보증
원료 비율: 1:1 고정
원재료의 점도 범위: 200-1000cps(작동 온도 미만)
3.원료 출력 수량: 4-8kg/분
4.작동 온도: 0ºC - 65ºC
스프레이 건 청소 스타일: 고압 기계식 세척
6.주행 모드: 유압 구동
7.최대 시스템 압력: 21Mpa
8.운전 유압: 6-8Mpa
9.전력: 3상 380V 50Hz 20A
원재료 히터의 출력: 1250Wx2
11.가열 및 절연 파이프 길이: 8000mm
전체 치수: 8000mmx800mmx1200mm
13.선적 중량: 260kg
공압 자동 잠금 장비
이 장비는 혼전 탱크 막힘을 위한 새로운 유형의 폐색 장치입니다. 벨트 변속기를 사용하며 첨단 기술과 우아한 형태를 갖추고 있습니다. 게다가 폐색은 규칙적이며 강도와 속도가 높습니다. 하나의 기계에서 서로 다른 직경의 배럴을 처리할 수 있으므로 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
1.실린더 직경: 직경 310-600mm
2.작업 두께: 0.31-0.5mm
최대 실린더 길이: L = 3000mm
4.홈 반경 ≤ 1.5mm(사용자 정의 등의 특수 사양)
5.재질: 진주 판, 아연 도금, 스테인리스 스틸, 티타늄 등...
자동 외부 탱크가 기계 라인을 연결
유형: 2500mm
성능
I:작동 상태
1.실린더 직경: 직경 310-600mm
2.작업 두께: 0.31-0.5mm
3.최대 실린더 길이: L = 2500mm
4.홈 반경 ≤ 1.5mm(사용자 정의 등의 특수 사양)
5.재질: 진주 판, 아연 도금, 스테인리스 스틸, 티타늄 등...
I. 기술 매개변수, 요구사항,
1. 정격 전압: 380VAC 50Hz
2. 정격 출력: 4KVA
높이/너비 연결: 고객의 요구 사항에 따라, 특별한 요구 사항이 없을 경우 일반적인 생산 요구 사항에 따라 다릅니다.
4.compressed 공기 압력: 0.45mpa
공압 구성품: 실린더, 솔레노이드 밸브, AILAC의 구성품
III. 장치는 조정자, 서보 시스템, 스테핑 모터를 한 번에 사용합니다.
이 제품은 가공 시 사용되는 매력적인 기어 어셈블리가 있는 새로운 필렛 형성 및 축소 장치로서 테이퍼로 끝단을 줄이는 데 사용됩니다. 이 장치는 아름다운 형상이 있어 성형 제품의 크기와 강도를 줄이고 장치 자체에 큰 이점을 제공합니다. 이 고급 시설은 한 장치에서 다양한 직경의 외배럴을 머시닝할 수 있음을 나타냅니다. SS 플레이트, 알루미늄 도금된 아연 시트, 색상 플레이트 등을 비롯한 다양한 재료를 금형 교체 없이 가공할 수 있으므로 생산 비용이 절감됩니다.
11.샌드블라스팅 라인
모래 분사 기계, 모래 분사 파이프 및 노즐로 구성되어 있습니다. 모래 분사 및 녹 제거를 위한 주요 장비입니다. 작업에 따라 샌드블라스팅 기계
원래 원리는 누르는 종류와 흡입 유형의 두 가지 범주로 나뉩니다. 프레시 유형은 강철 모래를 만들고 압축할 수 있는 동일한 압력 용량이기 때문입니다.
혼합 후 공기가 주입되므로 압축 공기를 전체 분배 및 이점을 위해 사용할 수 있습니다. 공기 흐름과 강철 모래 흐름이 조정되기 때문에 논리의 혼합 비율을 얻을 수 있어 효율이 높고 에너지 소비량이 적으며 강철 모래 소비량이 작으며 특히 대규모 표면 청소의 필요성에 적합합니다. 이 경우 압력 유형의 모래 분사 기계가 사용됩니다.
12.2워크스테이션 에나멜 머신
내부 빌렛 내부 표면을 처리한 후 내부 표면의 습식 롤링 코팅을 위해 반자동 호닝 기계로 수동으로 이동합니다.
A) 적당한 크기: 다른 어떤 크기에도 적합한 것. 다른 어떤 크기에도 적합한 것
B) 구성품: 이중 스테이션 압연 기계, 글레이즈 박스, 글레이즈 배럴(도자기 글레이즈 믹서 및 파이프라인 포함)
스테인리스 스틸 304 제작
13.에나멜 소결 용광로 리프트 업
응용 프로그램 및 특성
1.리프트업 에나멜 소결 용광로란 수직 상자형 저항로로, 유광 건조 후 고온에서 소결 및 경화된 연못 자자의 주기적인 열처리 장비에 적합합니다.
2.용광로 유형은 고온 가스의 원리로 상승하며 용광로 온도 손실이 가장 적은 시간에 개방됩니다.
3.이 장비는 소형 배치용 에나멜 라이너 고온 소결 및 경화 작업에 널리 사용되며 자동 라인 에나멜 소결 용광로 대량 생산 전환에 대한 유일한 선택입니다.
장비 특성
1.용광로에는 내열성 사전 압축 알루미늄 규산 섬유 구조가 채택되어 있어 정지하기 쉽고 용광로를 열 수 있습니다. 오래된 소방 벽돌 가마 구조를 대체합니다.
석탄 구조를 대체하는 저항 벨트 복사 가열, 배기가스 배출 없음, 오염 없음, 환경 보호 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
3.절전기의 우선가격을 선택하여 용광로를 개방하면 전력 소비를 크게 줄이고 전기 비용을 직접 절감할 수 있습니다.
- 4.다양한 종류의 사양과 함께 에나멜 라이너의 고온 발포에 적합합니다.
- 온도 제어 장비 테이블 디지털 디스플레이 설정 온도 및 용광로의 실제 온도, 자동 PID 온도 제어, 작동, 사용이 매우 간단하며 에너지 절약의 효과를 크게 개선합니다.
6.손쉬운 유지보수 및 낮은 수리 비용
7.전체 구조는 분리 가능하며 운반 및 이동이 쉽습니다
구조 소개
1.사용자 및 관련 요구 사항에 따라 최대 피삭재 크기: 직경 845X2000mm, 생산 용량 필요 10pcs/8시간: 최소 피삭재 크기: 중간 200X1450mm, 생산 용량은 150/200 pcs/8시간이 필요합니다.
2.설계 변수 테이블의 크기: L2200XW1200mm, 용광로의 작동 높이: 2000mm 용광로 본체의 총 높이: 6300mm 작업을 용이하게 하기 위해 사용자는 장비 기초 구멍을 파고 공급업체는 상세 도면을 제공하는 것이 좋습니다. 이 장비는 L16m xW2.8m xh63m 영역을 포괄합니다. 구체적인 작동 흐름도는 다음과 같습니다.
열원: 전기 가열 전원 공급 장치 매개변수: 3상, 380V, 50Hz, 발화 전력: 280kw(출력 0100% 구성 가능), 피드 벤치 리프팅 드라이브 모터: 3kw. 4). 온도 조절 범위: 실온 ~ 900C, 정상 생산 온도는 760 ~ 880c입니다. 사용자는 제품 프로세스 요구 사항에 따라 해당 생산 온도를 설정할 수 있습니다.
6.소결 처리 시간: 20-30분
7.생산능력 "최소 사양": 20개/시간(생산능력은 기술, 작업물 크기, 무게, 할당량 및 직원 기술의 영향을 받음)
8.용광로 본체는 고품질 Q235b 강철 플레이트와 섹션 강철로 용접됩니다. 재질 이름은 채널 강, 앵글 강, 강철 플레이트 등으로 되어 있습니다. 이 구조물의 외관이 아름답고 내구성이 뛰어나며 장기간 사용할 경우 변형하기가 쉽지 않습니다
9.용광로 라이닝은 표준 고정 부품과 과학적이고 합리적인 장착 방법을 사용하여 고품질 알루미늄 규산염 불응성 섬유 구조로 제작된 완전한 섬유 구조입니다. 파이버 폴딩 블록은 삽입 전에 다시 압축되고 쉘에 잘못된 견고도로 고정됩니다. 이 구조는 낮은 열 전도율, 낮은 열 용해성, 뛰어난 화학적 안정성, 열 안정성, 열 진동 저항, 뛰어난 인장 강도 및 내부식성 알루미늄 규산염 섬유 1140C의 최대 온도 저항
자동 포장 및 청소 라인
이 기계는 대만 델타 PLC 제어를 채택하고, 필드 조절이 가능하며, 포장 속도의 특수 흐름 작동을 보장합니다. 더 많은 제품이 다양한 품질의 포장 테이프를 사용할 수 있고, 각 테이프마다 약 2.2초의 박자 속도를 낼 수 있습니다. 오일을 넣지 마십시오. 기계적 내구성 및 작동이 간단합니다. 되감기 의 조임 정도를 조절하기 위해, 모든 종류의 적당한 스트래핑을 만족시킬 수 있고, 결코 떨어지지 않을 것이다. 호스트는 24시간 연속 사용이 가능합니다. 측면 덮개 묶음, 교체 용이. 컨베이어 설계 자동화 스트래핑 시스템을 사용합니다.
전압/전력: 380V 50 / 60Hz 1.2KW
2.패키지 크기: W100-800 * H30-570mm
연결 속도: 2.2초/스트랩
4.PP 리본 폭: 9-14mm
5.무게: 280kg
6.치수 초과: 1900 * 650 * 1,750mm
7.전기 부품, CHNT
8.유지 보수 시간: 1년
9.공압 구성품은 AIRTAC입니다
감사를 받은 공급업체 
