CNC 와이어 컷 EDM DKT32C
최대 절삭 속도 400, 000mm2, 0.1mm 와이어 마모, 400 당 250-280mm2/min.
새로운 고주파 전원 공급 장치를 갖춘 컨트롤러 BMW-6000 모델의 기본 액세서리.
이중 방향 서보 와이어 장력 시스템
Window XP에서 기본으로 실행되는 BMXP 소프트웨어를 사용하면 AutoCAD를 직접 사용할 수 있습니다
4.Mitsubishi 인버터
PMI에서 나오는 선형 가이드 방식
6.LCD 모니터
산업용 컴퓨터
중앙 윤활 시스템
EU의 CE 인증.
1.유명한 일본 제조사가 만든 고강성 HT250을 사용한 메인 기계용 침대. 통합 구조 설계, 모든 주조 파트는 수지 전송 및 두 배 열 처리 절차를 통해 제작되므로 최대 부하 중량이 개선되고 긴 시간 동안 양호한 정밀도를 유지하고 왜곡이 방지됩니다.
3.이 컨트롤러는 BMXP Intelligent 소프트웨어를 탑재했으며, 이 소프트웨어는 프로그램과 제어를 통합하고 Windows XP를 기반으로 합니다. 새로 설계된 이 BMXP 소프트웨어는 Windows XP에서 실행되는 WEDM용 고유 소프트웨어입니다.
4.PCI 슬롯 컨트롤러 카드와 첨단 산업용 컴퓨터를 사용하여 제어 안정성을 크게 높이고 컴퓨터 고장률을 크게 줄였습니다
네트워크 기술, 그래픽, 데이터 및 프로그램 전송을 통해 빠르고 편리한 컴퓨터 통신 네트워크를 구축하려면 프로그램을 처음 설치한 후 기술 설계 부서에서 직접 제어할 수 있습니다
6.임베디드 컨트롤 시스템은 다양한 설계 소프트웨어와 원활하게 연결될 수 있습니다.
기계 원점의 검색 기능을 통해 변속기 나사 피치 보상을 통해 위치 지정 정확도를 크게 개선할 수 있습니다(특히 서보 제어 시스템).
8.펄스 전력의 제어 매개변수는 펄스 출력 시 안티 재밍 기능을 개선할 뿐만 아니라 작업 공정물의 거칠기도 증가시키기 위해 소프트웨어에 의해 직접 수행됩니다.
9.다양한 펄스 파워를 선택할 수 있으며, 고정밀 부품의 절삭 능력을 향상시키기 위해 다양한 가공 조건에 적합합니다.
10.많은 경험을 바탕으로 축적된 대용량 데이터베이스 스토리지 사용자는 지연 작업 조건에 따라 적절한 매개변수를 선택할 수 있습니다. 사용자는 언제든지 가공 파라미터를 조정하여 자신의 경험에 따라 데이터베이스를 설정할 수 있습니다
11.3중 레이어 필터는 작업 솔루션의 수명을 연장하고 마무리 성능을 향상시킬 수 있으며, BAOMA 시리즈 작업 솔루션은 더 나은 성능과 PRO 환경을 제공합니다.
12.근접 루프 제어 시스템을 장착하고 Mitsubishi, YASKAWA 서보 제어 시스템 및 서보 모터를 사용할 수 있습니다.
13.전선 이동은 무제한 조정을 채택한 에머슨 변환기에 의해 제어됩니다.
14. 처리 부품에는 고드기 메커니즘, 최적의 거칠기 Ra ≤ 1.5μ M(BM Working Solution을 사용하여 마무리 성능을 크게 개선할 수 있음)이 포함됩니다.
15.고객화된 초대형 기계도 우리 회사에서 제조할 수 있습니다.
주요 성능 지수 및 기술 요구 사항
1, BMXP 소프트웨어 기능:
(1) 좌표계: 절대 좌표계, 증분 좌표계(상대 좌표계)
(2) 좌표 변환, 확대/축소, 회전 및 추적 실시간 표시 기능 (3) 직선과 원호의 보간 기능
(4) 테이퍼 처리 기능
(5) 서로 다른 상단과 하부정상들의 파트를 처리하는 기능
(6) 단락 및 와이어 브레이크 자동 핸들
(7) 전원이 차단되었을 때 기억하며, 그 후 자동 정지하는 기능 처리 중
(8) 자동 모서리 접촉 위치와 자동 중심 찾기 기능
(9) 이행호 자동 추가 기능(임의 각도)
(10) 기능기능 o 메뉴 기술 및 자동 프로그래밍 기능
(11) 메뉴 기술 및 자동 프로그래밍의 기능
(12) AutoCAD는 소프트웨어에서 직접 프로그래밍하는 데 사용할 수 있습니다.
4.축 처리
(2) 실행 환경
(A) 온도: 5-40도
상대 습도: 40%~80%
| CNC 와이어 컷 EDM |
단위 |
DKT32C |
| 작업 가능 크기(L × W) |
mm |
635 × 420 |
| 테이블 이동(X×Y) |
mm |
320×400 |
| 최대 피삭재 두께 |
mm |
300 |
| 최대 테이퍼 각도/플레이트 두께 |
도/mm |
±6°/100 또는 12°/100 |
| 최대 가공 속도 |
mm²/min |
250-280 |
| 정밀 |
8각형 |
mm |
0.01 이하 |
| 테이퍼 |
mm |
0.012 이하 |
| 최대 작동 전류 |
A |
8 |
| 거칠기, 세 가지 절단 |
μ m |
≤ 0.8 |
| 와이어 직경 |
mm |
0.15 ~ 0.2 |
| 유선 주행 속도 |
m/min |
5~11세 |
| 테이블 로드 |
kg |
400 |
| 작업 솔루션 |
|
작업 솔루션 새로운 GP 작업 솔루션 |
| 탱크 용량 작동 |
L |
100 |
| 전원 공급 장치 |
|
3N-380V/50Hz 고객 정의 |
| 전력 소비량 |
kVA |
3 |
| 와이어 가이드 프레임 |
|
조절 가능 |
| 기계 크기(L × W × H) |
mm |
1450 × 1000 × 1550 |
| 패키지 규격(L × W × H) |
mm |
1800 × 1400 × 1800 |
| 기계 무게 |
kg |
1700 |
| 컨트롤러 유형 |
|
BMW-6000 |
완전히 닫힌 금속 시트 커버
새로 설계된 T 주조와 C형 기계.
3.거칠기와 정확도를 향상시키기 위해 가공 접근 가능한 조정식 와이어 가이드 시스템
이중 방향 자동 와이어 장력 시스템
선형 안내 방식의 5.Z 축, 자동 조정.
시스템 자동 윤활
새로운 산업용 PC를 갖춘 새로운 디자인의 컨트롤러, 오랜 시간 동안 안정적으로 작동
8.새로 설계된 고정밀 냉각수 탱크
9.12도(20도 선택 사항) 테이퍼 절단.
감사를 받은 공급업체 
