단조 및 가공 자동 파트 스티어링 샤프트

• 조건: 새로운
• 인증: CE, RoHS 준수, GS, ISO9001
• 표준: 소음, ASTM, GOST, 기가 바이트, JIS, ANSI, BS
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 자료: Steel
• 신청: 금속 재활용 기계, 금속 절삭 기계, 금속 교정 기계, 금속 회전 기계, 금속 가공 기계 부품, 금속 단조 기계, 금속 조각 기계, 금속 그리기 기계, 금속 코팅 기계, 금속 주조 기계, Machinery Parts
• 모델 번호.: as per drawing
• 기술: CNC 마감을 이용한 단조
• 운송 패키지: Standard Export Package
• 사양: According to The Customer′s Requirements
• 등록상표: OEM or Synlone
• 원산지: China
• 세관코드: 73079100
• 생산 능력: 10000 PCS/Month

제품 설명

단조 및 가공 자동 파트 스티어링 샤프트

재질: 스테인리스 스틸, 탄소강, 합금강, SS304, SS316, 42CrMo4, 1Cr18Ni9Ti...

2. 가공:   손실된 왁스 캐스팅, 나트륨 규산염이나 실리카 SOL 및 CNC 기계로 인한 투자 캐스팅...

크기: 0.01 kg - 100kg 단위 무게의 도면 또는 샘플에 따라

4. 표면: 아연 도금, 뜨거운 딥 갈바니화, 폴란드어, 페인트, 살짝 기름을 칠한...

비파괴 검사: 초미량 시험, 자기 입자 검사, X선 검사

6. 패키지: 팔레트 또는 요구 사항에 따라

표면 마감 처리: 발파/연마/연무/크롬/도금/아연 도금/니켈 도금, 색조 등

8. 공차: 0.05mm - 0.1mm

9. 표면 거칠기: Ra0.8-1.6

사용되는 주요 장비: CNC 기계, 밀링 기계, 가공 센터, 드릴링 기계, 절단 기계, 그라인딩 기계, 팁핑 기계 등

11. 표준: Is, ASTM, DIN, BS 등

12. 주물 가공: 모델제작 → 코어 제작 → 금형 조립 → 가공 → 청소 → 분사 → 가공

13. 점검: 최상의 제품 품질을 보장하기 위해 완벽한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 제품에 따라, 우리는 다른 항목 테스트 계획, 제조 절차 등을 만들 수 있습니다
 
품질 관리:
  (1) 원주물 주조 후 기계류 특성 및 화학 성분 테스트
(2) 열처리 후 경도 확인
(3) 가공 후 치수 테스트
(4) 다음 흐름을 모두 체크하여 품질 관리
  도면 →  금형 제작  → 원주형  →  샌드블라스팅  → 황삭 가공 또는 가공 완료  → 표면 처리  → 제품 점검 →  포장 → 배송 엄격
 
서비스
  (1) OEM 및 맞춤형 서비스.
(2) 완전 가공, 프라이머 도장 및 표면 처리
(3) 전체 재료 테스트 프로세스
(4) 품질 관리
 

설명	무거운  단조:   단조  링,   샤프트,   롤러,   플랜지  또는  기어
재질	합금강    또는  스테인리스  강
재질  표준	ASTM  또는  GB/T3077-1999
사양	지정된  요구 사항에 따라
무게	최대   250  톤
용해  과정:	EF+LF  +  VD+VC
프로세스	잉곳 → 열  →  단조  →  열처리    (정규화 +  템퍼링)  →  검사   → 황삭  가공 → UT  → 2차  열처리    → 정삭  가공  → 검사
UT  표준	EN10228,   ASTM  A388  또는  JB/T  5000.15-1998