직선 심 고주파수 219mm 파이프 제작 장비

• Type: Rotating Anti-Bending and Straightening Machine
• Usage: Pipe
• Voltage: 220V
• Automatic Grade: Automatic
• Principle: Large Deformation
• Warranty: 12 Months
• 모델 번호.: SXHNGK
• Customized: Customized
• Condition: New
• 운송 패키지: Wood Pallet
• 사양: Metal
• 등록상표: SXHNGK
• 원산지: China
• 세관코드: 8501109101
• 생산 능력: 5 Sets

제품 설명

용접 파이프 공장  

라인 절단 및 스트리핑 후 특정 폭의 플레이트가 펴지고 수평이 됩니다. 그런 다음 폼 기계로 보내집니다. 롤러를 사용했고, 플레이트가 파이프 상태로 구부러졌습니다. 강판의 가장자리가 녹아 고주파수 전류의 근접 효과와 피부 효과를 활용합니다. 그런 다음, 롤러로 돌출되어 플레이트가 파이프 안으로 돌출되고 용접됩니다. 직선형 심 용접 파이프 밀을 ERW 밀이라고도 합니다.

직선형 심 용접 파이프의 성형 스타일은 롤 성형, 유연한 성형, 완전 자동 플렉시블 성형으로 나눌 수 있습니다. 우리 회사에서 개발한 분쇄기는 직경이 작을 때 롤 성형(Φ ≤ 114)을 채택합니다. 중간 또는 큰 직경(Φ ≤ 711)을 가질 때 유연한 성형 또는 완전 자동 유연한 성형 방식이 채택됩니다.

최근 몇 년 동안, 우리 회사는 정밀한 통제 형태를 개발하였습니다. 이런 종류의 포밍의 장점은 정밀한 제어를 통해 거친 성형 부분의 우수한 성형 품질을 보증하는 것입니다. 그런 다음, 정밀한 성형 섹션에서 수리 관리를 수행할 필요가 없습니다. 따라서 이 폼 방법의 정확한 폼 형성 시 롤러를 교체할 필요가 없습니다.  모든 성형 섹션은 롤러를 교체할 필요가 없으므로, 정확한 성형 섹션의 변경 및 거친 성형 섹션의 변경 문제가 해결됩니다. 따라서 롤러 투자를 절약하고 롤러 교체 시간을 줄일 수 있습니다. 게다가, 직경 변화 동안, 모든 것은 산업 컴퓨터에 의해 통제된다. 롤러는 파이프 직경, 파이프 벽 두께, 재질 및 기타 변수를 입력하여 자동으로 위치에 도달합니다. 공장 효율성과 파이프 적합성이 크게 향상됩니다. 이 성형 방식은 219mm에서 711mm로 중간 규모 및 대규모 분쇄기에 적합하며, 투자 비용을 절감하고 효율성을 높여줍니다.

파이프 용도에 따라 ERW 라인은 API 표준 파이프 밀과 국내 표준 분쇄기로 나눌 수 있습니다.

API 표준 직선형 심 HF 용접 파이프 밀의 도입은 오일, 가스 공급 및 오일 웰의 케이싱 파이프와 같은 고등급 파이프를 생산하는 데 주로 사용됩니다. 이러한 고급 파이프에는 파이프 재질과 파이프 품질이 엄격하게 필요합니다. 이 종류의 직선형 심 HF 용접 파이프 밀에는 소둔 열처리, 공기 냉각 롤러 레일, UT 검출기, 고압 수중기, 직경 측정기 및 기타 감지 장비 및 수공예를 갖추고 있습니다.

National 표준 분쇄기는 주로 저압 유체 파이프 및 구조 파이프를 제조하는 데 사용됩니다.

기술적 특징

저희 회사는 API 표준 ERW 유닛의 설계 및 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 우리 회사에서 생산하는 ERW 라인은 고급 기술, 빠른 사양 변경, 편리한 작동 및 내구성을 특징으로 합니다.
다음은 우리 회사의 독특한 기술적 장점입니다.
1). 롤러 교체 기술이 없는 성형기
이 장치는 세계에서 가장 진보된 성형 기계를 채택합니다. 거친 성형 기계를 기반으로 롤을 교체할 필요가 없습니다. 또한 롤을 교체할 필요가 없는 미세 성형 기계를 개발하여 전체 성형 기계가 롤을 교체할 필요가 없도록 했습니다. 따라서 롤 교체 시간이 단축되고 생산 효율이 향상되어 다중 사양 및 소규모 배치 주문을 생산할 수 있습니다.
2). 롤러 크기 조정 기계를 신속하게 교체합니다
당사의 장비 세트는 샤프트 측면 풀아웃으로 신속한 롤 교체 기술을 채택했으며, 장착된 롤의 스페어 샤프트 시스템은 프레임에 공급됩니다. 이러한 방식으로 롤 변경 시간이 단축되고 생산 효율이 향상되어 다중 사양 및 소규모 배치 주문을 생산할 수 있습니다.
3). PC 제어를 통해 사양을 변경합니다
이전 기술은 롤 조정 사양을 변경할 때 숙련된 조정 작업자가 이를 수행해야 합니다. 제어 불가능한 인자때문에 장치의 거부율이 상대적으로 높고 조정 시간이 상대적으로 길어 단위 수율과 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 당사의 장치, 종합 데이터베이스 설치, 사양 변경, 직경, 벽 두께 등의 매개변수만 입력하면 되며, 컴퓨터의 위치를 조정하기 위해 롤이라고 합니다. 컴퓨터가 올바른 위치에 도착하면 자동으로 롤이 중지됩니다. 벨트에 직접 들어갈 경우 생산과 조정 시간 및 오류를 줄이고 리더가 있을 때 거부율을 낮출 수 있습니다. 이러한 조정 기술은 롤을 교체할 필요가 없는 기계와 신속하게 롤을 바꾸는 크기 조정 기계를 결합했습니다. 이 장치는 세계 최고의 위치에서 2-3시간 내에 사양을 변경할 수 있습니다.
4). 고급 재료 준비 영역 기술
이 장치는 반자동 전단 용접 기계와 자동 무인 축압기를 채택하므로 한 명의 작업자만 장비의 재료 준비 영역을 작동하고 인건비를 줄일 수 있습니다.
5). 현혹하는 기술을 소개합니다
이 장치는 생산 라인의 정상적인 작동에 사용되는 출력 라인 풀림 및 언코일링 기술을 채택하고, 라인 외부의 권선 스테이션이 다음 강철 코일을 바람을 불어넣고, 스틸 스트립을 설정된 위치로 유도한 후 생산 라인에서 강철 코일을 기다립니다. 일단 사용되자마자 압연 강철 코일이 언코일러에 즉시 적재되고 핀치 롤러가 닫히고 강철 스트립이 초기 수평기에 공급되며 전단 버트 용접기가 버트 용접됩니다. 이렇게 하면 되풀기와 풀기에 많은 시간이 절약되므로 고리관의 강철 스트립이 충분하고 고리관의 강철 스트립이 점차적으로 감소하여 폐기물 파이프의 생성을 줄일 수 있으므로 간헐적으로 멈출 필요가 없습니다. 또한 이 기술을 적용한 후 강철 스트립의 버트 용접 후 용접 높이를 처리하는 데 충분한 시간이 걸립니다. 용접 높이를 치료하지 않으면 중간 주파수 소둔 열처리 장비를 통과할 때 소둔 열처리 장비를 들어올려야 하며, 각 2차 리프트를 사용할 경우 약 12m의 튜브 결함이 발생합니다. 이 기술을 사용하면 장치의 생산량을 크게 개선할 수 있습니다.
6). 첨단 용접 열 처리 기술
이 유닛은 고급 NQT 용접 열 처리 기술을 채택하였습니다. 용접은 먼저 중간 주파수에서 가열된 후 퀜칭된 후 다시 가열되고, 용접은 공냉식 섹션에서 더 네크링됩니다. 이러한 용접 열 처리 프로세스를 통해 용접의 테스트 색인이 API-5L 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
7). 첨단 유압 테스트 기술
이 장치는 고급 고압 유압 테스트 장비를 채택합니다. 유압 프레스를 통해 큰 간극 밀봉을 채택합니다. 부스팅 실린더는 슈퍼차지를 완료하기 위해 슈퍼차지 되어 있습니다. 가압된 물 보충 탱크는 물로 빠르게 채워집니다. 완벽한 안전 조치 및 포괄적인 모니터링 시스템으로 안전하고 빠른 실행이 가능합니다. 완전 자동 작동 모드
8). 고급 엔드 페이싱 기술
이 장치는 고급 종단면 기계를 채택하며, 끝면이 있는 기계는 API-5L 표준에 따라 파이프 단부를 챔퍼링 한 후 균일하고 뭉툭한 가장자리를 유지하기 위해 특허 받은 구속을 채택합니다. 커터 헤드에 칼 3개, 평면 헤드 1개, 모따기 모서리 1개, 내부 버 1개가 제거되었으며 튜브의 끝면이 깨끗하고 깨끗합니다.
9). 고급 롤 변경 툴링
이 장치는 작업장의 지상에서 기존의 지상 롤 제작 방식을 해결한 고급 롤 변경 공구를 채택하고 크레인을 사용하여 구덩이에 롤 샤프트를 세워 노동 강도를 줄이고, 작업 상해 및 아름다운 워크샵 환경을 줄입니다.
10). 고급 압연 공장 드라이브 파워 디스플레이 기술
이 장치는 고급 압연 공장 드라이브 전원 모니터링 디스플레이 기술을 채택하여 랙 드라이브 전력 분배 동적 분석 소프트웨어, 통합 롤 위치 및 랙 전력 분배 상태, 랙 부하 상태에 대한 동적 디스플레이 분석, 정밀한 조정을 위한 지침 제공, 과도한 실수로 인한 밀의 장비 손상 감소 등을 갖추고 있습니다.
11). 저소음 강철 파이프 이송 기술
작업원들은 환경 요인을 충분히 고려했으며 소음 저감 물질 및 단거리 이동 갠트리를 포함한 여러 가지 효과적인 조치를 채택하여 장치의 소음 수준이 매우 낮고 국가 기준에 부합하는지 확인하였습니다.
12). 첨단 강철 파이프 물류 관리 기술
이 장치는 강철 파이프 번호 지정 및 식별 시스템을 사용하므로 전체 생산 라인의 모든 강철 파이프가 식별 가능하고 관리가 용이한 상태가 됩니다. 강철 파이프는 마감 구역의 각 장비와 통신을 설정하고 강철 파이프 상태를 컨트롤 센터에 요약합니다. 각 교대 근무 시간이 끝나면 생산 상태 테이블이 자동으로 생성되며, 이 교대 근무에서 생성되는 강철 파이프 수, 완제품의 수, 폐기물 제품의 수 및 생산된 공정을 상세히 기록합니다. 이런 식으로 매니저는 장치의 상태와 생산 상태를 명확하게 이해하고 폐기물 생산 프로세스에 따라 문제를 해결할 수 있습니다.

아닙니다	이름
1	준비 스테이션
2	강철 코일 트롤리 운반
3	오프라인 디코링 및 오염 제거 장비
4	러프 레블러
5	용접 장치 절단 및 버르
6	버트 용접용 침수 아크 용접기
7	나선형 어큐뮬레이터
8	정밀 수평기
9	Edge Miller
10	입구 가이드 플랫폼
11	거친 성형 단면
12	거친 성형 공용 롤러
13	정밀 성형 단면
14	가이드 솔기 롤러 장치
15	압출 롤러 프레임
16	HF 용접 기계, 1800KW
17	유도 루프
18	내부 버 제거 장치
19	외부 버 제거 장치
20	굴러가는 밀 랙
21	용접은 라인 인쇄 장치에 표시를 합니다
22	결함 감지 전 수랭 장치
23	초음파 용접 테스트 장치
24	중간 주파수 유도 가열 장치
25	공기 냉각 롤러 베드
26	수냉 장치
27	시스템 크기 조정
28	파이프 장치에 번호 인쇄 중
29	절단 길이 플라잉 톱
30	톱 롤러
31	내부 버 플러싱 장치
32	샘플링 장치
33	테스트 머신 전개
34	끝면 및 챔퍼링 기계
35	유압 시험 장비
36	초음파 결함 감지 장치
37	수동 검사 장치
38	규칙 톱 변경
39	내장 버 그라인딩 장치
40	측정/중량 측정/인쇄 장치
41	정밀 영역 롤러 테이블, 갠트리, 피펫 등
42	유압 계통
43	전자 제어 계통
44	앵커 볼트
45	패드 철(평면, 기울어진 경우)
46	임베디드 부품
47	롤러

 

배송 날짜

계약이 발효된 후 8개월 동안 배달되며, 특별 요구 사항에 따라 배달됩니다.

지불 기간

계약이 체결된 후 7일 이내에 전체 계약 금액의 30%가 선불되고 계약이 적용됩니다.
계약은 진행 금액의 20%를 지불하며 2개월 동안 유효합니다. 인도 전 전체 계약 금액의 50%를 지불합니다.
다음은 셀러의 공급 범위 내에 있지 않습니다
 모든 케이블
 2) 기초 및 기타 구성품(평탄 경적, 대각선 경적, 기초 커버, 피트 커버, 파이프 및 통로, 조정 패드, 케이블 덕트 및 도관 커버, 안전 보호를 위한 핸드레일, 사전 매설 강철 플레이트, 파이프 및 접지 등).
상단 지점부터 장비(메인 유압 스테이션에서 밸브 스테이션으로, 밸브 스테이션에서 기계 장비 사이의 유압 파이프로, 상단에서 각 장비의 공압 파이프로)까지 파이프, 브래킷 및 어셈블리 재료의 경우 장비의 상단 지점부터 증기 및 냉각수 배관, 장비에서 처리 장비로 연결되는 폐수 배관에 이르기까지 구매자는 모든 상단 파이프 조인트에 대한 세부 설계를 제공합니다. 셀러 장비의 파이프는 셀러의 공급 범위입니다. 파이프 인터페이스 지점은 장비의 외부 모서리에서 1000mm 떨어져 있으며 플랜지 한 쌍이 장착되어 있습니다.
4) 강철 구조 부품(컨테이너형 전기 제어실을 위한 작업 플랫폼, 브래킷 및 계단 등) 셀러가 이 구조에 대한 기본 데이터를 제공합니다.
안전문 및 보호대(도어, 그릴 및 회전 부품용 안전요원 등)
6) 셀러의 기본 도면 데이터를 기반으로 고객 하중 기준 검사
7) 울타리, 케이블 도랑, 케이블 도랑 커버, 출입문 사다리 등 필요한 모든 기본 작업 작업 플랫폼 등. 셀러는 로드의 기본 지도만 제공합니다.
8) 기본 방수 조치
 9) 유압 파이프라인 임베디드 부품, 케이블 덕트, 케이블 트레이, 트렌치 커버 및 피트 커버를 포함한 콘크리트 내 모든 금속 부품
사용자 측은 시운전, 시운전, 장비 최적화 및 시험 작업자 수용을 조직합니다.
11) 설치, 시운전 및 시험 작업, 현장 설치 및 보조 스위치보드 전원 공급 장치 시운전, 압축 공기 등, 사용되는 유압 오일 및 윤활유(초기 충전 포함)
12) 코일, 묶음 스트랩 및 기타 소모품 등 시험 운영, 시운전 및 수용에 사용되는 재료
 케이블 트레이 및 설치
14) 생산 라인에 포함되지 않지만 안전 바, 작업 플랫폼 및 기타 필요한 격리 장치를 포함하여 생산 라인 구역에 설치해야 하는 안전 장치.
15) 각 기계에 사용되는 유압 오일 및 윤활유
참고: 장비 인도 지점은 원칙적으로 공급 장치로부터 1미터 이내이며, 1미터 이내의 모든 전기, 공압 및 냉각수 시스템의 모든 파이프라인은 공급 범위 내에 있습니다. 다음 품목은 공급 범위에 포함되지 않습니다.
장비, 나사 가공 파이프 설치용 장착 경음기
탁도 물, 순수, 압축 공기 등의 에너지 매체 공급
각 단일 장비에 사용되는 유압 오일 및 윤활유

설치 및 시운전

셀러가 현장 설치 및 안내 서비스를 제공합니다. 판매자의 비자, 왕복 항공 운임, 식사 및 숙박은 구매자의 책임이며 판매자의 직원은 1인당 하루 100달러를 지불합니다.

교육

교육은 두 단계로 수행됩니다.
1단계: 설치 프로세스 중에 판매자의 기술자는 구조, 원리, 유지 관리, 유지 관리, 운영, 장비 등.
2단계: 테스트 실행 후, 판매자의 기술자는 구매자의 직원이 장비를 완전히 작동할 수 있을 때까지 구매자의 직원에 대해 10일 동안 집중적인 교육을 실시합니다.

Shanxi Haina H-Tech Precision Machinery Co., Ltd