직선 심 고주파수 219mm ERW 용접 파이프 밀

• 유형: 안티 굴곡 회전과 기계를 교정
• 용법: 파이프
• 전압: 220V
• 자동 급: 자동
• 원칙: 큰 변형
• 보증: 12 개월
• 모델 번호.: SXHNGK-ERW
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 이름: Ew 용접 파이프 밀
• 지름: 89-3600mm
• 길이: 8-12m
• 표준: API 또는 기타 요구 사항
• 운송 패키지: Wood Pallet
• 사양: Metal
• 등록상표: SXHNGK
• 원산지: China
• 세관코드: 8501109101
• 생산 능력: 5 Sets

제품 설명

용접 파이프 공장  

라인 절단 및 스트리핑 후 특정 폭의 플레이트가 펴지고 수평이 됩니다. 그런 다음 폼 기계로 보내집니다. 롤러를 사용했고, 플레이트가 파이프 상태로 구부러졌습니다. 강판의 가장자리가 녹아 고주파수 전류의 근접 효과와 피부 효과를 활용합니다. 그런 다음, 롤러로 돌출되어 플레이트가 파이프 안으로 돌출되고 용접됩니다. 직선형 심 용접 파이프 밀을 ERW 밀이라고도 합니다.

직선형 심 용접 파이프의 성형 스타일은 롤 성형, 유연한 성형, 완전 자동 플렉시블 성형으로 나눌 수 있습니다. 우리 회사에서 개발한 분쇄기는 직경이 작을 때 롤 성형(Φ ≤ 114)을 채택합니다. 중간 또는 큰 직경(Φ ≤ 711)을 가질 때 유연한 성형 또는 완전 자동 유연한 성형 방식이 채택됩니다.

최근 몇 년 동안, 우리 회사는 정밀한 통제 형태를 개발하였습니다. 이런 종류의 포밍의 장점은 정밀한 제어를 통해 거친 성형 부분의 우수한 성형 품질을 보증하는 것입니다. 그런 다음, 정밀한 성형 섹션에서 수리 관리를 수행할 필요가 없습니다. 따라서 이 폼 방법의 정확한 폼 형성 시 롤러를 교체할 필요가 없습니다.  모든 성형 섹션은 롤러를 교체할 필요가 없으므로, 정확한 성형 섹션의 변경 및 거친 성형 섹션의 변경 문제가 해결됩니다. 따라서 롤러 투자를 절약하고 롤러 교체 시간을 줄일 수 있습니다. 게다가, 직경 변화 동안, 모든 것은 산업 컴퓨터에 의해 통제된다. 롤러는 파이프 직경, 파이프 벽 두께, 재질 및 기타 변수를 입력하여 자동으로 위치에 도달합니다. 공장 효율성과 파이프 적합성이 크게 향상됩니다. 이 성형 방식은 219mm에서 711mm로 중간 규모 및 대규모 분쇄기에 적합하며, 투자 비용을 절감하고 효율성을 높여줍니다.

파이프 용도에 따라 ERW 라인은 API 표준 파이프 밀과 국내 표준 분쇄기로 나눌 수 있습니다.

API 표준 직선형 심 HF 용접 파이프 밀의 도입은 오일, 가스 공급 및 오일 웰의 케이싱 파이프와 같은 고등급 파이프를 생산하는 데 주로 사용됩니다. 이러한 고급 파이프에는 파이프 재질과 파이프 품질이 엄격하게 필요합니다. 이 종류의 직선형 심 HF 용접 파이프 밀에는 소둔 열처리, 공기 냉각 롤러 레일, UT 검출기, 고압 수중기, 직경 측정기 및 기타 감지 장비 및 수공예를 갖추고 있습니다.

National 표준 분쇄기는 주로 저압 유체 파이프 및 구조 파이프를 제조하는 데 사용됩니다.

1. 기술적 특징

저희 회사는 API 표준 ERW 유닛의 설계 및 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 우리 회사에서 생산하는 ERW 라인은 고급 기술, 빠른 사양 변경, 편리한 작동 및 내구성을 특징으로 합니다.
다음은 우리 회사의 독특한 기술적 장점입니다.
1). 롤러 교체 기술이 없는 성형기
이 장치는 세계에서 가장 진보된 성형 기계를 채택합니다. 거친 성형 기계를 기반으로 롤을 교체할 필요가 없습니다. 또한 롤을 교체할 필요가 없는 미세 성형 기계를 개발하여 전체 성형 기계가 롤을 교체할 필요가 없도록 했습니다. 따라서 롤 교체 시간이 단축되고 생산 효율이 향상되어 다중 사양 및 소규모 배치 주문을 생산할 수 있습니다.
2). 롤러 크기 조정 기계를 신속하게 교체합니다
당사의 장비 세트는 샤프트 측면 풀아웃으로 신속한 롤 교체 기술을 채택했으며, 장착된 롤의 스페어 샤프트 시스템은 프레임에 공급됩니다. 이러한 방식으로 롤 변경 시간이 단축되고 생산 효율이 향상되어 다중 사양 및 소규모 배치 주문을 생산할 수 있습니다.
3). PC 제어를 통해 사양을 변경합니다
이전 기술은 롤 조정 사양을 변경할 때 숙련된 조정 작업자가 이를 수행해야 합니다. 제어 불가능한 인자때문에 장치의 거부율이 상대적으로 높고 조정 시간이 상대적으로 길어 단위 수율과 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 당사의 장치, 종합 데이터베이스 설치, 사양 변경, 직경, 벽 두께 등의 매개변수만 입력하면 되며, 컴퓨터의 위치를 조정하기 위해 롤이라고 합니다. 컴퓨터가 올바른 위치에 도착하면 자동으로 롤이 중지됩니다. 벨트에 직접 들어갈 경우 생산과 조정 시간 및 오류를 줄이고 리더가 있을 때 거부율을 낮출 수 있습니다. 이러한 조정 기술은 롤을 교체할 필요가 없는 기계와 신속하게 롤을 바꾸는 크기 조정 기계를 결합했습니다. 이 장치는 세계 최고의 위치에서 2-3시간 내에 사양을 변경할 수 있습니다.
4).  고급 재료 준비 영역 기술
이 장치는 반자동 전단 용접 기계와 자동 무인 축압기를 채택하므로 한 명의 작업자만 장비의 재료 준비 영역을 작동하고 인건비를 줄일 수 있습니다.
5). 현혹하는 기술을 소개합니다
이 장치는 생산 라인의 정상적인 작동에 사용되는 출력 라인 풀림 및 언코일링 기술을 채택하고, 라인 외부의 권선 스테이션이 다음 강철 코일을 바람을 불어넣고, 스틸 스트립을 설정된 위치로 유도한 후 생산 라인에서 강철 코일을 기다립니다. 일단 사용되자마자 압연 강철 코일이 언코일러에 즉시 적재되고 핀치 롤러가 닫히고 강철 스트립이 초기 수평기에 공급되며 전단 버트 용접기가 버트 용접됩니다. 이렇게 하면 되풀기와 풀기에 많은 시간이 절약되므로 고리관의 강철 스트립이 충분하고 고리관의 강철 스트립이 점차적으로 감소하여 폐기물 파이프의 생성을 줄일 수 있으므로 간헐적으로 멈출 필요가 없습니다. 또한 이 기술을 적용한 후 강철 스트립의 버트 용접 후 용접 높이를 처리하는 데 충분한 시간이 걸립니다. 용접 높이를 치료하지 않으면 중간 주파수 소둔 열처리 장비를 통과할 때 소둔 열처리 장비를 들어올려야 하며, 각 2차 리프트를 사용할 경우 약 12m의 튜브 결함이 발생합니다. 이 기술을 사용하면 장치의 생산량을 크게 개선할 수 있습니다.
6). 첨단 용접 열 처리 기술
이 유닛은 고급 NQT 용접 열 처리 기술을 채택하였습니다. 용접은 먼저 중간 주파수에서 가열된 후 퀜칭된 후 다시 가열되고, 용접은 공냉식 섹션에서 더 네크링됩니다. 이러한 용접 열 처리 프로세스를 통해 용접의 테스트 색인이 API-5L 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
7). 첨단 유압 테스트 기술
이 장치는 고급 고압 유압 테스트 장비를 채택합니다. 유압 프레스를 통해 큰 간극 밀봉을 채택합니다. 부스팅 실린더는 슈퍼차지를 완료하기 위해 슈퍼차지 되어 있습니다. 가압된 물 보충 탱크는 물로 빠르게 채워집니다. 완벽한 안전 조치 및 포괄적인 모니터링 시스템으로 안전하고 빠른 실행이 가능합니다.  완전 자동 작동 모드
8). 고급 엔드 페이싱 기술
이 장치는 고급 종단면 기계를 채택하며, 끝면이 있는 기계는 API-5L 표준에 따라 파이프 단부를 챔퍼링 한 후 균일하고 뭉툭한 가장자리를 유지하기 위해 특허 받은 구속을 채택합니다. 커터 헤드에 칼 3개, 평면 헤드 1개, 모따기 모서리 1개, 내부 버 1개가 제거되었으며 튜브의 끝면이 깨끗하고 깨끗합니다.
9). 고급 롤 변경 툴링
이 장치는 작업장의 지상에서 기존의 지상 롤 제작 방식을 해결한 고급 롤 변경 공구를 채택하고 크레인을 사용하여 구덩이에 롤 샤프트를 세워 노동 강도를 줄이고, 작업 상해 및 아름다운 워크샵 환경을 줄입니다.
10). 고급 압연 공장 드라이브 파워 디스플레이 기술
이 장치는 고급 압연 공장 드라이브 전원 모니터링 디스플레이 기술을 채택하여 랙 드라이브 전력 분배 동적 분석 소프트웨어, 통합 롤 위치 및 랙 전력 분배 상태, 랙 부하 상태에 대한 동적 디스플레이 분석, 정밀한 조정을 위한 지침 제공, 과도한 실수로 인한 밀의 장비 손상 감소 등을 갖추고 있습니다.
11). 저소음 강철 파이프 이송 기술
작업원들은 환경 요인을 충분히 고려했으며 소음 저감 물질 및 단거리 이동 갠트리를 포함한 여러 가지 효과적인 조치를 채택하여 장치의 소음 수준이 매우 낮고 국가 기준에 부합하는지 확인하였습니다.
12). 첨단 강철 파이프 물류 관리 기술
이 장치는 강철 파이프 번호 지정 및 식별 시스템을 사용하므로 전체 생산 라인의 모든 강철 파이프가 식별 가능하고 관리가 용이한 상태가 됩니다. 강철 파이프는 마감 구역의 각 장비와 통신을 설정하고 강철 파이프 상태를 컨트롤 센터에 요약합니다. 각 교대 근무 시간이 끝나면 생산 상태 테이블이 자동으로 생성되며, 이 교대 근무에서 생성되는 강철 파이프 수, 완제품의 수, 폐기물 제품의 수 및 생산된 공정을 상세히 기록합니다. 이런 식으로 매니저는 장치의 상태와 생산 상태를 명확하게 이해하고 폐기물 생산 프로세스에 따라 문제를 해결할 수 있습니다.

직선형 심 용접 파이프 밀 모델  

아닙니다	모델	크기(mm)	속도(m/min)	두께(mm)	용량(kW)	면적(m²)
1	HNGK-32	Φ15-않았습니다.32	10-120	1.5 - 2.5	-400	18 * 100
2	HNGK-50	Φ21-않았습니다	10-120	2.0-4.0	-450	18 * 100
3	HNGK-60	컷25-세요 60	10-110	2.0-4.5	-500	18 * 100
4	HNGK-76	Φ32-않았습니다 76	10-110	2.0-5.0	-550	18 * 120
5	HNGK-89	일반적으로	10-100	2.0-6.0	600	18 * 120
6	HNGK-114	안테나 50-114	10-90	2.0 - 9.0	700개	18 * 120
7	HNGK-127	안테나 50-까지입니다. 127	10-90	2.0 - 9.0	700개	18 * 120
8	HNGK-140	Φ60-않았습니다	10-90	2.0-10	-750	18 * 120
9	HNGK-165	Φ76-Φ165	10-80	2.0-10	800개	18 * 150
10	HNGK-219	현재 89-중 219	10-60	3.0-14	-1000	24 * 200
11	HNGK-273	고맙습니다. 89-않았습니다	10-60	3.0-14	-1200	24 * 200
12	HNGK-325	Φ140-Φ325	10-40	4.0-16	-2500	24 * 300
13	HNGK-355	Φ140-않았습니다	10-40	4.0-16	-2500	24 * 300
14	HNGK-406	안테나 165-않았습니다	8-30분	4.0-16	-3000	24 * 400
15	HNGK-426	현재 다른 모든 기능을 다 사용할 수 있습니다	8-30분	4.0-16	-3000	24 * 400
16	HNGK-508	현재 다른 모든 기능을 다 사용할 수 있습니다	8-30분	4.0-20	-5000	30 * 400
17	HNGK-610	한마디로, 다른 모든 기능을 다 사용할 수 있습니다	8-30분	4.0-22	-7000	30 * 400
18	HNGK-630	고맙습니다	8-30분	4.0-22	-7000	30 * 400
19	HNGK-660	고맙습니다	8-30분	4.0-25	-7000	30 * 400
20	HNGK-711	Φ325-않았습니다	8-25세	5.0-25	10000개	30 * 600

 

자세한 견적 목록이 필요한 경우 다음 사양을 제공하십시오.
제품 매개변수:
파이프 O.D.:²?-φ???????mm
파이프  두께:? MM-?? mm,  
길이:?-??m
표준: API, 또는 X???  아니면 X???