• 고주파수 탄소강 나선형 용접 SAW 파이프 메이킹 밀
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고주파수 탄소강 나선형 용접 SAW 파이프 메이킹 밀

자동 급료: 오토매틱
보증: 일년
이름: 나선형 용접 파이프 밀
파이프 재질: 저탄소강/합금강/탄소강
큐슈모이드로 칠했습니다: 사용자 지정
조건: 새로운

공급 업체에 문의

골드 멤버 이후 2020

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

Shanxi, 중국
특허 획득
공급업체가 1개의 특허를 부여했습니다. 자세한 내용은 Audit Report를 확인하세요.
전체 사용자 정의
공급자는 완전한 맞춤 서비스를 제공합니다.
OEM 서비스
공급자는 인기 브랜드에 OEM 서비스를 제공합니다.
경영인증
공급업체는 다음을 포함한 품질 관리 시스템 인증을 받았습니다.
ISO9001:2015 certificate
확인된 강도 라벨(10)을 모두 보려면 하세요.

기본 정보

모델 번호.
SXHNGK
응용 프로그램
용접 파이프
입력합니다
파이프 용접 기계/파이프 생산 라인
자동
완전 자동
전원
전기
운송 패키지
Wood Pallet
사양
Metal
등록상표
SXHNGK
원산지
China
세관코드
8501109101
생산 능력
5 Sets

제품 설명

공장 공급 나선형 용접 파이프 공장

역스윙 스파이럴 용접 밀의 소개:        

강철 코일은 밀링 장비에 의해 펴지고 수평이 됩니다. 그리고 폼 기계로 특정 각도로 전송됩니다. 일정한 각도로 보완된 연속 파이프는 3롤 롤링 기계의 원리에 따라 형성됩니다. 연속 나선형 용접은 수중 아크 용접 기계에 의해 용접됩니다. 플라이 용접 캐리지에서 코일링, 코일 분리, 레벨링, 강철 절단 및 용접 작업을 수행합니다. 강철이 용접되면 플라이 용접 캐리지가 호스트 장비와 같은 속도로 전진합니다. 호스트 시스템에 중지 장치가 없습니다. 강철 용접 마감 후 용접 캐리지를 원래 위치로 다시 돌려 다른 코일을 배치합니다. 이 모드를 고효율, 높은 파이프 품질, 희귀 용접 수리 및 기타 장점을 갖춘 연속 생산 방법이라고 합니다.

당사 제품의 다양한 기능에 따라, 배각 나선형 용접 파이프 밀은 API 표준 모델과 국가 표준 모델로 구분됩니다. API 표준 모델은 주로 석유 또는 천연 가스(장거리)로 공급 파이프를 생산합니다. 강철 파이프의 재질 및 품질은 아주 좋아. 해야 밀링 장비와 테스트 장비에 대한 요구 사항도 매우 높습니다. 국가 표준 모델은 자연 가스 또는 물의 단거리 납품에 사용되는 파이프, 도시의 파이프라인 건설, 구조 파이프, 컬럼 파이프 등을 생산합니다. 강철의 재질 및 품질에 대한 요구 사항도 API 표준에 대한 요구 사항에서 두 번째로 높습니다.
요약
용접 파이프 밀은 비산용 용접 차량, 리어 액슬 스윙 및 강철 플레이트 가장자리 위치를 갖춘 백스윙 연속 생산 나선형 용접 파이프 밀입니다.
이 분쇄기는 당사의 가장 진보된 모델이며, 다음과 같은 특허 받은 신기술을 갖추고 있습니다.
성형기 자동 조정 시스템

이 장비는 사양이 변경될 때 기계를 조정하기 위해 데이터베이스 + 컴퓨터 자동 제어 기술을 채택합니다. 이 유닛이 생산할 수 있는 강철 파이프 사양 범위에 따라 전체 데이터베이스가 설정되었습니다. 특정 사양의 강철 파이프를 생산하는 경우, 플레이트 너비, 파이프 직경 및 벽 두께 등의 파라미터만 컴퓨터에 입력하면 모든 조정 부품이 직접 올바른 위치에 도달하고 생산을 시작합니다. 따라서 조정, 숙련된 튜너 및 파이프 의존성이 줄어듭니다. 장비의 복잡성으로 인해 데이터베이스 데이터가 완전히 적합하지 않을 수 있으므로 시스템 설계에 미세 조정 기능과 데이터베이스 수정 기능이 있습니다. 특정 사양을 적절하게 조정한 후 데이터베이스를 수정할 수 있으며 데이터베이스를 다시 생성할 때 직접 생성할 수 있습니다.
  1. 조인트 간극 자동 컨트롤 시스템
나선형 용접 유닛은  생산 프로세스 중에 캠버 및 응력 방출과 같은 요소의 영향을 받으며, 조인트 갭이 변하여 성형 및 용접에 영향을 미칩니다. 조인트 간격이 작으면 잘못된 면이 생성됩니다. 조인트 간격이 큰 경우 용접 용입이 발생하고 용접이 정상적으로 수행되지 않습니다. 일반적인 방법은 작업자가 잘못된 측면 또는 용접 마모 상태를 확인한 후 유압 스윙 후방 차축이 조그 버튼을 통해 조인트 갭을 조정하여 안정적인 용접을 수행하는 것입니다. 수동 조정 조정은 제어할 수 없고 경험에 따라 조정되어 폐기물 파이프가 증가합니다. 용접 심 갭 자동 컨트롤 시스템은 조인트 간극을 레이저 측정하여 용접 심의 간극을 실시간으로 측정할 수 있습니다. 측정값 및 이론값 비율 0.1 - 0.2mm)에 따라, 이론적 값이 초과되면 시스템이 자동으로 리어 액슬을 디지털 방식으로 조정합니다. 조인트 간극을 제어하여 안정적인 용접을 달성하고 파이프 직경을 안정화하십시오.
  1. 강철 파이프 물류 프로세스의 지능형 품질 파일 관리 시스템
이 시스템은 당사의 철강 파이프 물류 과정에서 지능형 품질 관리 및 강철 파이프 파일링 시스템으로, 강철 파이프 품질 관리를 지능적이고 체계적이며 인스턴스화할 수 있습니다. 또한 매 교대, 매일, 매달, 매년 생산 통계를 자동으로 생성할 수 있으므로, 전체 장치 작동을 이해하기 위한 편리한 관리가 가능합니다.
강철 파이프 길이 절단 후 시스템은 튜브에 고유한 강철 파이프 코딩을 할당하고 튜브 본체에 분사되는 코딩을 지정합니다. 강철은 이 인코딩 및 각 장비의 후속 마무리 영역을 사용하여 통신합니다. 그리고 수공예 경로 옆에 있는 마감 구역의 강철 튜브, 다양한 공정 조건, 검사, 수리, 수리 등 모든 것이 튜브 품질 파일로 모이게 됩니다. 이 강철은 ID 카드처럼 엮여 있으며, 직조물에 들어가면 생산 날짜를 포함하여 모든 정보의 ID가 표시됩니다. 생산팀, 코일 제조업체, 강철 코일 용광로 번호, 재료, 직경, 벽 두께, 용접 속도, 용접 와이어 재질, 접합 수리 용접 여부, X선, 초음파, 평판머리 챔퍼링, 유압 시간, 압력 곡선, 결함 수리 용접 및 수리 용접 여부 등 모든 정보 후 재검사 이 파일은 강철 파이프의 ID 카드와 같은 시스템에 저장됩니다. 또한 전자 형태로 백업하여 강철 파이프와 함께 고객에게 전달할 수 있습니다. 이 시스템은 오일 및 가스 운송을 위한 고급 강철 파이프 및 기타 용도의 생산에 특히 적합합니다. 왜냐하면 각 고급 강철 파이프의 강철 파이프를 추적할 수 있어야 하기 때문입니다. 문제가 있는 경우 원인을 찾을 수 있으며, 가장 합리적인 해결 방법은 결함의 원인을 고려하여 설계할 수 있습니다.
이 시스템은 각 강철 파이프에 대해 ID 카드를 설치했으며, 이 카드는 소스로 쉽게 추적할 수 있으며, 강철 파이프 파일의 설립은 시스템 자체에 의해 설정됩니다. 인적 요소가 없으며 파일의 신뢰성이 높습니다. 또한 이 시스템을 통해 생산 관리를 지능적으로 할 수 있습니다. 이 시스템은 이 교대조 시 생산된 강철 튜브의 사양, 수량, 수율, 결함 있는 튜브의 수 및 결함을 계산합니다. 교대 근무 시간이 꺼지면 생산 상황과 품질을 보여주는 보고서가 자동으로 생성됩니다. 또한 경영진은 생산량을 개선하기 위해 결함의 원인을 기반으로 조치를 취할 수 있습니다. 물론 월간 총 통계 표는 장치의 전반적인 작동에 대한 높은 수준의 이해를 돕기 위해 매달 자동으로 생성됩니다.
  1. 전석한 디자인
두꺼운 벽으로 된 고강도 강철 코일의 철거 작업은 시간이 오래 걸리고 종종 가동 중지 시간이 기다리며 생산 효율성에 영향을 주기 때문에 이 장치는 미리 정화된 철기의 설계를 혁신적으로 변화시켰다. 사전 언코일러는 장치를 정상적으로 생산하는 동안 다음 코일의 헤드를 분해하여 거리를 만들 수 있습니다. 장치 코일 생산이 종료되면 트럭은 헤드에서 빼낸 강철 코일을 치운기로 직접 운반합니다. 기계에서 열린 헤드가 핀치 레블러의 핀치 롤러에 삽입됩니다. 테이퍼 헤드를 코일의 안쪽 직경에 삽입한 후 스틸 스트립을 바로 앞으로 옮길 수 있습니다. 따라서 헤드를 제거하는 데 걸리는 시간이 크게 절약되고 장치 생산 효율이 크게 개선됩니다.
  1. 언코일러 자동 센터링 기능

오코일러 작동 스탠드에는 센터링 버튼이 있습니다. 버튼이 켜지면 이중 원뿔형 헤드가 밀 중심선을 자동으로 중앙에 집중합니다. 그런 다음 코일 센터는 분쇄기 센터와 일치합니다. 수직 롤러로 조정할 필요가 없습니다. 생산 효율이 개선되고 불안정성이 감소합니다.
또한 이 장치에는 테일의 통과가 어려운 것을 방지하기 위해 언코일러 플레이트 테일 벤딩 장치가 있습니다. 버트 조인트의 절단 및 버트 용접은 버트 용접 강철 플레이트의 베벨 기능을 제대로 구현합니다.
제품의 물리적 품질, 생산비, 다양한 소비 지표, 노동생산성 등 주요 목표가 국내 선진국까지 도달했다.
이 장치 장비는 기계, 전기 자동화 제어 및 유압 제어를 통합하는 완벽한 나선형 용접 파이프 장비입니다.
이 장치는 장비를 위한 안전 보호 장치와 작업자를 위한 안전 보호 장치로 설계 및 제조되었습니다. 중요한 장비의 작동 안전 및 작업자의 안전을 보호하기 위해 예를 들어, 수평 조정 장치의 압착 메커니즘에 압력 제한 보호 센서가 제공됩니다. 또한, 플레이트 두께가 갑자기 변하면 공급 기계의 압착 메커니즘에도 자체 보호 기능이 있습니다.
전체 제어 시스템은 버스 기술을 사용하므로, 시스템 소프트웨어의 관리를 통해 다양한 수준의 전원 보호 장치 및 하드웨어에 설정된 다양한 센서 구성 요소와 결합된 장비 작동 매개 변수가 디지털화됩니다. 다양한 작동 매개 변수를 제어로 실시간으로 전송할 수 있습니다. 이 센터는 제어 장비의 작동 상태를 제시간에 분석하고 처리하며, 작업자가 시기 적절하고 효과적인 작동을 수행할 수 있도록 HMI에 이러한 매개변수를 동기식으로 표시하여 전체 장치의 작동 및 안전성이 정성적 상태를 나타낼 수 있도록 합니다. 개선
이 장치는 가장자리 위치를 사용합니다.

기계 목록

아닙니다 이름 수량
1 사전 오일러 1
2 분리중(&L) 1
3 오코일러(Uncoiler 1
4 집기 수평기(&L) 1
5 절단 및 버러 용접 기계 1
6 침수 아크 용접 차량 1
7 수직 롤러 플라이 용접 카 1
8 핀칭 장치 1
9 플라이 용접 자동차 및 레일 지지 롤러 1
10 지면의 수직 롤러 1
11 정밀 수평기 1
12 러프 에지 밀러 1
13 Precision Edge Miller 1
14 스틸 시트 표면 클리너 1
15 장비 제공 1
16 굽힘 전 및 가이드 보드 1
17 성형 기계 1
18 내부 및 외부 용접 장치 1
19 링컨 웰더 4
20 레이저 용접 자동 추적 시스템 1
21 용접 플럭스 공급 및 회수 시스템 1
22 용접 플럭스 취급 장치 1
23 후방 차축 및 센트럴라이저 장치 1
24 플라이 절단 기계 1
25 운반용 파이프 카  
26 메인 기계에 앵커 볼트와 내장 부품  
27 메인 장비의 유압 계통  
28 메인 장비의 전기 제어 장비  
  전체(주 기계 영역)  
29 진공 유형 내부 용접 슬래그 제거 장치  
30 용접 심 그라인딩 기계 내부 및 외부  
31 파이프 엔드 팽창 기계  
32 X선 검사 장치  
33 3000T Hydrotester  
34 엔드투스와 챔퍼링  
35 안테나 1626 튜브 엔드 플레어링 머신  
36 UT 테스터  
37 파이프 끝 X선 촬영  
38 가중치, 측정 표시 장치  
39 운반용 파이프 카  
40 롤 베드를 전달하는 파이프  
41 회전 롤러  
42 파이프 장치 당기기  
43 파이프 장치 수신 중  
44  
45 액티브 풀링 파이프 장치  
46 고정 풀링 파이프 장치  
47 정밀 영역에 있는 앵커 볼트와 내장 파트  
48 정밀 영역의 유압 계통  
49 정밀 영역의 전기 제어 기계  

나선형 용접 파이프 밀에 대한 자세한 정보가 필요한 경우, 서비스를 제공해 주십시오.

직경: φ000mm - φ0000mm
길이: XMM-xx mm



 

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비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

제조사/공장, 무역 회사
등록 자본
11000000 RMB
경영시스템 인증
ISO 9001