| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 플루트 수: | 4 |
| 분쇄기 직경: | 14mm |
|
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크기
| D | D | L | L |
| 샹크 지름(mm) | 절단 직경(mm) | 절단 길이(mm) | 총 길이(mm) |
| 1 | 3 | 4 | 50 |
| 1.5 | 4.5 | 4 | 50 |
| 2 | 6 | 4 | 50 |
| 2.5 | 7.5 | 4 | 50 |
| 3 | 9 | 4 | 50 |
| 3 | 2015년 9월 12일 | 3 | 50년/75월 100일 |
| 4 | 20-10-16 | 4 | 50년/75월 100일 |
| 5 | 25-03-20 | 5 | 50년/75월 100일 |
| 6 | 15/24/30 | 6 | 50년/75월 100일 |
| 8 | 35년 20월 30일 | 8 | 50년/75월 100일 |
| 10 | 25월 40일 | 10 | 100년 75월 |
| 12 | 45년 30월 30일 | 12 | 100년 75월 |
| 14 | 45 | 14 | 100 |
| 16 | 45 | 16 | 100 |
| 18 | 45 | 18 | 100 |
| 20 | 45 | 20 | 100 |
HRC62 End Mills는 경화강, 티타늄 합금 및 기타 고경도 재료(최대 62개의 HRC)를 가공하기 위해 설계된 정밀 엔지니어링 절삭 공구입니다. 이 엔드밀은 고급 코팅, 견고한 형상 및 고급 기질을 결합하여 까다로운 산업 응용 분야에서 뛰어난 내마모성과 연장된 공구 수명, 뛰어난 표면 마감을 제공합니다.
초강력 절삭: 강, 스테인리스강 및 외래 합금에 최적화(HRC45-62).
고급 코팅 기술: 열 저항과 마찰 감소를 위한 AlTiN(알루미늄 질화 티타늄) 또는 TiSiN(질화 티타늄 실리콘) 코팅.
높은 강성률 설계: 가변 나선형/플루트 형상으로 진동과 채터화를 최소화합니다.
다기능: 황삭, 정삭 및 고속 가공(HSM)에 적합.
글로벌 표준 준수: ISO 9001 인증 제조
| 파라미터 | 세부 정보 |
|---|---|
| 재질 | 솔리드 초경(미세입자/아마이크론 등급) |
| 경도 | HRC62(도구 기판) |
| 코팅 | AlTiN/TiSiN (선택 사항) |
| 플루트 수 | 2-6 플루트(표준) |
| 직경 범위 | 1mm - 20mm(0.04" - 0.79") |
| 생크 유형 | 직선, 웰던 또는 축소된 섕크 |
| 나선형 각도 | 35°~45°(칩 배출에 최적화) |
| 공차 | ±0.01mm(±0.0004") |
HRC62 End Mills는 정밀성과 내구성이 필요한 업계에서 뛰어난 성능을 자랑합니다.
항공우주: 터빈 블레이드, 랜딩 기어 부품 가공
금형 및 다이: 경화 공구 강철의 고속 캐비티 마감
의료: Ti-6Al-4V의 임플란트 및 수술 기구
자동차: 엔진 블록, 변속기 부품
일반 엔지니어링: 경화 샤프트, 기어, 고정구
AlTiN/TiSiN 코팅: 열 변형을 줄이고 비코팅 공구에 비해 공구 수명을 최대 300% 연장합니다.
높은 경도: 고온에서도 최첨단 무결성을 유지합니다.
다양한 Helix 설계: Precesion 플루트 형상은 칩 돌출과 열 축적을 줄여줍니다.
광택 플루트: 표면이 부드러워 소재 접착이 방지됩니다.
불균일한 플루트 간격: 단단한 재질의 부드러운 마감을 위해 고조파 공진을 최소화합니다.
건식 절단/윤활: MQL(최소 수량의 윤활) 및 플러드 냉각수와 호환
| 재질 | RPM | 이송 (mm/tooth) | 절단 속도(m/min) |
|---|---|---|---|
| 경화강(HRC50-62) | 800-1,200 | 0.03-0.08입니다 | 60-100개 |
| 티타늄 합금 | 600-1,000 | 0.04-0.10 | 50-80으로 합니다 |
| 스테인리스 스틸 | 1,000-1,800 | 0.05-0.12 | 70-120 |
(공구 직경과 기계의 강성을 기준으로 조정)
연장된 공구 수명: 공구 변경 빈도를 줄여 생산 비용을 절감합니다.
우수한 마무리: 마무리 단계 중 Ra가 0.4µm보다 거칠기.
비용 효율적: 경쟁사보다 MRR(자재 제거율) 높음.
맞춤형 솔루션: 스터브, 장거리 및 볼 노즈 구성으로 제공됩니다.
공구 고정: 최대의 강성을 위해 유압 또는 수축 맞춤 척을 사용하십시오.
냉각수: 깊은 포켓 가공에 사용되는 고압 절삭유 선호.
검사: 심각한 고장을 방지하기 위해 측면 마모(VB ≤ 0.2mm)을 모니터링합니다.
표준 크기: 3mm, 6mm, 10mm, 12mm 등
맞춤 제작: 요청 시 도장, 길이 및 가장자리 준비 사용 가능.
포장: 산화 방지를 위해 Vacu-sealed.
정밀성, 내구성 및 속도를 위해 설계된 HRC62 End Mills로 가공 성능을 업그레이드하십시오.
Q1: 당신은 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A1: 전문 정밀 공구 제조업체로서 이 업계에서 30년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 우리를 방문해 주셔서 감사합니다!
Q2: 특별한 절단 공구를 생산합니까?
A2: 예, 고객에게 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 사용자 지정 항목을 만들어야 하는 경우 디자인 도면을 보내주시면 됩니다.
Q3: 대량으로 가격을 줄일 수 있습니까?
A3 : 예, 더 많은 주문을 더 싸게.
Q4: 언제 답장을 받을 수 있습니까?
A4 : 문의하신 후 12시간 이내에 답장을 보내드립니다. 가격을 받는 것이 매우 급한 경우, 문의 우선 순위를 고려하도록 저희에게 전화하거나 이메일로 알려주십시오.
Q5: 대량 생산의 리드 타임은 얼마입니까?
A5: 일반적으로, 선금을 받은 후 10-15일이 걸립니다. 특정 배송 시간은 아이템 및 주문 수량에 따라 다릅니다.
Q6: 무료 배송 가능?
A6 : 우리는 무료 배송 서비스를 제공하지 않습니다. 하지만 많은 제품을 구매하면 할인을 받을 수 있습니다.
