| 제품 설명: |
| 주조 시뮬레이션 기능이 있는 알루미늄 알로이 휠용 다이 캐스팅 몰드 서비스 |
| 크기 |
12-32인치 |
| 냉각 방법 |
수냉/공냉식/미스트 냉각은 선택 사항입니다 |
| 경도 |
상단 코어:HRC28-32 하단 코어:HRC40-45 |
| 재질 |
탑/하단 코어: H13/SKD61 사이드 코어: 4140/FCD500 |
| 액체 재질 |
A356.2, AlSi7Mg 등 |
| 주조 방법 |
저압/단조/중력/반압/틸트/흐름 형성이 선택사양입니다 |
슈퍼밴드 "중국 20대 다이 캐스팅 몰드 엔터프라이즈" 30년 동안 제품 및 에서 경험을 한 중국 휠
금형 설계.
금형 품질을 엄격하게 제어하는 방법을 알아 보십시오.
1.우리는 모두 고정밀 CNC 생산을 사용하여 생산 정밀도가 0.02mm-0.10mm에 도달하도록 합니다.
용접 온도를 제어하기 위해 적외선 온도 감지 장비를 추가하여 용접에 대한 보다 엄격한 공정 표준을 설정했습니다.
제품 검사: 자재 조성, 초음파 결함 감지, 금속 재질 검사, 3D 좌표 감지 냉각 링 침투 검사 등
슈퍼밴드는 금형 제조업체일 뿐 아니라 알루미늄 합금 주조 문제의 솔루션 공급업체이기도 합니다. 고객에게 원스톱 서비스를 제공합니다.
FAQ
1.슈퍼밴드와 경쟁사의 차이점은 무엇입니까?
Superband 는 금형 제조업체뿐만 아니라 재료 연구, 제품 설계, 금형 기술, 공정 기술 서비스를 제공하는 첨단 기업이기도 합니다. 알루미늄 합금 주조 솔루션 공급업체입니다.
2.슈퍼밴드가 주요 주조 휠 금형 제조업체가 될 수 있는 이유는 무엇입니까?
1). 빠른 배송 시간: 금형 구조에 따라 20-40일, 처리 어려움 등
엄격한 품질 관리: CMM, 3D Handy Scanner, Waterway Tester, Falt Detector, Metallographic Microscope, Spectrum Analyzer, X선 결함 검출기, 이미지 측정 기기, 경도 테스터, Universal Tester
뛰어난 R&D 능력: 56명의 선임 전문 기술자들이 7개 그룹으로 나뉘어 있습니다.
A - 제품 설계 B - CAE 해석 C - 휠 금형 설계
D - 고압 금형 설계 E - 자동차 섀시 부품 금형 디자인
F-R&D(엔지니어 3명) G - 생산 엔지니어
4) 서비스: 제품 설계 제공 -- 고객을 위한 제품 성능 분석 -- 위험 항목 제안 -- 고객의 현장 프로세스 수준 및 습관에 따라 고객을 위한 가장 적합한 금형 구조 설계 -- 고객의 캐스팅 색인 개선 지원 -- 고객 프로세스 개선 지원 -- 추적 가능한 품질 기록. 모든 부속품에 대해 구매부터 배송까지 엄격한 감독 프로세스를 갖추고 있으며 모든 금형이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
5) 합리적인 가격
슈퍼밴드 회사의 기술적 강점의 정의
휠 몰드 메이커뿐만 아니라 알루미늄 합금 주조 문제의 솔루션 공급업체이기도 합니다.
2) 정성적 구조를 확인하는 데 도움이 될 수 있는 캐스팅 시뮬레이션을 할 수 있습니다.
3) 당사는 금형 설계의 타당성 검증 및 고객의 참조용 주조 매개변수 출력에 사용되는 자체 시험 제조 매장을 보유하고 있습니다.
4.금형 제조의 이점은 무엇입니까?
탁월한 사전 판매 서비스: 제품 설계/제공 금형 매개변수, 공정 등 참조
과학 연구 프로젝트를 통해 연구 개발 능력이 뛰어난 반면, 다른 사람들은 경험을 통해 데이터를 제조합니다.
변형 역계산, 데이터 정량화,
소프트웨어, 장비, 기계 등 어떤 유형의 첨단 기술을 금형 및 다이 설계 및 생산에 도입합니까?
소프트웨어: Siemens NX, AutoCAD, Magmasoft 등의 금형 설계 및 개발 검증 소프트웨어를 통해 금형 설계의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
CNC 머시닝 센터, 3D 측정 기기, 적외선 열화상 장비, 초음파 결함 감지기, 휴대용 3D 스캐너 및 기타 정밀 장비를 갖추고 있어 금형 처리의 치수 정확성을 보장합니다. 또한, 저압 주조 기계 및 고압 주조 기계를 사용하여 소규모 일괄 시험 생산 및 금형 공정 검증의 요구 사항을 충족시킵니다.
3) 자재: 제품 구조, 공정 조건 및 수명 요구 사항에 따라 다양한 강철 재료를 적용하며, 스프레이 성형 H13 신소재 포함.
기술: 휠 몰드 분야에서 고효율 3D 수냉식 기술, 무형실린더 금형 기술 및 금형 열 피로 변형 제어 기술을 최근 몇 년간 개발했습니다. 금형 분야에서 진공 다이 캐스팅 성형 기술과 고성능 AlSi8 알루미늄 다이 주조 성형 기술을 개발했습니다.
6.귀사는 생산 전 금형 및 다이 설계의 품질을 어떻게 보장할 수 있습니까(예: 설계 및 생산 단계 중에 모든 신규 및 개조 공구에 대한 위험 평가 실시 등)?
알루미늄 합금 주조 금형의 설계 및 개발 초기 단계에서, 당사는 Magmasoft 소프트웨어를 통해 금형 설계의 합리성을 주로 검증했으며, 여기에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
충전 시뮬레이션: 주물 시스템의 타당성 및 충전 프로세스를 확인하고, 주입이 불충분하거나 가스가 채워지고, 산화막이 갇힌 상태 및 차가운 절연과 같은 주물 결함이 발생하지 않도록 합니다.
2) Solidification 시뮬레이션: 금형 온도 경사도 및 캐스팅 성형 품질을 보장하고 수축 캐비와 같은 결함 발생을 방지합니다
응력 시뮬레이션: 금형과 주조의 응력 분포를 계산하고 응력 집중 파트를 결정하며 금형 구조와 주조 공정을 최적화하고 주조 생산을 위한 신뢰할 수 있는 공정 솔루션을 제공합니다.
감사를 받은 공급업체 
