| 제품 설명: |
| 중국의 경량 자동차 휠 몰드 주조 툴링 제조업체 |
| 크기 |
12-32인치 |
| 재질 |
탑/하단 코어: H13/SKD61 사이드 코어: 4140/FCD500 |
| 경도 |
상단 코어:HRC28-32 하단 코어:HRC40-45 |
| 액체 재질 |
A356.2, AlSi7Mg 등 |
| 기계 장착 |
GIMA, LPM, HDTD, DOORAY 등 |
| 주조 방법 |
저압/단조/중력/반압/틸트/흐름 형성이 선택사양입니다 |
중국에서 제품 및 휠 몰드 설계 분야에서 30년 동안 경험을 쌓은 "중국 20대 다이 캐스팅 몰드 엔터프라이즈"로 일하면서 슈퍼밴드를 사용하고 있습니다. 금형 품질을 엄격하게 통제하는 방법을 알아보십시오. 1. 우리는 모두 고정밀 CNC 생산을 사용하여 생산 정밀도가 0.02mm~0.10mm 2 에 도달하도록 합니다. 용접 온도를 제어하기 위해 적외선 온도 감지 장비를 추가하여 용접에 대한 보다 엄격한 공정 표준을 설정했습니다. 3. 재질 구성, 초음파 결함 감지, 금속 재질 검사, 3D 좌표 감지 냉각 링 침투 검사 등을 포함한 제품 검사 4. 하단 금형의 수압 테스트를 통해 수압과 유속이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인. Superband는 금형 제조업체일 뿐 아니라 알루미늄 합금 주조 문제의 솔루션 공급업체임 고객에게 원스톱 서비스를 제공합니다. FAQ1. 슈퍼밴드와 경쟁사의 차이점은 무엇입니까? 슈퍼밴드는 금형 제조업체뿐만 아니라 재료 연구, 제품 설계, 금형 기술, 공정 기술 서비스를 제공하는 첨단 기업이기도 합니다. 알루미늄 합금 주조 솔루션 공급업체입니다. 2. 슈퍼밴드가 왜 최고의 주조 휠 금형 제조업체인지? 1) 빠른 배송 시간: 금형 구조, 가공의 어려움 등에 따라 20-40일. 2) 엄격한 품질 관리: CMM, 3D Handy 스캐너, Waterway 테스터, 결함 검출기, 금속 합금 현미경, 스펙트럼 분석기, X선 결함 검출기, 이미지 측정 기기, 경도 테스터, 범용 테스테론3) 뛰어난 R&D 능력: 56명의 선임 전문 기술자를 7개 그룹으로 나눕니다: A - 제품 설계 B - CAE 해석 C - 휠 몰드 설계 D - 고압 몰드 설계 E - 자동차 섀시 파트 몰드 설계 F - R&D(3명) G-Production 기술사4) 서비스: 제품 설계 제공 -- 고객을 위한 제품 성능 분석 -- 위험 항목 제안 -- 고객의 현장 프로세스 수준 및 습관에 따라 고객을 위한 가장 적합한 금형 구조 설계 -- 고객이 캐스팅 인덱스를 개선하도록 지원 --- 클라이언트 프로세스 개선 지원 -- 추적 가능한 품질 기록. 모든 액세서리에 대해 구매부터 배송까지 엄격한 감독 프로세스를 갖추고 있습니다. 모든 금형이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 5) 합리적인 가격3. 슈퍼밴드 회사의 기술적 강점 1) 휠 몰드 제조사뿐 아니라 솔루션 공급업체인 알루미늄 합금 주조 문제도 있습니다. 2) 정성적 구조를 확인하는 데 도움이 되는 주조 시뮬레이션을 할 수 있습니다. 3) 금형 설계의 타당성 검증 및 고객 참조용 주조 매개 변수 출력에 사용되는 자체 시제품 생산 매장을 보유하고 있습니다. 4. 슈퍼밴드 금형의 제품 범주는 무엇입니까? 자동차 알루미늄 휠 몰드, 섀시 몰드를 포함합니다 스티어링 너클, 서브프레임, 캘리퍼 등 5. 당사 금형 제조의 이점은 무엇입니까? 1) 탁월한 사전 판매 서비스: 제품 설계/금형 매개변수, 공정 등 참조 2) 강력한 R&D 기술 능력, 과학 연구 프로젝트, 데이터 지원, 기타 다른 사람이 경험을 통해 제조하는 등 3) 변형 역계산, 데이터 정량화, 6. 소프트웨어, 소프트웨어 등 고급 기술의 종류는 무엇입니까? 장비와 기계를 사용하는 기업은 금형 및 다이 설계 및 생산 방식을 채택합니까? 1) 소프트웨어: Siemens NX, AutoCAD, Magmasoft 등의 금형 설계 및 개발 검증 소프트웨어를 통해 금형 설계의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. CNC 머시닝 센터, 3D 측정 기기, 적외선 열화상 장비, 초음파 결함 감지기, 휴대용 3D 스캐너 및 기타 정밀 장비를 갖추고 있어 금형 처리의 치수 정확성을 보장합니다. 또한, 저압 주조 기계 및 고압 주조 기계를 사용하여 소규모 일괄 시험 생산 및 금형 공정 검증 요구 사항을 충족합니다. 3) 자재: 제품 구조, 공정 조건 및 수명 요구 사항에 따라 다양한 강철 재료를 적용하며, 스프레이 성형 H13 신소재 포함. 기술: 휠 몰드 현장에서 당사는 최근 몇 년 동안 고효율 3D 수냉식 기술, 무형실린더 금형 기술 및 금형 열 피로 변형 제어를 개발하고 있습니다. 금형 분야에서 진공 다이 캐스팅 성형 기술과 고성능 Si8 알루미늄 다이 주조 성형 기술을 개발하고 있습니다. 7. 귀사는 어떻게 금형 및 다이 설계의 품질을 보장할 수 있습니까 생산 전(예: 설계 및 생산 단계 동안 모든 신규 및 개조된 공구에 대한 위험 평가 실시 등)? 알루미늄 합금 주조 금형의 설계 및 개발 초기 단계에서 당사는 Magmasoft 소프트웨어를 통한 금형 설계의 합리성을 주로 검증했으며, 여기에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 충전 시뮬레이션: 주입 시스템의 타당성 및 주입 프로세스를 확인하고, 주입 부족, 주입 가스, 산화막 함선, 냉각 절연 등의 캐스팅 결함 발생을 방지합니다. 2) Solidification 시뮬레이션: 금형 온도 경사도와 주조 성형 품질을 보장하고 수축 캐비티와 같은 결함의 발생을 방지합니다. 3) 응력 시뮬레이션: 금형 및 주물의 응력 분포를 계산하고 응력 집중 파트를 결정하여 금형 구조와 캐스팅 프로세스를 최적화합니다. 그리고 주조 생산을 위한 신뢰할 수 있는 공정 솔루션을 제공합니다. 8. 귀사는 새로운 금형 및 다이 설계 및 생산과 관련된 사내 R&D 활동을 수립했습니까? 2019를 예로 들어, 매년 6개 이상의 R&D 프로젝트를 금형 설계 및 제조에 재학습하도록 설정했습니다. 이 프로젝트는 다음과 같은 측면에서 수행됩니다. 1). 금형 냉각 수로자동 용접 기술 개발 2). 다이 주조 금형에 대한 첨가제 제조 및 수리 기술 3) 알루미늄 합금 주조 금형 열 변형 제어 기술4). 자동차 섀시 구조 부품 설계 및 금형 제조 기술
감사를 받은 공급업체 
