비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 1.기술적 생산 프로세스
공란검사 → 래킹 → 화학적 기름기 제거 → 물 세척 전기분해 그리스 탈지 → 물 세척 → 산화 (크롬 도금 수조) 크로뮴 전기도금재활용 물세척 Put 물 씻기 말리기 검사 수소 분리 → 포장
주요 프로세스 소개
화학적 그리스 제거: 제품 표면의 오일을 제거하십시오
전해 그리스 제거: 코팅의 결합력을 보장하기 위해 제품 표면의 오일을 추가로 제거합니다.
절임: 제품 표면에서 산화물을 제거하고 제품 표면을 활성화합니다.
물 세척: 탱크 세척 후 제품을 깨끗하게 닦아 탱크 상호 오염을 방지하십시오.
산화: 강철 기판의 표면이 활성화된 상태로 되어 극비황의 표면을 만든 다음 도금으로 진행합니다. 접착력이 좋은 크롬 코팅이 잘 되도록 합니다.
크롬 도금: 제품이 균일한 코팅으로 코팅되어 있습니다.
수소 제거: 크롬 도금 의 편향을 줄이고 기본 금속의 수소 취성을 세척합니다.
3.사진
솔루션 준비
산화: DK 3050 A/DM2
크롬 도금 솔루션: Cr2O3 200 ~ 250g/L
H2SO4 2.0 ~ 3.2g/L
CR3+ 25-35g/L
첨가제 16-20ml/L
온도 55-65도
DK 3050 A/DM2
수소 제거: 온도 200~230°C
시간 2~4시간
5.Common 오류 및 해결 방법
| 일반적인 고장 | 발생 원인 | 해결 방법 |
| 두께가 부족합니다 | 전원 공급 장치가 부족합니다 | 전력 소비량 증가 |
| 낮은 전류 효율 | 도금 솔루션 및 공정 매개변수 조정 | |
| 코팅이 골판이고 균열이 있습니다 | 파트 표면에 응력이 있습니다 | 도금 전 표면 가공 품질 개선 |
| 표면 응력을 제거하는 열 처리 | ||
| 표면 거칠기 | 높은 전류 밀도 | 현재 밀도를 줄입니다 |
| 표면 벗겨짐 및 피팅하기 | 부적절한 사전 치료 | 치료 전 강화 |
포장 및 배송
팔레트 또는 고객의 특정 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다.
항구: 상하이 / 닝보
우리의 서비스
고객이 장비를 완벽하게 작동할 수 있도록 하기 위해 고객이 필요한 경우 다음을 포함한 고객 교육을 지원할 수 있습니다.
(1) 올바른 작동 모드
(2) 올바른 유지 관리 방법
(3) 올바른 기술적 프로세스 제어
(4) 간단한 문제를 제거합니다
회사의 모든 전기 도금 기계는 이미 전기 도금 지역에서 널리 사용되고 있습니다.
의심스러울 경우 문의해 주십시오.
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