제품 설명
1, 일반 소개
공기 컨베이어는 충전 장비와 직접 연결되며, 전체 공정에서 병을 이송하는 방법은 병목을 고정하는 방법입니다. 이 방법의 장점: (1) 기계의 높이가 반드시 유동적인 병 교체로 조정되지는 않습니다(병의 직경이 많이 다르지 않을 경우). 직경이 많이 다르더라도 병 손잡이만 단시간에 변경해야 하므로 고객이 쉽게 사용할 수 있고, 수수료와 병 교체 시간을 절약할 수 있습니다. (2) 병입 오염은 피할 수 있습니다.
충전 기계의 작동 과정은 다음과 같습니다. 병에 담긴 나사로 분리된 병은 3 in 1 충전 시스템에 주입될 때 스타 휠을 통해 헹굼 시스템으로 전달됩니다. 병 그리퍼가 헹굼 기계의 회전 디스크에 설치되어 레일을 따라 병을 180° 회전하고 잡아 젖병을 아래쪽으로 돌립니다. 지정된 구역에서 특수 노즐이 병 내부 공간을 분무하는 동안 병의 외부 벽을 헹궈냅니다. 세척 및 배출 후 젖병은 젖병을 위쪽으로 하면서 레일과 함께 180° 회전합니다. 세척된 병은 스타 휠에 의해 충전 장치로 옮겨집니다. 젖병은 병목지지판에 의해 고정되고 올라가서 캠의 엘리베이터 장치의 기능으로 내려간다. 중력충만 원리는 액체가 벤트 튜브에 도달할 때 충진 레벨에 도달한다는 것을 채택합니다. 채워진 용기가 내려와 충전 장치를 떠나 스타 휠을 전환하여 캐핑 장치로 전달됩니다. 병 아래 병은 젖병이 제대로 올라와 젖병 회전을 방지하기 위해 회전 방지 칼(병 목)에 의해 고정됩니다. 캐핑 기계의 캡퍼는 회전하면서 회전을 유지합니다. 캡 고착, 캡 커버, 캡 나사 조이기, 캡 분리 등이 모두 캠 메커니즘의 기능을 통해 수행됩니다. 완제품은 캐핑 장치에서 병-아웃 컨베이어로 옮겨지고 3 in 1 충전 장비에서 전달됩니다.
콘솔 모드 창에서 우아하고 우아한 기계입니다.
2, 주요 특성
병 안으로 메커니즘
A) 공기 컨베이어는 병 안으로 직접 연결됩니다.
B) 병 블록의 공압 제어 시스템
머신 헹굼
A) 회전식 디스크는 스테인레스강(ANSI304)으로 제작됩니다.
B) 선스웰 전용 선회전 그리퍼. 병 목에 그리퍼가 있어 병 나사산에 오염이 방지될 수 있습니다. 그리퍼 는 위생적이고 내구성이 뛰어난 스테인리스 강 ANSI304로 제작되었습니다.
C) 효율적인 노즐로 물이 미리 설정된 방향으로 분사됩니다. 병에 든 모든 부품은 물 소비를 줄이면서 깨끗하게 헹굴 수 있습니다.
D) 그리퍼는 IGUS(독일) 브랜드의 무정비 베어링(내부식성)을 사용합니다.
E) 헹굼 기계의 모멘텀은 기어로 전송되는 내부 변속기 시스템에 의해 제공됩니다.
4) 전환 휠
A) 보틀 넥 핸들은 스테인레스강으로 제조되었습니다.
5) 기계 충전
A) 회전 패널은 스테인레스강으로 제조됩니다.
B) 중력 충진 원리
C) 주입 밸브는 SS 316L로 제작되었습니다.
D) 고정밀 고속 주입 밸브, 공차 ±2mm 이하
e) 볼 탱크를 채택하며, 탱크의 액체 레벨은 플로팅 볼에 의해 제어됩니다.
F) 병 인양은 실린더 높이를 높여 제어하며, 병 목은 병을 안정시키기 위해 막습니다.
G) 주입 모멘텀은 내부 변속기 시스템이 기어를 통해 구동합니다.
기계 캐핑
a) 자성 고정 토크 캐퍼, 캐퍼 구동은 일정하게 유지되어 캐핑 효과를 보장하고 결함률은 0.2% 미만입니다.
B) 캡 하강 트랙에 장치를 장착했습니다. 동시에 광전기 스위치가 장착되어 있어, 트랙에서 캡이 감지되지 않으면 기계가 정지됩니다.
C) 병 검출기는 캡 하강 트랙 및 캡 분리 보드 연결부에서 제어 캡 잠금 실린더로 신호를 전송하는 캐핑 기계 이전에 장착됩니다. 따라서, 어떤 병도 캡 없이, 더 적은 캡 손실 실현 수 있습니다.
D) 고효율 원심 캡의 스크램블이 풀리지 않도록 하여 캡 마모를 줄여줍니다.
E) 캡 감지 장치는 캡 엘리베이터의 시동을 제어하기 위해 캡 스크램블을 풀도록 장착되어 있습니다.
7) 병 밖으로 휠
a) 병 바닥 전달 방법은 팔레트(병 바닥 아래)의 나선형 하강 곡선을 사용하여 채택됩니다. 병 모양이 변했을 때 기계 및 컨베이어의 높이가 반드시 변경되는 것은 아닙니다.
보틀형 컨베이어
A) 주파수 인버터는 변속기 모터에 사용되며, 이 모터는 3 in 1 충전 장비와 동기화되어 병의 유입을 방지합니다.
9) 기계 프레임
A) 장비의 프레임은 우수한 연강으로 제조되며, 기계 표면에 녹방지 코팅 처리가 되어 있습니다. 스테인리스강(ANSI304)은 프레임에 덮여 있습니다.
B) 안티 풀 기술이 적용된 스테인리스 스틸 테이블은 "O" 타입 씰링 링과 함께 독점적으로 사용됩니다. 이 구조에서는 베어링 받침대와 지지축의 누출을 최소화할 수 있습니다.
C) 변속기 시스템은 3 in 1 충전 장비의 프레임 바로 아래에 있으며, 기어를 통해 메인 모터에 의해 구동됩니다.
D) 변속기 기어 장치는 강철 기어 및 나일론 기어와 교차되어 있습니다
E) 과부하 방지 장치는 메인 모터의 출력축에 장착되어 있습니다.
제어 시스템
A) 3 in 1 충전 기계의 병 주입에서 병 꺼내기에 이르는 전체 공정은 PLC 시스템에 의해 제어됩니다.
b) 터치 스크린에서 작업을 수행할 수 있으며, 용량, 개수, 사고 유형 및 스팟을 화면에 모두 표시할 수 있습니다. 발생률 시간 및 유형 등은 자동으로 기록될 수 있습니다.
C) 장비의 뛰어난 성능을 보장하기 위해 세계적으로 유명한 브랜드로부터 주요 전기 부품을 조달합니다. PLC 및 주파수 인버터는 미쓰비시(일본)에서 조달되고, 터치 스크린은 미쓰비시 또는 프로페이스(일본)에서 조달되며, 포토전동 스위치는 터크(독일)에서 조달되고, 근접 스위치는 배너(미국)에서 조달됩니다.
D) 공압 시스템의 모든 부품은 FESTO(독일)에서 조달합니다.
3, 기술 매개변수
| 모델 |
XGF60-60-15 |
| 작업실 스테이션 수 |
Rinser 60, Filler 60, Capper 15 |
| 정격 용량 |
24,000BPH(500ml) |
| 충진 방법 |
중력 충진 |
| 병 부피 |
Diameterond(50-φ96), 높이 165-310 |
| 공기 공급 압력 |
0.7MPa |
| 공기 소비량 |
0.8M3/min |
| 헹굼 물의 압력 |
0.2 - 0.25MPa |
| 물 소비량 |
시간당 1.8톤 |
| 정격 전압 |
380V |
| 주 모터 전원 |
7.5Kw |
| 총 전력 |
11kW |
| 치수 |
5300 × 3950 × 2750(L * W * H) |
| 무게 |
8500Kg |
선스웰 소개
감사를 받은 공급업체 
