피더 속도 더 빠른 CNC 펀칭 전단 마킹 라인 각도

• After-sales Service: Provided
• Warranty: 1 Year
• Type: High-Speed Punching Machine
• Punch Shape: Semi-Open Punch
• Slider Movement: Triple Action
• Slider Drive Mechanism: Screw Press
• 모델 번호.: TAPM1412
• Controlling Mode: CNC
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Hydraulic Pressure
• Precision: High Precision
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: Used
• 최대 펀칭(mm): 26
• 최대 펀칭(thi): 12mm
• 펀칭 포스(kn): 1000
• 마킹 하중(kn): 1030
• 전단력(kn): 1800
• 공물 제작물의 최대 길이(m): 12
• 마감된 피삭재의 최대 길이(m): 12
• 한 면당 펀치: 3
• 표시 문자 그룹: 4
• 문자 치수(mm): 14 * 10 * 19
• CNC 축: 3
• 절단 모드: 단일 블레이드 전단
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: angle40*40*3~angle140*140*12
• 등록상표: SUNRISE
• 원산지: China
• 세관코드: 8462421200
• 생산 능력: 200

제품 설명

적용 가능한 산업:
이 장비는    앵글 강철 타워 산업, 전력 피팅, 구조 저장 시설 및 구조 건설 산업 등의 분야에서 앵글 강철 펀칭, 마킹 및 전단용으로 사용되는 특수 장비입니다

제품 구성:
이 기계는 주로 횡단 컨베이어, 회전 로딩 시스템, 인피드 컨베이어, CNC 인피드 캐리지, 펀칭 장치로 구성되어 있습니다. 마킹 유닛, 커팅 유닛, 언로딩 컨베이어는 물론 유압, 전기 및 공압 시스템 등

제품 특징:

1. 각 측면에는 3개의 펀치와 다이가 있으며, 서로 다른 직경의 3가지 펀치를 설치할 수 있습니다.
2. TAPM1412 단일 블레이드 전단, 전단 섹션은 부드럽고 원료를 절약합니다.  
3. 수치 제어 처리, 작업이 매우 편리하여 자동화, 고정밀, 다양한, 대량 생산을 실현할 수 있습니다.
4.  마킹 유닛, 닫힌 본체, 우수한 강성. 표시 장치에는 4개의 프로그램 가능 선택 상자 그룹이 있습니다.
5.  전단기능을 피하여 고정 길이 각도를 처리합니다.
6. 모든 마킹, 펀칭 및 절단을 자동으로 완성하여 공압 회전 장치로 모든 마감 각도를 언로드할 수 있어 작업 강도를 가볍게 할 수 있습니다.
7. 중국어/영어 인터페이스를 갖춘 컴퓨터로 작동이 쉽고 작업 부품의 도면을 표시할 수 있습니다.  쉬운 프로그래밍, 수동 프로그래밍, 그리고 로프팅 소프트웨어로 생성된 프로그램을 사용할 수 있습니다.  Tekla 소프트웨어에서 생성된 NC.1 파일을 읽을 수 있습니다.

특별한 장점:

1. 문자 그룹 사이의 공간이 넓기 때문에 더 큰 캐릭터를 수용할 수 있습니다.
2. 밀폐된 표시 장치  더 안정적이고 안전합니다.  표시 장치의 수명이 연장됩니다.
3.  스크랩을 최소화하기 위한 최소 엔드 피스 길이
4. 이중 축압기; 다른 기계와 비교하여 급지기 속도가 더 빠름  

사양:  

모델	TAPM1412
각도 크기(mm)	40x3~140x140x12
최대 펀칭(직경 x 가로) (mm)	안테나 26x12
펀칭 하중(kN)	1000
마킹 하중(kN)	1030
절단력(kN)	1800
최대 공백 길이(m)	12
완료된 최대 길이(m)	12
한 면당 펀치	3
문자 표시 그룹	4
문자 치수(mm)	14x10x19
CNC 축	3
전단 모드	단일 블레이드 전단
공급 속도 각도(m/min)	80
프로그래밍 모드	소프트웨어 또는 지침 프로그램 작성
전체 치수(mm)	약 26000x7000x3000
장비 총 중량(kg)	약 16500
총 출력(kW)	43

 

주 기계: 기계는 적재 부품, 공급 부품, 메인 유니트, 언로딩 부품 등 6개 부품으로 구성되어 있습니다. 유압 구동 부품 및 전기 제어 부품

펀칭 유닛: 이 유닛은 본체 3개,  유압 펀칭 실린더 3개, 상단 및 하단 다이가 있는 다이 베이스 6개, 그리고 스타디아 조정을 제어하기 위한 서보 시스템 2세트로 구성되어 있습니다.

표시 장치: 이 장치는 고정 선반 침대, 이동식 선반 침대, 유압 헤드, 4개의 위치 오일 실린더(상자당 4개의 위치를 변경할 수 있음) 및 조정 장치로 구성됩니다.
 

커팅 유닛: 이 유닛은 프레임 장비 본체, 유압 동적 실린더, 상부 블레이드 설정, 하부 블레이드 설정 및 전방 브래킷 탱크 등으로 구성됩니다
 

이송 컨베이어: 아이들러 휠, 지지대, 기어 랙, 측량 랙 및 이동식 레이스웨이로 구성되어 있습니다. 그것은 공급 캐리지의 궤도이다.
 

NC 이송 캐리지: 캐리지 본체, 클램프, 클램프 실린더, 스윙 실린더, 서보 모터, 및 PLC 등. 이송 컨베이어와  인피드 캐리지는 분리할 수 없습니다.
 

 

작업 테이블 및 오버선삭  랙: 엔진이나 리타더가 체인 휠과 체인을 통해 구동됩니다. 체인의 동기화를 위해 3개의 장축 및 6개의 자체 마스터 축 커플링이 있습니다. 따라서 앵글 스틸은 안정적이고 공급 과정에서 소음이 줄어듭니다.
 

자동 언로딩 컨베이어: 이 부분은 작업 부품 지지대 아이들러 휠, 오버턴 가스 실린더 등으로 구성되어 있습니다. 이 때, 버튼을 제어하여 완성된 작업물을 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전합니다. 이 방향은 고객의 요구 사항에 따라 결정된다.
 

유압 스테이션(데니슨 베인 펌프): 유압 시스템은 전기 엔진, 오일 탱크, 펌프, 밸브, 축압기로 구성됩니다. 전기 수치 제어 시스템의 제어를 받는 쿨러 및 파이프라인 등은 모든 오일 실린더를 구동하여 다이 교체, 펀칭 및 절단 등의 작업을 완료합니다  
 

전기 캐비닛: 제어 코어로 사용되는 전기 제어 시스템의 프로그래밍 가능한 제어기는 일본에서 수입되며, 하나의 호스트 컴퓨터, 위치 제어 모듈 및 AC 서보 드라이브 시스템과 일치합니다.