H-빔용 CNC 천공장비

• 구조: 수직 드릴링 머신
• 레이아웃: 수직의
• 제어 모드: CNC
• 샤프트의 수: 10
• 홀 직경: <50mm
• 자동 급: 자동적 인
• 모델 번호.: TSWZ750-9
• 정확: 높은 정밀
• 인증: GS, ISO 9001
• 조건: 새로운
• 운송 패키지: Plywood Case
• 사양: 4.9x1.8x2.8m
• 등록상표: SUNRISE
• 원산지: China
• 세관코드: 8459210000
• 생산 능력: 100 Sets/Year

제품 설명

적용 가능한 산업:
H형 강철, 박스 빔 및 강철 구조의 채널 강철, 브리지, 3차원 차고 및 가솔린 플랫폼의 천공 처리에 사용됩니다. 이 장치는 오늘날과 같이 경쟁이 치열한 시장에서 수익성 및 처리량(월별 톤)을 높이고자 하는 중형강 제작업체용으로 설계되었습니다.

주요 부품 및 구성:
 이 생산 라인은 주로 3차원 시추 장치, CNC 제어 공급 변환기, 종방향 공급, 냉각 시스템, 유압 시스템, 윤활 시스템, 전기 시스템, 칩 수집기 캐리지  등 . 이 생산 라인은 중강 및 소형 강철 가공에 사용되며  제품 반복 및 높은 자동화를 실현합니다.

 주 시추 장치 1개
메인 빔, 좌/우 컬럼, 바닥판,  슬라이딩 테이블, 드릴링 스핀들 박스, 상부 스탬핑, 측면 스탬핑, 재질 두께 및 너비 감지 장치 등
이 장비에는  상부 유닛, 고정식 측면, 스핀들 박스의 이동 측 천공, 수평 및 수직 천공과 같은 3개의 드릴링 헤드 박스가 있습니다. 각 천공 스핀들 박스는 별도로 실행할 수 있지만 동시에 천공 작업을 완료함으로써 효율성이 크게 향상되었습니다. 각 드릴링 스핀들 박스에는 3개의 유압 자체 제어 스핀들이 있어 3가지 직경의 드릴을 장착할 수 있습니다. 3가지 조리개를 자동으로 처리할 때 세 가지 종류의 드릴을 작업물에 장착할 수 있습니다. 스핀들 피드는 빨리 감기-되감기 변환 시 자동으로 수행될 수 있습니다. 스핀들 샤프트에는 드릴 비트 장착을 위한 모스 테이퍼 구멍이 있으며 위치 정확도가 높고 드릴 비트를 쉽게 교체할 수 있습니다. 각 천공 스핀들 박스의 스핀들 속도는 인버터에 의해 무심코 조정되며, 피드 속도는 속도 조절 밸브에 의해 조정되지 않고 조정됩니다.
고정식 사이드 드릴링 스핀들 상자는 Z 방향을 따라 정밀 선형 롤링 가이드를 따라 볼 스크루를 통해 서보 모터로 구동되는 칼럼에 장착되어 있습니다. 상부 유닛 천공 스핀들 박스는 빔 위에 장착되어 있으며, 서보 모터에 의해 구동되고, 볼 스크루를 통해 유도되고, 정밀 선형 가이드를 통해 Y 방향으로 이동합니다. 이동식 측면 천공 스핀들 박스는 서보 모터로 구동되는 이동식 캐리지에 장착되며, 볼 스크루를 통해 정밀한 선형 롤링 가이드를 따라  W 방향으로 이동합니다.
 

 두 가지 압축 방향으로 작업 부품을 천공하는 공정 중인 기계로서, 압력 롤러 위의 작업물이 실린더 드라이브 플레이트 양쪽의 수평 롤러에 있는 작업물에 압입되면 프레스 측면에서 작업물을 누릅니다.
검출할 피삭재의 두께와 폭이 공정 정확도를 보장하기 위해 피삭재 사양 교체 시 소재 폭 및 두께 감지 장치.
(2) 공급 시스템
재료 적재 및 수분조절 공급 장치를 포함한 공급 시스템
 재료 브래킷, 지지 롤, 측면 배치 롤러, 푸시 자재 장치, 랙 및 기타 구성 요소에 의해 공급 컨베이어가 1세트. 3차원 드릴링 유닛 공급 측에 위치하고 가공할 작업 부품을 운반하는 데 사용되는 자재를 이송합니다. 재질의 프런트 엔드에 광전기 스위치가 장착되어 있으며, 피삭재의 프론트 엔드를 테스트하여 X 방향의 처리 기준을 결정합니다. 위치 지정 롤러는 작업 부품을 Y 방향으로 회전시킵니다.
(3) CNC 공급 장치 기어, 서보 모터, 조정기와 기타 구성 요소에 의해 총 1세트. 로봇은 기어 랙 + 선형 가이드 드라이브의 서보 모터에 의해 구동되는 피삭재 클램핑과 X를 보내는 피삭재 부품을 고정하여 수직 처리 정확도의 천공이 보장됩니다.
(4) 컨베이어 하역
 자재 브래킷, 지지 롤러 등을 포함한 언로딩 컨베이어 3차원 드릴링 유닛의 물질 배출 측에 있습니다. 작업 부품을 운반하는 데 사용됩니다
(5) 칩 수집기 캐리지
칩 수집기 캐리지는 드릴링 시 발생하는 철 필라멘트를 수집하기 위해 3차원 시추 장치 아래에 있는 상자와 롤러로 구성됩니다.

(6) 시추 장치 냉각 시스템
천공 에어로졸 냉각 방법을 사용하여 드릴 비트를 냉각할 때, 즉 에어 + 고압 수수를 통해 절삭유의 양, 비용 절감, 환경 보호, 드릴 마모 감소 등의 이점이 있습니다. 스핀들 박스에 장착된 유연한 노즐로 노즐 스프레이 위치를 쉽게 조절할 수 있어 드릴 표면 끝 근처의 드릴 안에 항상 있게 됩니다.
(7) 윤활 시스템
오일 부족, 과도한 마모 및 파열 등으로 인해 작업자가 장비를 떠나는 것을 방지하기 위해 나사와 가이드 레일에 중앙 집중식 윤활을 사용하여 오일을 주입합니다.
(8) 전기 시스템
호스트 컴퓨터, PLC 및 기타 구성 요소에 의한 제어 시스템의 생산 라인. 작업 부품의 크기와 가공 도면을 간단히 입력하면 처리 절차가 자동으로 생성되며 번호, 호출, 디스플레이 및 통신으로 언제든지 저장할 수 있고 CAD/CAM을 직접 변환할 수 있으므로 프로그래밍과 입력이 번거로운 작업이 필요하지 않습니다. 처리 절차를 자동으로 생성하여 빠르고 편리하게 처리할 수 있습니다. 기계만 처리 매개변수를 수동으로 조정할 수 있을 뿐 아니라 자동 제어 처리의 전체 프로세스를 달성할 수도 있습니다.

기계의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 기계는 선형 롤링 가이드, 서보 모터, 서보 증폭기, 인버터, 유압 부품, 잘 알려진 브랜드 상품입니다.

3.사양:

모델					TSWZ700-9
작업 크기	H-빔 크기(웹 높이 * 플랜지 너비)(mm)			최대	700
				최대	400
	길이(mm)			최소 피삭재 피드 길이(mm)	2000
				최대 피삭재 피드 길이(mm)	12000
천공 스핀들	천공 직경(mm)		수직 천공		Φ10 ~ Φ40
			수평 천공		일반적으로
	축 수량				각 측면에 3개의 스핀들(상단, 좌측, 우측), 총 9개의 스핀들
	메인 스핀들 모터 출력(kW)				4
	회전 속도(무단 속도)(rpm)				180~560
	공급 속도(mm/min)				20~300명
CNC 축	X축	최대 출력(kW)			4.4
		최대 속도(m/min)			40
	Y축	최대 출력(kW)			1.3
		최대 속도(m/min)			10
	Z, W 축	최대 출력(kW)			1.3
		최대 속도(m/min)			10
수유 스트로크(mm)	상단 스핀들				240
	왼쪽, 오른쪽 스핀들				180
좌/우 스핀들 이동(mm)	수직 베이스 레벨 이상				20-380
상단 스핀들의 이동(mm)	수평 베이스 레벨 이상				45-655
전체 크기(L × W × H)(m)					4.9x1.8x2.8  ( 메인 기계만 해당)
총 출력(kW)					약 31
전체 중량(kg)					약 8000개