판매 후 서비스: | 5년 |
---|---|
보증: | 100, 000 Times. |
유형: | 핫 스탬핑 |
처리 유형: | 쉐이핑 금속 |
자료: | 알루미늄 |
금형: | 다단계 프로그레시브 다이 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
제품 이름 |
알루미늄 합금 다이 주조 부품 |
제품 치수 | 기존 가공 스트로크에 따라 최대 1.5m의 DWG 엔지니어링에 맞춰 사용자 정의 |
제품 형태 | 사용자 지정 |
처리 유형 | CNC 선수, 절단, 보링, 밀링, 연삭, 연마, 수동적 구원, 등 |
공차 | 고객의 요구 사항에 따라 ±0.02mm |
재질 표준: | ISO, DIN, ASTM, UNS, AISI, JIS, BS, NF |
사용 가능한 자료 | 스테인리스 스틸, 탄소강, 강, 구리, 황동, 알루미늄, 실버, 골드, 크롬, 틴과 니켈, 아연, 합금 등 |
재질 두께 | 고객의 요구 사항에 따라 |
표면 처리/마감 | 아노다이제이션, Chromizing, E 코팅, 니켈 도금, 갈바니징, 페인트, 분말코팅, 연마 등 |
열 처리 능력 | 소둔 열처리, 정규화, 질타기, 템퍼링, 탄자 타기, 침탄 및 유도 경화 등 |
응용 프로그램 | 전동 공구, 자동차, 가정용 기기, 의료 기기 등 |
품질 보증 | GB/T19001-2016 ISO 9001:2015, GB/T240001-2016 ISO 14001:2015, RoHS |
샘플 리드 타임 | 당사의 재고 샘플에 대해 1일 이내, 맞춤형 샘플에 대해 1-2주 이내 |
대량 생산 리드 타임 | 사전 지불 보증금을 받은 후 3-7주. |
배송 조건: | EXW/FOB/CFR/CIF Shenzhen 또는 기타 공항 또는 항구, 중국 |
지불 조건 | 50% 예금, B/L 발행에 대한 잔액. |
수정 | 엔지니어링 변경 요청에 따른 금형 수정 |
검사 | 사내 또는 제3자는 모든 가공에 대한 QC의 엄격한 검사를 받습니다. |
설계 소프트웨어 | 우리는 가장 진보된 금형 설계 소프트웨어 자동 CAD, Pro/E, SolidWorks, UG(DWG, DXF, IGS, STP, X-T) |
원산지 국가 | 중국(본토) |
주요 수출 시장 | 유럽, 아메리카, 중동, 아시아, 아프리카 등 |
서비스 유형: | OEM 및 ODM |
비즈니스 유형: | 제조업체, 수출업체 |
장점 | OEM 부품 생산 전문가: 판금 스탬핑, CNC 기계 가공, 깊은 도금된 판금 및 다양한 마감 공정으로 구성된 파트. 우리 공장은 광둥 성의 둥관에 있습니다. 장시성 지안시 지안시 지부기지 베트남의 바다 밑바닥. 둥관 기지는 광저우와 선전 항구에서 매우 폐쇄되어 있어 물류 취급에 매우 효과적입니다. 숙련된 작업 담당 직원 및 고급 기계 가공 장비: 다이 캐스팅, 디버링, 폴리싱, CNC 밀링, 선반, 표면 마감 처리 엔지니어링 역량. 우리는 고객의 수요를 충족하기 위해 일관된 공급을 제공하기 위해 잘 조직된 생산 관리 및 물류 및 선적 조정 팀과 함께 툴링 설계 및 제조 전문 팀이 관리하고 있습니다. |
당사는 플라스틱 사출 금형, 다이 주조 금형, 고무 몰드의 설계 및 제작에 특화된 기업입니다. 당사는 부품에 대한 대량 생산 서비스를 제공하며, 고객의 다양한 생산 수요에 따라 다양한 가격을 제공합니다. 요청을 보내 주십시오.
자동차 부문공구 수명 주기 | 매우 높은 볼륨 | 높은 볼륨 | 낮은 볼륨 |
2D 설계 도면 | |||
3D 설계 도면 | |||
구성 요소 ID | |||
도구 강철 ID | |||
사이클 카운터 | |||
예비 웨어 부품 | |||
예비 부품 목록 | |||
완전 자동 작동 | |||
DFM 보고서 | 금형 제작 전에 완료 및 승인을 받아야 합니다. 모든 부품 모델 변경 사항이 승인되어야 합니다. 보고서에는 KO 위치, 게이트 위치, 분할선, 분할선, 금형 유동 해석(필요한 경우), 외관 문제, 치수 문제가 포함됩니다. |
||
Cpk 요건 | 중요 치수에 필요한 Cpk 요건 | ||
사이클 시간 목표 | Cpk 요건 내에서 부품을 생산하는 동안 금형 사이클 시간이 목표를 충족하거나 초과해야 합니다. | ||
중요 치수 | 공칭 치수로 인쇄 공차의 비율, 중요 치수의 금형 캐비티 치수는 안에 있어야 합니다. | ||
작은 치수 | 공칭 치수로 인쇄 공차의 비율, 중요 치수의 금형 캐비티 치수는 안에 있어야 합니다. | ||
자체 윤활 하드웨어 | 이동이 가능한 하드웨어는 하드웨어 요구 사항에 따라 자체 윤활해야 합니다. | ||
인증된 공구 강철 | 공구 강철은 강철 공급업체의 인증을 받아야 합니다. | ||
금형 유동 해석 | (필요한 경우) | ||
몰드 치수 스터디 | |||
파트 치수 스터디 |
제조 공정 | 레이저 절단, CNC 펀칭, CNC 기계 가공, 스탬핑, 벤딩, 나사 가공, 용접, 깊은 도면, 광택, 태핑, 리베팅, 조립 |
재질 | 스테인리스 스틸, 탄소강, 구리, 알루미늄, 황동, 철 및 청동(고객의 요구 사항에 따름) |
표면 처리 | 아연 도금(아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 은 도금), |
분말 코팅, 광택(거울 연마, 전해 연마), | |
양치, 모래 분사, 화학적 에칭, 소극세원 치료 등 | |
공차 | +/- 0.01mm |
패키지 | 플라스틱 필름 + 강화 박스 + 합판 케이스 |
응용 프로그램 | 자동 부품, 차량, 철도 운송, 건설 기계, 엔지니어링 기계, 식품 기계, 전기 장비 등 |
품질 관리 | ISO9001, ISO14001에 의해 시행됩니다 |
도면 파일 형식 | SolidWorks, PRO/E, 자동 CAD, PDF, STEP, STP, DWG, drw, Prt 등 |
피처 | 1.맞춤형 디자인 |
2.소량 주문 가능 | |
검사 | IQC, PQC, FQC, OQA |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체