| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 중심선: | 5 축 |
| 스타일: | 바닥 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
1, 플럭스 스프레이 모듈
분무 특성
선택적 분무기로 기존 분무보다 90% 이상 용속을 줄일 수 있습니다. 이온 오염이 크게 줄어듭니다.
분무 폭은 2mm에 이를 정도로 작아 이온 오염을 크게 줄일 수 있습니다. PCBA를 세척하지 않아도 됩니다.
2축 서보 모터 제어, 높은 위치 지정 정확성
2, 난방 모듈당
오늘날 납땜 공정은 특히 납이 없는 납땜, 멀티레이어 보드, 큰 핫 멜트 부품 납땜에 있어서는 예열 기능이 매우 까다로워집니다.
선드아크 선택형 웨이브솔더링 예열 모듈은 하부의 단파 적외선 예열 및 상단의 뜨거운 공기 대류 예열 기능을 채택하여 전열을 균형 있게 유지합니다.
3, 납땜 모듈
용접 이음새용 PCB 플레이트 고정, 스프레이 및 납땜 X/Y/Z 축 플랫폼
동일한 회로 기판의 서로 다른 납땜 조인트에 대해 각기 다른 납땜 속도와 시간을 설정할 수 있습니다.
주석 포트의 질소 인라인 가열은 노즐을 잘 적셔 주석 찌꺼기를 줄여줍니다.
파형 높이 모니터링 온라인
주석 포트 상한 및 하한 실시간 모니터링
4, 소프트웨어 기능
(1). 완벽한 PC 제어. PC에서 모든 파라미터를 설정하고 이동 경로, 솔더 온도, 플럭스 유형, 솔더 유형, n2 온도 등 PCB 메뉴에 저장할 수 있으며, 최상의 추적 기능 및 반복 솔더링 품질을 얻을 수 있습니다.
(2).간단한 프로그래밍 방법 그림을 기본으로 사용하여 그릴 그림에 선을 그립니다. Z 축 납땜 높이, 크레스트 높이, 납땜 이동 속도, 주석 수축 속도, 시간 등 각 납땜 조인트 위치에 대해 매개변수를 최적화할 수 있습니다. 경로 편집이 완료되면 필요한 납땜에 필요한 시간을 시뮬레이션할 수 있습니다. 엔지니어가 박동을 고려하기에 편리합니다.
(3).경로, 온도, 속도, 솔더 재질 및 기타 데이터가 모두 하나의 파일에 저장되며, Excel 파일로 내보낼 수 있습니다. Z 축 납땜 높이, 파동 높이, 납땜 이동 속도, 수축 속도 및 시간 등과 같은 각 납땜 위치에 대해 매개변수를 최적화할 수 있습니다. 경로를 편집한 후 납땜에 필요한 시간을 시뮬레이션할 수 있습니다.
(4) 납땜 좌표 지정, 전체 납땜 CCD 이미지 시각화 등 전체 납땜 품질 추적을 용이하게 합니다.
| 사양 | 파라미터 |
| 크기 | 2400L * 1350W * 1600H(mm) |
| 작동 높이 | 900 ± 25mm |
| 전원 공급 장치 | 380V 50 / 60Hz |
| PCB 크기 | 최소: 100(L) * 50(W); 최대: 400(L) * 350(W)(mm) |
| 이동 모드 | 스텝 모터 + 선형 레일 |
| 스프레이 사이클 시간 | 1초/납땜 조인트 |
| 분무 이동 정밀도 | 0.05mm |
| 분무 흐름 제어장치 | 압력 게이지 + 유량 밸브 |
| 예열 모드 | 원거리 적외선 |
| 온도 제어 모드 | PID + SSR |
| 온도 정확도 | ±10ºC |
| 납땜 추가 방법 | 수동(옵션:자동) |
| 납땜 용량 | 16kg |
| 납땜 성능 | 3.3KW |
| 납땜 주기 시간 | 3초/납땜 점 |
| 납땜 정밀도 | 0.1mm |
| 납땜 제거 | 0.2Kg/8H(아르곤 보호 아님) 0.01Kg/8H(아르곤 보호) |
| 아르곤 보호 모드 | 노즐 및 땜납 포트 |
| 배기 시스템 | 상단 후드 배기(OEM) |
| PCB 공정 파라미터 | 터치 스크린에서 설정, 저장, 열기 |
| 버저 | 버저를 통해 즉시 소리가 납니다 |
| 기타 | PCB 출력 카운트 기능, 장애 기록, 알람 기록은 터치 스크린에서 접근할 수 있다. |
| 납땜 실시간 모니터링 | 카메라 + 하드 디스크 레코더 + LED 디스플레이 |
납땜 프로그램은 원하는 납땜 기준에 따라 설정할 수 있습니다.
주석 전달, 납땜 조인트 충만, 구성 요소 발 노출 등
노즐도 사용자 정의할 수 있습니다.
추가 참고 사항:
