Piton Diaphram AS-311284 알스톰 옵티파우 펄스 밸브 막

• Installation Method: 수직
• Operation Type: 자동
• Medium Material: Chemical Synthetic Fiber
• Dust Collecting Method: Half Dry
• Type: Filter Cartridge Dust Collector
• 설치 방법: 수직
• 모델 번호.: 006AS-22935
• 작업 유형: 자동
• 미디어: 가스
• 온도: 낮은 온도
• 액추에이터: 공압
• 연결 양식: 클램프
• 재질: 스테인리스 스틸
• 압력: 높은 온도
• 밸브 구조: 파일럿 피스톤 구조
• 전원 공급 장치: DC 솔레노이드 밸브
• 사용: 안전, 비움, 배수, 온도 조절, 흐름 제어
• 표준: JIS
• 응용 프로그램: 산업 사용, 가정용 사용
• 운송 패키지: According to Customer Requirements
• 사양: 910mm*340mm*29mm
• 등록상표: SMCC OR NO MARK
• 원산지: China
• 세관코드: 8481100090
• 생산 능력: 20000

제품 설명

제품 세부 정보

1.제품명: FLKT V3568985-0100 에어 솔레노이드 밸브 3" 집진기 다이어프램 수리 키트
 작동
 시간 범위 50 ~ 500ms에서 권장됩니다  
 펄스 간 권장 시간: 1분 이상
 3.적합한 곳입니다
집진기 응용 분야, 특히 역펄스 제트 필터 청소와 먼지 필터, 카트리지 필터, 봉투 필터, 세라믹 필터, 소결 금속 섬유 필터 등 다양한 제품을 사용할 수 있습니다.


 기능

 밸브 하우스와 플런저 사이의 슬롯을 통해 압력 탱크에 연결된 A의 부피를 말합니다. A 용적에 압력 탱크와 동일한 압력이 있습니다.
  볼륨 A의 플런저 가압 표면이 더 커서 플런저가 펄스 파이프 쪽으로 눌려 압력 탱크와 펄스 파이프 사이의 씰이 됩니다.
볼륨 B는 파일럿 공기에 연결된 솔레노이드 밸브를 통해 이루어집니다. 파일럿 공기 쪽이 더 넓기 때문에 파일럿 멤브레인이 밸브 하우스 상단 쪽으로 눌려  대기 중에 있는 볼륨 A를 밀폐합니다.

개방

 청소가 시작되면   솔레노이드 밸브가 연결(A)을 닫고 대기 (b)로 열려 볼륨 B가 배출됩니다.
멤브레인을 위로 누르고(c), 볼륨 A가 밸브 하우스 외측의 포트 2개를 통해 배출됩니다.
플런저   위의 압력 차이에 의해 플런저가 빠르게 위로 움직입니다.
압력 탱크의 압축 공기는 펄스 파이프를 통해 펄스로 방출되고 더 나아가 필터 백 한 줄로 이동합니다.

닫는 중

솔레노이드가 외부 환경에 닫히고 파일럿 공기에 개방됩니다.
파일럿 멤브레인이 시트 쪽으로 눌러져 있습니다.
플런저 위의 압력은   플런저와 말 사이의 슬롯을 통해 탱크 압력과 균등화되고 플런저는 펄스 파이프로 내려가 청소 펄스를 종료합니다.
시퀀스(닫힌 밸브로 열기 시작)에 소요되는 시간은  프로세스  요구( 예: 펄스당 Volumeof 펄스 공기 및 배기 가스 보장)에 따라 달라집니다.
        

 

설치

어셈블리 지침
참고!

OPTIPOW 장치를 조립하기 전에 압력 탱크 내부를 정확하게 세척하는 것이 매우 중요합니다. 탱크 안에 있는 입자는 나중에 펄스 밸브 작동과 관련된 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
OPTIPOW 밸브는 수직 장착에 사용되는 표준 밸브입니다. 밸브가 수평으로 작동할 경우 추가 내부 스프링을 사용해야 합니다.  이를 통해 청소 시스템을 가압할 때 플런저가 항상 닫힌 위치에 있게 됩니다.
OPTIPOW는 일반적으로 특수 패키지에 하나의 장치로 제공됩니다. 개별 파트의 형질서에 대한 자세한 지침은 OPTIPOW 어셈블리 도면을 참조하십시오.
밸브를 장착할 때 먼저 포장을 풉니다.
밸브에 눈에 보이는 손상이 없는지 확인합니다.
밸브 내부에 이물질이 없는지 점검한다.
펄스 파이프의 상단이 거친 부분 없이 부드럽게 되어 있는지 점검한다.
아래 위치 번호는 그림 1에 언급된 위치 번호를 나타냅니다.
 펄스 파이프 상단에 플런저(pos 4)를 놓습니다. 밸브 하우스(1번 위치) 외측의 O-링을 윤활하고 집을 플런저에 맞춥니다. 펄스 밸브를 장착할 때 O-링이 손상되지 않도록 주의하십시오. 솔레노이드를 올바른 방향으로 향하도록 하여 집을 만듭니다. 손가락으로 볼트 4개를 가능한 한 길게 조이고, 마지막으로 공구를 교차하여 O-링에 손상을 방지하십시오. 사양에 따른 토크로 조입니다.

참고!
밸브 하우스는 바닥 부분의 점파업에 민감합니다(아래 스케치 참조).
집이 잘 맞아져 있고 플런저가 집 안에서 위아래로 움직일 수 없는 경우 망치나 원뿔형 공구를 사용하여 하우징의 탭 모양을 복원함으로써 플런저가 자유롭게 위아래로 움직일 수 있습니다.
                        
예비 부품 설치에 대한 참고 사항
OPTIPOW 장치를 예비 부품으로 받는 경우 설치 시 고려해야 할 추가 사항이 있습니다.
압력 탱크에서 고장 난 OPTIPOW를 분리하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 밸브를 장착할 때 먼저 포장을 풉니다.
• 밸브에 눈에 보이는 손상이 없는지 확인합니다.
• 밸브 내부에 이물질이 없는지 점검한다.
• 솔레노이드 레이블을 점검하고 올바른 유형이 장착되어 있는지 확인하십시오.
• 주의!   압력 탱크가 아래로 감압되었는지 확인하십시오

          주변 압력
참고!
입자, 습기 및 기타 이물질이 유입될 위험이 있으므로 탱크 구멍이 열려 있는 상태에서 절대 압력 탱크를 방치하지 마십시오. 작업을 완료할 수 없는 경우 기존 OPTIPOW 장치를 다시 장착하거나 구멍을 덮는 다른 방식으로 다시 장착하십시오. 완료되지 않은 탱크를 가압하지 마십시오.
원하는 OPTIPOW 장치를 분리합니다.
구멍을 통해 압력 탱크 내부의 상태, 입자, 습윤 등을 주입합니다
필요한 경우, 결과가 나올 때까지 진공 청소기로 탱크 내부를 청소하십시오.
예비 부품 OPTIPOW를 장착할 때 섹션 5.1에 나와 있는 조립 지침을 따르십시오.

파일럿 공기 연결부  

솔레노이드의 파일럿 공기는 유입되는 튜브에서 압력  탱크로 이동합니다. pipofpr 파일럿 공기는 한 탱크의 모든 밸브에 공통적이며  각 탱크의 메인 ON-OFF 밸브 상류에 연결됩니다.
파이프에는 ON-OFF 밸브와 비-리턴 밸브가 있어야 하며, 이 밸브는 펄스 중에 압력이 감소하는 경우에도 압력이 유지되도록 합니다.

참고:  
파일럿 공기용으로 별도의 공급 파이프를 사용하는 경우 파일럿 공기의 압력은 탱크 내 압력과 대략 같아야 합니다.
너무 높은 압력이 멤브레인에 남아 있는 변형을 유발하여 수명이 단축되고 펄스 청소의 기능이 줄어듭니다.

 

설치 테스트  

일반
모든 펄스 밸브가 장착된 경우, 누출 및 개별 펄스 밸브의 기능에 대해 탱크 장치를 테스트해야 합니다. 테스트 및 허용 가능한 결과에 대한 원칙은 아래 설명에 따라야 합니다.

탱크 유닛 테스트 절차
전체 어셈블리를 바닥 또는 비이동식 테스트 설비에 올바르게 고정한 다음 탱크 유닛을 200kPa(2bar)까지 가압합니다. 파일럿 공기의 압력이 동일해야 합니다. 연결부의 최종 누출 제거
탱크 내에서 압력을 얻을 수 없는 경우 다음 사항을 점검하십시오.
대피 포트 "B"를 통해 누출이 있는 경우
파일럿 공기가 연결되어 있고 연결부에 누출이 없는지 확인합니다.
솔레노이드 밸브를 교환한다. 장착할 때 솔레노이드 측면에 있는 표시와 상단 덮개의 슬릿의 위치를 기록해 두십시오.
특정 밸브에서 누출이 발생하는 경우, 밸브를 분리하고 플런지가 자유롭게 작동하는지 점검합니다.
필요한 경우 표면을 청소하십시오.
일반적인 누출인 경우 모든 밸브를 분리하고 측정 "A"를 확인합니다. 그림 8. 필요한 경우 펄스 파이프의 표면을 가공하십시오. 날카로운 모서리가 생기지 않도록 가공 후에 펄스 파이프의 상단은 반드시 연마해야 하며, 마지막으로 탱크를 청소해야 합니다.
공기 공급 장치를 끕니다.
3.시간 함수로 탱크 내 압력 감소를 점검하십시오. 허용 압력 감소는 분당 50kPa입니다. 누출이 더 높은 경우에도 4로 계속 진행하십시오.
200kPa에서 펄스로 각 밸브의 기능을 점검합니다. 이 과정을 3번 반복합니다.
3부터 반복합니다. 누출이 여전히 높은 경우 밸브 누출이 다른 것보다 더 많는지 확인하고, 밸브를 분리하고 플런지 씰링 표면을 점검한 다음 "A"를 측정하십시오. 필요한 경우 곡면-오른쪽 공차 가공
밸브를 다시 장착했다가 3부터 시작합니다. 허용 가능한 결과가 나올 때까지 이 과정을 반복합니다.
부록 A의 예시에 따라 각 탱크 장치에 대한 최종 테스트 결과를 문서화해야 합니다. 결과 사본은 주문 서비스 제공자에 반환되어야 하며, 배송 시 압력 탱크와 함께 동봉되어야 합니다.
 

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