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구리 및 구리 합금 주조 방법
| 재질 등급 (GB) |
주요 특징 | 응용 프로그램 |
| ZCuPb10Sn10 | 윤활 성능, 내마모성 및 내부식성 성능이 우수하며, 비산물 주조재에 적합합니다 | 표면 압력이 높고 슬라이딩 베어링의 측방향 압력이 있습니다. 예를 들어 롤링 롤링, 차량 사용 베어링, 하중 피크 60MPa의 히트 부품, 그리고 내부 연소 엔진의 100MPa 바이메탈 베어링 부시의 최고 피크 등이 있습니다. 피스톤 핀 세트, 라이닝 등 |
| ZCuPb15Sn8 | 윤활유가 부족한 상태에서 수질 윤활제를 사용하면 미끄럼과 윤활, 자유 절단, 캐스팅 성능이 떨어지므로 황산 부식 방지 성능이 좋습니다 | 표면 압력이 높고 베어링의 측방향 압력, 구리 냉각 파이프는 냉간 압연 공장에서 만들 수 있습니다. 최대 50MPa의 충격 저항 부하, 바이메탈 베어링의 내연 엔진, 주로 70MPa의 피스톤 핀 세트, 산성 방지 액세서리 최대 부하에 사용됩니다 |
| ZCuPb20Sn5 | 슬라이딩 성능이 더 높은 경우, 중질인 윤활 매체와 물이 없으면 특히 자체 윤활 성능이 우수하며, 비산성분의 부식 방지, 손쉬운 절단, 캐스팅 성능이 떨어집니다 | 베어링의 높은 슬라이딩 속도와 분쇄기, 워터 펌프, 냉간 압연 밀 베어링, 피스톤 핀 부하 70MPa |
| ZCuPb30 | 자체 윤활, 절단, 캐스팅 성능이 양호하지 않고 중력을 쉽게 분리할 수 있습니다 | 바이메탈 베어링 셸의 높은 슬라이딩 속도, 마모 부품 등 |
| ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | 기계적 특성이 높은 주조 성능은 좋고 부식 저항이 우수하며 부식에 스트레스를 주는 경향이 있습니다 | 고강도, 마모 부품(예: 브릿지 플레이트, 너트, 나사, 내마모성 플레이트, 슬라이더)에 적합 웜 기어 등 |
| ZCuZn26Al4Fe3Mn3 | 기계적 특성이 높기 때문에 공기, 물 및 해수 내부식성이 좋고 용접이 가능합니다 | 고강도의 부식 방지 부품이 필요합니다 |
| ZCuZn38Mn2Pb2 | 기계적 특성이 높고 부식 저항성이 우수하며 내마모성이 우수하며 절단 성능이 우수하다 | 일반 용도 구조, 선박, 장비 외관, 슬리브, 베어링, 슬라이더 등을 사용한 단순 주조 |
| ZCuZn40Mn3Fe1 | 기계적 특성이 높고 주조 속성이 좋고 가공성이 없으며 공기, 물, 물 등에 부식 저항이 우수하며 부식 균열에 스트레스를 주는 경향이 있습니다 | 해수 부식 부품, 파이프 피팅 및 300 °C 미만, 제조 및 기타 대형 선박 프로펠러 주조 |
| ZCuZn33Pb2 | 구조적 물질, 산화 저항이 좋을 때 공급 온도는 90°C이고 전기 전도율은 약 10 ~ 14ms/m입니다 | 가스 및 물 공급 장비, 기계 제조, 전자, 정밀 기기, 구성 부품 광학 기기의 셸 |
| 기타 표준 및 재질 | ASTM, JIS, AISI, EN, BS; 망간 황동: C86300 등 주석 청동: C83600, C93200, CSn12, CSn7Zn4Pb7 등 알루미늄 청동: C62900, C95400, C95500, CuAl10Fe5Ni5 등 |
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| 사양 | 오일 홈이 있는 맞춤형 브론즈/황동/구리 합금 원심 주조 부싱 중국 |
| 재질 | 스테인리스 스틸, Alloy Steel, Brass, Copper, Aluminum, 알루미늄 합금, 철 |
| 가공 | CNC 머시닝 센터, CNC 선반 |
| 주조 공차 | IT5-IT7, CT5-7 |
| 기계 가공 공차 | /- 0.005mm, ISO2768-f, ISO-MK |
| 열 처리 | 고체 용액은 잘 응고, 급랭하고, 온도 변화가 있습니다 |
| 중량 범위 | 0.1Kg - 120kg |
| 치수 | ≤ 1200mm × 800mm × 400mm |
| 표면 거칠기 | RA 1.6 - Ra 3.2 |
| 마무리 | 광택 작업, 발포 작업, 유리 비드 모래 분사 등 |
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항목
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맞춤형 구리 캐스팅
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원산지
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중국
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산시성
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브랜드 이름
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CXYS
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모델 번호
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CXYS-ZT001
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응용 프로그램
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샤프트, 기어, 베어링
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무게
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고객의 기술 도면에 따라 다릅니다
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치수
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사용자 지정
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등급
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주석 청동, 납 청동, 알루미늄 청동, 알루미늄 황동, 망간 황동, 납 황동, 실리콘 황동
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알로이 또는 그렇지 않습니다
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비합금
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파우더
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가루가 아닙니다
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CU 콘텐츠(%)
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56%-89%
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처리 서비스
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주조
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색상
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노란색
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모양
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고객의 요구
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재질
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구리 및 황동
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MOQ
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PC 1대
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주조리는 다양한 합금을 가진 다목적 소재입니다. 금속의 경우 배관이 쉽고, 성공적인 사용 역사가 있으며, 다양한 출처에서 쉽게 구할 수 있기 때문에 배관 설비, 선박 프로펠러, 발전소 워터 임펠러, 부싱 및 베어링 슬리브에 사용됩니다. 다양한 물리적 및 기계적 특성을 얻을 수 있으며 기계 가공, 브레이징, 납땜, 광택 또는 도금도 쉽게 수행할 수 있습니다. 현대 캐스팅 잡지가 발표한 2018년 세계 캐스팅 생산지 통계에 따르면 미국에서는 구리가 전체 캐스팅 생산량의 2.8%를 차지합니다. 다음은 주조 구리 합금 설계 엔지니어가 알아야 할 10가지 품질입니다.
1.거의 모든 구리 합금은 낮은 온도에서 기계적 특성을 유지합니다.
구리의 일반적인 기계적 특성으로는 부식 저항, 충격 내구성, 우수한 열 및 전기 전도율, 해양 생물 성장을 억제하는 능력 등이 있습니다.
모든 구리 합금은 모래 주조물로 생산할 수 있습니다.
구리 합금에 도움이 되는 다른 주조 방법에는 원심, 연속, 영구 금형, 투자 및 디캐스팅 등이 있습니다. 합금과 캐스팅 방법을 선택할 경우 얻을 수 있는 기계적 및 물리적 속성, 단면 크기, 벽 두께 및 표면 마감이 결정됩니다.
3.납 구리 합금은 여전히 여러 산업 분야에 사용됩니다.
유연 합금은 식수 작업에 더 이상 사용되지 않지만 마찰과 마모율이 낮은 다른 경우에 유용합니다. 예를 들어, 고연 주석 기관지는 슬리브 베어링에 주조되어 강철보다 마모율이 낮습니다.
4.동급, 주물 구리 기반의 합금은 가공하기 쉽습니다 (특히 내부식성이 가장 큰 경쟁사인 스테인리스강 및 티타늄과 비교할 때).
유연 구리합금 본체가 가공하기 가장 쉽습니다. 이 합금은 자유 절단되어 작고 조각난 칩을 형성하면서 열을 거의 생성하지 않습니다. 가공성 순서의 다음 단계는 무연 노란색 나귀, 망간 세종, 실리콘 나귀, 기관지 등 미세 구조의 2단계를 가진 중등도 내지 고강도 합금입니다. 이러한 합금은 짧고, 부서지기 쉬우며, 촘촘하게 말려 있어 관리 가능한 세그먼트로 분해되는 경향이 있습니다. 이러한 합금의 표면 마감은 좋지만 절삭 속도가 낮고 공구 마모가 증가합니다.
가공에 가장 어려운 구리 기반 합금은 고전도도 구리, 크롬 구리, 베릴륨 구리, 알루미늄 청동 및 구리 니켈 등의 단상 합금입니다. 가공 중 일반적인 경향은 고속 가공 작업 중에 간섭하는 길고 스트링한 칩을 형성하는 것입니다. 또한 순수 구리 및 니켈 합금은 공구 표면에 용접되어 표면 마감이 불붙습니다.
5.캐스팅 후 처리를 통해 주조 구리 부품의 매력을 더욱 높일 수 있습니다.
폴리싱, 도금처리, 납땜, 브레이징 및 용접과 같은 2차 단계는 표면 마감 및 높은 공차 제어를 개선하기 위해 주조 구리 합금에 대해 수행할 수 있습니다.
가스-텅스텐-아크 및 가스-금속-아크 모두 구리 주물의 경미한 결함을 수리할 때 X선 품질의 용접을 할 수 있습니다. 차폐된 금속 아크 용접도 사용할 수 있지만, 이 방법은 제어하기가 더 어렵습니다. 산소 아세틸렌 용접은 주로 얇은 부분을 결합하는 데 사용됩니다. 전자 빔 용접은 산소가 없는 구리 및 탈산화된 구리 모두에서 고품질 정밀 용접을 수행합니다.
일반적으로 용접이 응고된 후 리드가 계속 액체로 유지되어 높은 응력이 작용하는 영역에 균열이 생기기 때문에 상당한 양의 납이 포함된 합금은 용접할 수 없습니다. 모든 주물 구리 합금은 브레이징되고 자신과 강철, 스테인리스강 및 니켈-베이스 합금에 납땜될 수 있습니다. 유연 구리 합금도 브레이징할 수 있지만 조건을 제어해야 합니다.
구리 인 합금, 은 기반 브레이징 합금 및 구리 아연 합금은 필러 금속으로 가장 흔히 사용됩니다. 금 기반의 합금은 전기 작업에 사용되며, 주석 기반의 땜납 성분의 배합자는 가정용 배관에 사용됩니다.
브레이징 열은 열처리된 구리 합금의 강도를 일부 상실할 수 있지만, 이 문제를 해결하기 위해 특별한 기술이 개발되었습니다. 필요한 경우 전체 브레이징 주물을 열 처리하면 균일한 구조를 생성할 수 있습니다. 특수 상황을 제외하고는 구리 베이스 합금의 부식 저항이 브레이징의 영향을 받지 않습니다.
6.주조 구리는 다양한 합금 옵션으로 제공되므로 설계 하중과 환경 부식도에 따라 다양한 용도에 적합합니다.
7.주조 구리 합금을 설계하려면 두꺼운 단면과 얇은 단면에 대한 세심한 계획이 필요합니다.
두 가지를 모두 사용하는 것은 피해야 하지만, 두 가지를 모두 사용해야 할 경우 두꺼운 부분을 항상 더 얇은 단면에 점진적으로 혼합하거나 테이퍼해야 합니다. 두꺼운 부분-얇은 부분 설계는 적색 나귀, 양철 동지와 같은 넓은 빙하범위를 가진 구리 베이스 합금에 대해 훨씬 큰 문제가 됩니다. 또한 노란색 나귀 같은 중간 빙하용 합금도 어느 정도 더 큰 문제가 됩니다. 최고 수준의 주조 생산을 제공하는 이러한 합금은 방향성 형성이 없습니다. 적절한 위험으로 이 문제를 방지하는 데 도움이 되지만 방향성 고형화와 같은 효과는 없습니다.
금속 캐스터는 넓은 빙하용 구리 합금으로 고형화 문제를 방지하기 위해 chills와 chills, chromite 및 Zircon 모래 코어를 사용하여 적절한 고형화를 촉진합니다. 이러한 절편은 각각 완성된 주조의 비용을 증가시킨다. 하지만 라이저를 사용하는 것보다 더 효과적일 수 있다.
8.가능하면 L, T, X 교차점을 피해야 합니다.
T 단면을 피할 수 없는 경우, 코너에 넉넉한 반경을 제공하고 암의 두께가 일정하지 않게 함으로써 부작용을 최소화할 수 있습니다. 또한 "딤플링"(T's Intersection의 맨 위에 있는 작은 인덴트)은 핫 스팟 심각도를 줄이는 데 도움이 됩니다. X 교차는 특히 구리 주조물에 부정적인 영향을 미칩니다. 하지만 X 교차점을 두 개의 오프셋 T 단면과 같이 변환하면 거의 항상 피할 수 있습니다.
9.높은 수율, 낮은 가공 비용, 페인트 등의 표면 코팅에 대한 요구 사항 미비 때문에 다른 금속과 비슷한 비용이 듭니다.
