비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 기술 매개변수:
| 제어 시스템 | 절단 최적화 소프트웨어가 설치된 PC | |
| 최대 절삭 길이 | 3,300mm | |
| 최대 절단 두께 | 120mm | |
| 최소 절삭 크기 | 35 * 35mm | |
톱 블레이드 계통 |
메인 톱 블레이드 | 크기: mm9450 * 75mm |
| 속도: 4000r/min | ||
| 스코어링 톱 블레이드 | 크기:\n\n 200 * 50mm | |
| 속도: 6000r/min | ||
| 톱 시스템 | 톱 캐리어 전진 속도 | 100m/min |
| 톱 캐리어 후진 속도 | 120M/min | |
| 톱질 모터 전원 | 18.5kw/15kW + 2.2kw | |
| 톱 캐리어 구동 모터 |
1.8kw | |
| 자동 급지 시스템 | 공압 고정 그리퍼 | 10개 그룹 |
| 공급 서보 모터 | 1.8kw | |
| 시스템 로드 중 | 공기 플로팅 테이블 | 3페이지 |
| 테이블 높이 | 960mm | |
| 플로팅 팬 파워 | 3kw | |
| 작동 공기 압력 | 6-7kg/cm² | |
| 순 중량 | 5,700KG | |
| 전체 크기 | 6600 * 6400 * 1800mm | |
| 컴퓨터 빔 톱 DZ-3300의 구성 | ||
| 1 | |
PC 제어 시스템 Advantage IPC 원본, Siemens PLC LCD 시스템 안전하고 신뢰할 수 있는 작동, 톱질 및 톱질 작업의 편집 가능한 관리 최적화된 톱질 소프트웨어와 호환. |
| 2 | |
최적화 소프트웨어: Automaticallygeneratethooptimazationsawingsolution, CAN 저장개인 계산 시간 및 향상재료 활용도 향상 효율성 - 의 인건비, 자재 및 잉여를 절감할 수 있습니다 효율성. 라벨 프린터: 하나의 절단 보드 스틱 라벨에 모든 정보가 있는 하나의 라벨 , 고객 이름, 보드 이름, 보드 두께, 너비, 길이, 공장에서 생산을 쉽게 제어할 수 있습니다. |
| 3 | |
측면 정렬 장치 선형 가이드 웨이 구조 고정 절단 패널 폭 측면, 절단 시 컨트롤 패널이 움직이거나 흔들리지 않음, 폭 톱질 정밀도 보장 압력은 두께 차이에 따라 조정할 수 있습니다. 중량 및 재료, 톱질 치수의 정밀도를 보장합니다. |
| 4 | |
라이너 가이드 포함 톱 캐리지 구동 시스템 서보 제어 및 기어 및 랙이 있는 변속기를 채택하여 최대 이동 속도는 120m/min입니다 전체 프레임이 통합되어 있어 작업 표면이 평평한 표면에 유지되어 절단 정확도가 보장됩니다. 빔은 두께가 1.1T인 30mm 두께의 강철 플레이트로 제작됩니다 타이완30 리니어 가이드, 5.6m, loner service life. 소둔 열처리 기술을 채용한 메인 프레임, 프레임 비변형 보장, 높은 효율성과 안정적인 품질. |
| 5 | |
톱날 2개의 톱날을 수직으로 설치하여 절단 정밀도를 보장합니다. 18.5kw + 2.2kw 톱질 모터, 최대 절단 두께 120mm. 톱 날은 수직으로 설치되어 있고, 너트 잠금 장치는 조정 없이 쉽게 조립할 수 있습니다. 톱으로 절단하여 정확성을 보장하고 치핑을 하지 않습니다. |
| 6 | |
푸셔 구동 시스템 푸셔는 고정밀 웜을 채택하여 기어 및 랙에서 발생하는 탄성을 줄여 정확한 톱질을 제공합니다. |
| 7 | |
클램프 10세트 공압 고정 그리퍼는 패널을 안정적으로 고정시키고, 작업 강도를 크게 낮추며, 생산 효율을 크게 개선할 수 있습니다. 최소 고정 패널 크기는 35 * 35mm입니다. |
| 8 | |
공기 플로팅 볼이 장착된 작업 테이블 패널이 긁히지 않도록 효과적으로 보호하고 패널 내에 훨씬 쉽게 급지할 수 있습니다. |
| 9 | |
전기 부품 Siemens/Fatek PLC, Schneider 전동 부품. 높은 신뢰성, 강력한 간섭 방지 기능 및 낮은 고장률 |
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