기계 기능: 솔라 모듈 라미네이터 (Solar Module Lamlinator)는 여러 층의 재료를 한꺼번에 누르는 기계 장치입니다. 기술 데이터:
| 작동 모드 |
완전 자동 |
난방 모드 |
오일 가열 |
| 라미네이션 지역 |
7800x2700 이중 챔버 |
전원 공급 장치 |
AC380V 50Hz 3상 5선 정격 출력: 190kw 평균 작동 전력: 95KW |
| 합판재 높이 |
35mm |
온도 균일성 |
±2ºC 이하 |
| 온도 정밀도 |
±2ºC |
진공 시간 |
5-30분 |
| 온도 범위 |
30ºC - 180ºC |
진공도 |
40-100Pa |
| 공기 공급 |
0.6 ~ 0.8MPa |
압축 공기 흐름이 필요합니다 |
≥ 800L /min |
| 작업 기간 |
≤ 9분 |
운영 플랫폼 |
터치 스크린 + PLC |
| 챔버 |
합판재 챔버 1 경화 챔버 1개 |
로드 및 언로딩 |
벨트 적재 전달 스테인리스 스틸 롤러가 배출됩니다 버퍼 언로드 옵션 |
| 작업 주기 |
≤ 9분 |
온도 제어점 |
5 |
| 생활 |
10년 이상 |
크기 |
27.5m × 3.68m × 1.8m |
| 진공 펌프 |
2x-70 + ZJP600 / 2X-70 |
난방 전력 |
72kW * 2 |
| 적용 범위 |
단일 결정, 다결정, 이중 유리 태양 모듈을 합판화할 수 있습니다 |
Solar Panel Lamator에 대한 설명 4단계 구성: 공급 섹션, 라미네이팅 섹션, 경화 섹션 및 방전 섹션 장치 아키텍처 및 성능 1 수유 구역 이 급지는 이송 방지 벨트로 운송되며, 이는 라미네이팅 기계의 공급 요구 사항을 충족하기 위해 메인 기계와 완벽하게 전환됩니다. 주파수 변환 시스템 및 광전자 위치 지정 시스템, 조절 가능한 전송 주파수에 의한 공급 제어 피드 섹션에서 변속기 전동 버튼, 자동 공급 및 수동 공급 모드를 설정합니다. 센서 표시 구성 요소 위치가 제자리에 있고 , 편차가 라미네이션 섹션으로 들어갈 수 없습니다. 2 라미네이팅 섹션 장비 가열 방법: 라미네이트 절에는 상부 챔버, 하부 가열 플레이트 및 비드로 분리된 실리카 겔 플레이트가 포함됩니다. 가열판은 열 전도 오일로 가열되고, 가열률은 15ºC/min 이하이고, 가열판의 온도 편차는 ±1.5ºC 이하입니다. 열판은 Q235 강철 플레이트로 제조되고 표면은 연삭 방식으로 마감되며 표면 불규칙성 ≤200µm/입니다. 장비 가열판의 온도 측정 지점 수가 5개 미만이고 실시간으로 표시됩니다. 상부 챔버와 가열 플레이트는 실리카 겔 플레이트와 실 가능 비드 프레임(프레임)으로 분리되어 두 개의 독립 챔버를 형성합니다. 각 개별 챔버는 진공 청소와 팽대기가 가능합니다. 진공 값은 압력 센서를 사용하여 제어하거나 불연속 적층하여 실시간 압력을 표시할 수 있습니다. 하단 챔버에 Pa 등급의 진공 게이지가 장착된 터치 스크린에 실시간 압력이 표시됩니다. 루츠 진공 펌프는 챔버의 펌핑 속도를 90에서 100Pa 미만으로 설정합니다. 인플레이션 속도는 0-50L/S 범위 내에서 연속적으로 조정될 수 있습니다 라미네이트 섹션 인양 방법: 공압 인양 접합 부분 작업 커버 높이: 100-120mm, 극한 개방 높이(서비스용): 250mm 이상 라미네이팅 챔버(중간 챔버)의 순 높이는 35mm(상부 챔버 진공 상태에서) 미만입니다. 라미네이팅 장비는 ± 10mm 이내의 정확한 위치 설정과 반복 위치 지정 정확도를 위해 기어 모터 + 가변 주파수 속도 제어 + 인코더 제어 시스템을 채택합니다. 메인 라미네이트 장치의 상부 및 하부 컨베이어 벨트는 브러시 롤러 청소를 설치하고 컨베이어 벨트에 부착되는 필름 포장재를 청소합니다. 3 경화 단면 장비 가열 방법: 라미네이트 섹션에는 상부 챔버, 하부 가열 플레이트 및 비드로 분리된 실리카 겔 플레이트가 포함됩니다. 가열판은 열 전도 오일로 가열되고, 가열률은 15ºC/min 이하이며, 가열판의 온도 편차는 ±1.5ºC 이하입니다. 열판은 Q235 강철 플레이트로 제조되고 표면은 연삭 방식으로 마감되며 표면 불규칙성 ≤200µm/입니다. 장비 가열판의 온도 측정 지점 수가 5개 미만이고 실시간으로 표시됩니다. 상부 챔버와 가열 플레이트는 실리카 겔 플레이트와 실 가능 비드 프레임(프레임)으로 분리되어 두 개의 독립 챔버를 형성합니다. 각 개별 챔버는 진공 청소와 팽대기가 가능합니다. 하단 챔버에 Pa 등급의 진공 게이지가 장착된 터치 스크린에 실시간 압력이 표시됩니다. 경화 섹션에 로터리 베인 진공 펌프가 설정됩니다. 챔버의 펌핑 속도는 90 ~ 100Pa 미만이며, 인플레이션 속도는 0 ~ 50L/S 범위 내에서 연속적으로 조정될 수 있습니다 라미네이트 섹션 인양 방법: 공압 인양 접합 부분 작업 커버 높이: 120 - 150mm, 극한 개방 높이(서비스용): 250mm 이상 라미네이팅 챔버(중간 챔버)의 순 높이는 35mm(상부 챔버 진공 상태에서) 미만입니다. 4 방전 섹션 배출 테이블은 스테인레스강 롤러로 운반되며, 이 롤러는 라미네이팅 기계의 배출 요구 사항을 충족하기 위해 메인 기계와 함께 완벽하게 오버압축됩니다. 또는 버퍼 유형 스테인리스 스틸 롤러(옵션) 가변 주파수 시스템 제어, 조절 가능한 전송 속도, 피드 및 호스트 속도의 일관성을 보장합니다. 광전계 센서는 방출 섹션의 앞뒤 끝에 배치되어 있어 방전을 실시간으로 감지하고 구성 요소가 떨어지지 않도록 합니다. 방전 섹션에는 팬 냉각 기능이 있습니다. 방전 시 팬은 구성 요소를 냉각하기 위해 작동합니다. 5 변속기 시스템 라미네이팅 장비는 기어 모터 + 가변 주파수 속도 제어 + 인코더 제어 시스템을 채택하여 고온 직물 변속기 시스템을 체인 방식으로 구동하고, 정확한 위치를 지정하며, ±10mm 이내의 위치 지정 정확도를 반복합니다. 공급 및 방전 섹션은 주 엔진의 속도와 일치하도록 기어 모터 + 가변 주파수 속도 컨트롤 시스템을 채택합니다. 라미네이팅 호스트 고온 직물 변속기 시스템은 여러 고온 천을 서로 원형으로 연결(큰 사이클)하여 채택하고 있으며, 전체 변속기 프로세스 중에 분리되지 않습니다. 상부 및 하부 이동 고온 천의 연결 지점이 구성 요소의 표면에 닿지 않습니다. 동기식 기어 설계로 상부 및 하부 고온 직물 순환 시스템이 항상 동기식으로 움직입니다. 체인 장력 조절 설계는 장시간 사용 후 체인 마모로 인한 체인 느슨함을 줄여 원활한 전송을 보장합니다. 6 인양 시스템 라미네이팅 장비(라미네이팅 섹션 + 경화 섹션)는 3개 위치의 5방향 솔레노이드 밸브에 의해 제어되는 공압 리프트를 채택하고 주요 구성품(실린더, 리프팅 솔레노이드 밸브, 공압 솔레노이드 밸브 등)은 모두 일본 SMC 공압 구성품을 사용합니다. 각 실린더 입구 및 출구 포트에는 실린더 인양 속도를 조정하여 안정적이고 동기식 실린더 인양할 수 있는 배기 스로틀 밸브가 제공됩니다. 독립적인 공기 제어 안전 시스템이 제공되며, 독립형 인양 메커니즘 이외의 공기 제어 시스템은 에어 파이프 외부로 터지는 파열 등의 특수 원인으로 인해 상부 박스가 떨어지지 않도록 각 실린더의 인양하는 신호를 제공합니다. 7 난방 시스템 열판은 천공판의 열전도 오일로 가열되며 이중 입구 및 이중 출구 파이프라인 설계를 채택하고, 가열 속도가 1.5°C/min 이하가 아니며, 가열 플레이트의 온도가 ±1.5°C 이하로 저하됩니다. 다지점 온도 제어, 온도 제어 정확도 ±1°C, 열판의 온도 측정 지점 수가 5개 미만입니다. 난방 컨트롤은 표준 온도 모듈, PID 자동 조정 기술, 정밀한 제어를 채택하고 우수한 온도 균일성을 달성합니다. 제조 자격을 갖춘 제조업체가 생산한 난방 스테이션, 온도 및 압력의 실시간 모니터링, 실시간 경보, 과온 및 과압의 자동 처리를 통해 제어 정확성과 안전을 보장합니다. 8 진공 시스템 라미네이팅 섹션은 2X-70 로터리 베인 진공 펌프 + ZPJ300 루츠 진공 펌프(또는 사용자 지정)를 사용하여 진공 버터플라이 밸브로 각 챔버의 진공 프로세스를 제어합니다. 작동 온도의 경우 구성 요소 조건 없이 테스트가 수행됩니다. 라미네이터 작업실의 궁극적인 진공은 40Pa 에 이를 수 있습니다. 자동 작동 모드에서 라미네이팅 챔버의 진공은 100Pa 이상입니다. 각 챔버에는 진공 챔버 가압을 위한 일본 SMC 제로 차압 공압 멤브레인 양방향 솔레노이드 밸브(VXZ260KG)가 장착되어 있습니다. 공기 주입률은 0-5L/s 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있어 진공 압력이 안정적입니다. 신뢰성. SMC 압력 센서는 실시간으로 챔버 압력을 모니터링하기 위해 각 챔버에 설정됩니다. 하단 챔버에 Pa 등급의 진공 게이지가 장착된 터치 스크린에 실시간 압력이 표시됩니다. 자동 작동 기능이 있는 전체 진공(공압) 시스템에는 수동 운영 체제가 장착되어 있습니다. 수동 운영 체제는 예기치 않은 장비 전원 고장 중에 수동으로 공기를 주입하고 열어 고장 작동으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다. 9 제어 시스템 전체 장비는 PLC(Siemens) + 터치 스크린(Kunlun state)으로 제어됩니다. 다양한 공정 레시피를 저장하여 다양한 제조업체와 재료 배치 프로세스를 언제든지 이전할 수 있습니다. 데이터 메모리 및 스토리지를 실현할 수 있습니다. 프로세스 매개 변수와 설정 데이터는 항상 자동으로 기억되어 손실 없이 저장됩니다. 박리 수 통계: 변속 및 구성 요소 출력 횟수를 쉽게 확인할 수 있으며 장비 수리, 유지 관리 및 취약한 구성 요소 교체 주기 기준으로 사용할 수 있습니다. 사용자가 요구할 경우 제조업체의 생산 공정 관리 시스템(MES)을 사용자에게 제공할 수 있습니다. 10 패키지 및 배송
감사를 받은 공급업체 
